本發(fā)明涉及一種光伏互聯(lián)銅帶生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)冷擠壓光伏互聯(lián)銅帶生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源，具有充分清潔、絕對安全、相對廣泛、資源充足、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、長壽命和免維護(hù)性等一系列突出優(yōu)點(diǎn)。太陽能光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應(yīng)原理，利用太陽電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能；不論是獨(dú)立使用還是并網(wǎng)發(fā)電，光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽電池板組件、控制器和逆變器三大部分組成，它們主要由電子元器件構(gòu)成，但不涉及機(jī)械部件，所以光伏發(fā)電設(shè)備極為精煉，可靠穩(wěn)定壽命長、安裝維護(hù)簡便。
光伏互聯(lián)銅帶是一種應(yīng)用于光伏發(fā)電領(lǐng)域的重要原材料，光伏互聯(lián)銅帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，光伏互聯(lián)銅帶對光伏組件的功率影響很大?，F(xiàn)有技術(shù)中的光伏互聯(lián)銅帶主要由純銅材料和銅合金材料制成：純銅材料制成的光伏互聯(lián)銅帶具有較好的導(dǎo)電性能，但是純銅材料制成的光伏互聯(lián)銅帶的機(jī)械強(qiáng)度較低，往往需要制造成厚度較大的尺寸規(guī)格，過厚的規(guī)格不僅會顯著地增加光伏互聯(lián)銅帶的制造成本，而且會增加光伏互聯(lián)銅帶的安裝難度，使光伏互聯(lián)銅帶在應(yīng)用時(shí)需要占用較大的安裝空間，不僅增加了光伏發(fā)電器件的體積而且增加了光伏發(fā)電器件的重量；銅合金材料制成的光伏互聯(lián)銅帶具有較好的機(jī)械性能，但為了保證具有滿足使用要求的導(dǎo)電性能，銅合金材料制成的光伏互聯(lián)銅帶依然要求具有較大的截面積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種連續(xù)冷擠壓光伏互聯(lián)銅帶生產(chǎn)工藝，能夠在較小的截面積情況下具有較好的導(dǎo)電性能，且能夠在較小的截面積情況下具有較好的機(jī)械性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種連續(xù)冷擠壓光伏互聯(lián)銅帶生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：
連鑄縮徑步驟：通過連鑄設(shè)備制備光亮無氧銅桿，對光亮無氧銅桿進(jìn)行退火處理，然后對光亮無氧銅桿進(jìn)行拉拔加工，使光亮無氧銅桿直徑縮?。?/p>
冷擠壓扁步驟：將直徑縮小的光亮無氧銅桿送入連續(xù)冷擠壓設(shè)備中，將直徑縮小的光亮無氧銅桿通過連續(xù)冷擠壓設(shè)備制成光亮無氧銅扁材；
碾壓變薄步驟：將光亮無氧銅扁材送入碾壓設(shè)備中，通過碾壓設(shè)備使光亮無氧銅扁材的厚度縮小，制成條狀連續(xù)光亮無氧銅片材；
表面處理步驟：對條狀連續(xù)光亮無氧銅片材進(jìn)行表面壓紋處理；并選取連續(xù)條狀的扁平碳纖維骨架，對扁平碳纖維骨架的表面進(jìn)行磨砂處理，然后在磨砂處理后的扁平碳纖維骨架的表面涂布有機(jī)硅粘接密封膠；
卷曲包裹步驟：將表面處理后的光亮無氧銅片材輸送至卷曲設(shè)備中，并向卷曲設(shè)備中輸送磨砂處理的扁平碳纖維骨架，卷曲設(shè)備將表面處理后的光亮無氧銅片材彎曲成c形并包裹在扁平碳纖維骨架外；
接縫連接步驟：通過工頻感應(yīng)加熱使焊接錫材熔融，并使熔融的焊接錫材連續(xù)填充至彎曲成c形的條狀連續(xù)光亮無氧銅片材的接縫中，制成多層粘結(jié)復(fù)合銅帶，然后對多層粘結(jié)復(fù)合銅帶進(jìn)行冷卻使接縫中的焊接錫材完全固化；
表面鍍錫步驟：通過工頻感應(yīng)加熱使焊接錫材熔融，并將熔融的焊接錫材放置于封閉且具有惰性氣體保護(hù)氛圍的鍍錫保溫加熱容器中，將冷卻的多層粘結(jié)復(fù)合銅帶送入鍍錫保溫加熱容器中，并快速地浸沒到熔融的焊接錫材中，然后取出多層粘結(jié)復(fù)合銅帶，在具有惰性氣體保護(hù)氛圍的環(huán)境中冷卻至常溫。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，連鑄縮徑步驟包括以下步驟：
步驟1.1：通過連鑄設(shè)備制備光亮無氧銅桿，并對光亮無氧銅桿進(jìn)行收卷；
步驟1.2：將成卷的光亮無氧銅桿放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽引放線且對光亮無氧銅桿進(jìn)行矯直處理，使光亮無氧銅桿變得平直，然后進(jìn)行退火處理；
步驟1.3：對光亮無氧銅桿進(jìn)行軋頭加工，然后將光亮無氧銅桿穿過縮徑模具，通過拉拔夾持住光亮無氧銅桿的一端，在光亮無氧銅桿的表面涂布潤滑油后進(jìn)行拉拔作業(yè)，制得細(xì)直徑光亮無氧銅桿；
步驟1.4：通過含有表面活性劑的水流流動(dòng)沖刷細(xì)直徑光亮無氧銅桿表面的潤滑油；
步驟1.5：將清洗后的細(xì)直徑光亮無氧銅桿表面的積水瀝除，然后用吸水性材料將細(xì)直徑光亮無氧銅桿表面擦干。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，冷擠壓扁步驟包括以下步驟：
步驟2.1：將成卷的細(xì)直徑光亮無氧銅桿放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽引放線且對細(xì)直徑光亮無氧銅桿進(jìn)行矯直處理，使細(xì)直徑光亮無氧銅桿變得平直；
步驟2.2：對細(xì)直徑光亮無氧銅桿進(jìn)行軋頭加工，然后將軋頭加工過的細(xì)直徑光亮無氧銅桿的一端穿過連續(xù)冷擠壓設(shè)備，然后在細(xì)直徑光亮無氧銅桿的表面涂布潤滑油后進(jìn)行連續(xù)冷擠壓，制得光亮無氧銅扁材；
步驟2.3：通過含有表面活性劑的水流流動(dòng)沖刷光亮無氧銅扁材表面的潤滑油；
步驟2.4：將清洗后的光亮無氧銅扁材表面的積水瀝除，然后用吸水性材料將光亮無氧銅扁材表面擦干。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所提供的一種連續(xù)冷擠壓光伏互聯(lián)銅帶生產(chǎn)工藝，能夠在較小的截面積情況下具有較好的導(dǎo)電性能，且能夠在較小的截面積情況下具有較好的機(jī)械性能，