一種建筑施工用電纜連續式擠出成型機的制作方法

本發明涉及施工電纜技術領域，具體是一種建筑施工用電纜連續式擠出成型機。

背景技術：

目前，建筑施工電線電纜的絕緣包裝層多數采用是擠塑、縱向包裝工藝，常用的電纜擠塑專用模具主要由注塑機頭模芯和模套組成，模芯套于機頭內部與機頭內部形成間隙，模套裝于機頭擠出口處，控制線纜覆蓋絕緣層的厚度。

在電纜的生產過程中，傳統的擠出成型機存在以下缺陷：一、需要將絕緣包裝層原料在擠塑機內成為熔融態后，才能通過成型擠出模具包覆電纜纜芯，而擠塑機對絕緣包裝層進行熔融后，往往存在難以調節合適的牽引速度，容易出現牽引裝置過快或者過慢導致線芯包覆的絕緣材料過少或者過多的情況；二、傳統的加熱裝置使靠近加熱裝置處的溫度高而遠離加熱裝置處的溫度的情況。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種建筑施工用電纜連續式擠出成型機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種建筑施工用電纜連續式擠出成型機，包括熔融箱、加熱裝置、第一外槽輪機構、主動齒輪、從動齒輪、增壓泵、包覆裝置和調節牽引裝置，所述熔融箱的內部安裝有加熱裝置，熔融箱的下部設置有固定箱，固定箱的上側壁體與熔融箱的下側壁體通過下料管相接通，所述熔融箱的內部右側設置有一對相互嚙合的錐齒輪，熔融箱的右側壁體固定連接有安裝架，安裝架上安裝有第二電機，第二電機的輸出端與其中一個錐齒輪的安裝孔相固定連接，另一錐齒輪的安裝孔固定套接有與固定箱上下側壁相轉動連接的第一轉軸，第一轉軸的左側設置有與固定箱上下側壁相轉動連接的第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸通過第一外槽輪機構相連接，所述第二轉軸上固定連接有主動齒輪，所述固定箱的內部左側設置有上下端分別與固定箱側壁相轉動連接的轉動柱，轉動柱的外表面開設有環形凹槽，環形凹槽內一體成型有從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪相嚙合連接，所述轉動柱上均勻開設有四個儲料通槽，儲料通槽的上部開設與轉動柱外部相接通的加壓孔，所述固定箱的左側內壁與轉動柱的表面相接觸，位于最右側的儲料通槽位于下料管的正下方，所述固定箱的左側壁體安裝有增壓泵，增壓泵的進氣端與位于最左側的加壓孔相對齊，所述第二轉軸上安裝紅外感應開關接收器，所述固定箱的內壁固定安裝有紅外感應開關發射器，所述固定箱的下部固定安裝有包覆裝置，包覆裝置通過進料口與固定箱相接通，進料口位于最左側的儲料通槽的正下方，所述包覆裝置的右側設置有調節牽引裝置；

所述加熱裝置包括固定安裝在熔融箱上側內壁的電加熱組件、安裝在熔融箱上部的第一電機、設置在熔融箱內部中間的空心柱、開設在空心柱表面上部并與空心柱內部中空處相接通的進氣孔和設置在空心柱表面下部并與空心柱中空處相固定接通的出氣管，所述第一電機的輸出端與空心柱的上端面相固定連接；

所述第一外槽輪機構包括固定套接在第一轉軸上的槽輪連接盤、固定連接在槽輪連接盤側面上的連桿、固定連接在連桿止端處的槽輪驅動柱和固定套接在第二轉軸的外槽輪。

作為本發明再進一步的方案：所述包覆裝置包括出料模具、開設在出料模具中間的線芯通過孔和開設在線芯通過孔圓周外側的料腔，料腔的右端與線芯通過孔相接通。

作為本發明再進一步的方案：所述調節牽引裝置包括機箱、安裝在機箱內的上傳送帶和下傳送帶、分別設置在上傳送帶和下傳送帶內的箱體、設置在箱體內部并與箱體相轉動連接的壓輪、開設在機箱表面上的條形通槽和安裝在箱體上并穿過條形通槽的頂緊螺栓，所述機箱內安裝有第三電機，第三電機通過第二外槽輪機構與上傳動帶和下傳動帶相連接。

作為本發明再進一步的方案：所述機箱的上部安裝有鼓風機，機箱的上部固定連接有與鼓風機出風端相接通的氣箱，氣箱的下部開設有若干與機箱相接通的出氣孔。

作為本發明再進一步的方案：所第二外槽輪機構和第一外槽輪機構結構一致

作為本發明再進一步的方案：所述熔融箱的上部固定接通有進料漏斗，進料漏斗上鉸接有蓋體。

作為本發明再進一步的方案：所述熔融箱通過連接柱與固定箱相固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述固定箱上安裝有控制盒，控制盒內的plc控制器分別與第二電機、第三電機、增壓泵和紅外感應開關接收器相電性連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過進氣孔使位于熔融箱內部上側的熱氣體注入到熔融料內部，使熔融料受熱均勻，避免傳統的加熱裝置使靠近加熱裝置處的溫度高而遠離加熱裝置處的溫度的情況，提高原料熔融質量，由于轉動柱的轉動和調節牽引裝置的間歇牽引同步，因此使線芯能夠完全包覆，避免出現牽引裝置過快或者過慢導致線芯包覆的絕緣材料過少或者過多的情況，提高產品質量，通過調節頂緊螺栓能夠調節壓輪的高度，從而根據不同線徑的需求來調節，并且通過面接觸牽引，提高牽引效率，保護線纜。

附圖說明

圖1為一種建筑施工用電纜連續式擠出成型機的結構示意圖；

圖2為圖1所述的擠出成型機中熔融箱的結構示意圖；

圖3為圖1所述的擠出成型機中固定箱的俯視示意圖；

圖4為圖1所述的擠出成型機中包覆裝置的結構示意圖；

圖5為圖1所述的擠出成型機中調節牽引裝置的外形示意圖；

圖6為圖1所述的擠出成型機的功能框圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種建筑施工用電纜連續式擠出成型機，包括熔融箱1、加熱裝置2、第一外槽輪機構9、主動齒輪14、從動齒輪15、增壓泵18、包覆裝置4和調節牽引裝置5，所述熔融箱1的內部安裝有加熱裝置2，熔融箱1的下部設置有固定箱6，固定箱6的上側壁體與熔融箱1的下側壁體通過下料管7相接通，所述熔融箱1的內部右側設置有一對相互嚙合的錐齒輪11，熔融箱1的右側壁體固定連接有安裝架，安裝架上安裝有第二電機10，第二電機10的輸出端與其中一個錐齒輪11的安裝孔相固定連接，另一錐齒輪11的安裝孔固定套接有與固定箱6上下側壁相轉動連接的第一轉軸12，第一轉軸12的左側設置有與固定箱6上下側壁相轉動連接的第二轉軸13，所述第一轉軸12和第二轉軸13通過第一外槽輪機構9相連接，所述第二轉軸13上固定連接有主動齒輪14，所述固定箱6的內部左側設置有上下端分別與固定箱6側壁相轉動連接的轉動柱19，轉動柱19的外表面開設有環形凹槽，環形凹槽內一體成型有從動齒輪15，所述主動齒輪14和從動齒輪15相嚙合連接，所述轉動柱19上均勻開設有四個儲料通槽18，儲料通槽18的上部開設與轉動柱19外部相接通的加壓孔17，所述固定箱6的左側內壁與轉動柱19的表面相接觸，位于最右側的儲料通槽18位于下料管7的正下方，所述固定箱6的左側壁體安裝有增壓泵18，增壓泵18的進氣端與位于最左側的加壓孔17相對齊，所述第二轉軸13上安裝紅外感應開關接收器，所述固定箱6的內壁固定安裝有紅外感應開關發射器，所述固定箱6的下部固定安裝有包覆裝置4，包覆裝置4通過進料口20與固定箱6相接通，進料口20位于最左側的儲料通槽18的正下方，所述包覆裝置4的右側設置有調節牽引裝置5；通過外置的開關啟動第一電機22和電熱棒組件21，因此使空心柱23進行轉動，由于空心柱23上出氣管25在熔融料中轉動時，出氣管25處為負壓狀態，因此通過進氣孔24使位于熔融箱1內部上側的熱氣體注入到熔融料內部，使熔融料受熱均勻，避免傳統的加熱裝置使靠近加熱裝置處的溫度高而遠離加熱裝置處的溫度的情況，提高原料熔融質量，第二電機10通過第一外槽輪機構9的作用使轉動柱19進行90°的間歇轉動，從而使轉動柱19上的四個儲料通槽16連續的將下料管7內的熔融料轉移走，增壓泵18對準加壓孔17，使每次轉動至左側的熔融料通過增壓泵18的作用進入到包覆裝置2內，與此同時，調節牽引裝置5同樣做同步的間歇牽引作用，使在間歇狀態下位于出料模具21內的線芯被進入到料腔23內的熔融料所包覆，由于轉動柱19的轉動和調節牽引裝置5的間歇牽引同步，因此使線芯能夠完全包覆，避免出現牽引裝置5過快或者過慢導致線芯包覆的絕緣材料過少或者過多的情況，提高產品質量，通過調節頂緊螺栓57能夠調節壓輪的高度，從而根據不同線徑的需求來調節，并且通過面接觸牽引，提高牽引效率，保護線纜；

所述加熱裝置2包括固定安裝在熔融箱1上側內壁的電加熱組件21、安裝在熔融箱1上部的第一電機22、設置在熔融箱1內部中間的空心柱23、開設在空心柱23表面上部并與空心柱23內部中空處相接通的進氣孔24和設置在空心柱23表面下部并與空心柱23中空處相固定接通的出氣管25，所述第一電機22的輸出端與空心柱23的上端面相固定連接。

所述第一外槽輪機構9包括固定套接在第一轉軸12上的槽輪連接盤、固定連接在槽輪連接盤側面上的連桿、固定連接在連桿止端處的槽輪驅動柱和固定套接在第二轉軸13的外槽輪。

所述包覆裝置4包括出料模具41、開設在出料模具41中間的線芯通過孔42和開設在線芯通過孔42圓周外側的料腔43，料腔43的右端與線芯通過孔42相接通。

所述調節牽引裝置5包括機箱51、安裝在機箱51內的上傳送帶52和下傳送帶53、分別設置在上傳送帶52和下傳送帶53內的箱體54、設置在箱體54內部并與箱體51相轉動連接的壓輪55、開設在機箱51表面上的條形通槽56和安裝在箱體54上并穿過條形通槽56的頂緊螺栓57，所述機箱51內安裝有第三電機，第三電機通過第二外槽輪機構與上傳動帶52和下傳動帶53相連接。

所述機箱51的上部安裝有鼓風機59，機箱51的上部固定連接有與鼓風機59出風端相接通的氣箱58，氣箱58的下部開設有若干與機箱51相接通的出氣孔。

所第二外槽輪機構和第一外槽輪機構9結構一致

所述熔融箱1的上部固定接通有進料漏斗3，進料漏斗3上鉸接有蓋體。

所述熔融箱1通過連接柱與固定箱相固定連接。

所述固定箱6上安裝有控制盒，控制盒內的plc控制器分別與第二電機10、第三電機、增壓泵18和紅外感應開關接收器相電性連接。

本發明的工作原理是：通過外置的開關啟動第一電機22和電熱棒組件21，因此使空心柱23進行轉動，由于空心柱23上出氣管25在熔融料中轉動時，出氣管25處為負壓狀態，因此通過進氣孔24使位于熔融箱1內部上側的熱氣體注入到熔融料內部，使熔融料受熱均勻，避免傳統的加熱裝置使靠近加熱裝置處的溫度高而遠離加熱裝置處的溫度的情況，提高原料熔融質量，第二電機10通過第一外槽輪機構9的作用使轉動柱19進行90°的間歇轉動，從而使轉動柱19上的四個儲料通槽16連續的將下料管7內的熔融料轉移走，增壓泵18對準加壓孔17，使每次轉動至左側的熔融料通過增壓泵18的作用進入到包覆裝置2內，與此同時，調節牽引裝置5同樣做同步的間歇牽引作用，使在間歇狀態下位于出料模具21內的線芯被進入到料腔23內的熔融料所包覆，由于轉動柱19的轉動和調節牽引裝置5的間歇牽引同步，因此使線芯能夠完全包覆，避免出現牽引裝置5過快或者過慢導致線芯包覆的絕緣材料過少或者過多的情況，提高產品質量，通過調節頂緊螺栓57能夠調節壓輪的高度，從而根據不同線徑的需求來調節，并且通過面接觸牽引，提高牽引效率，保護線纜。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。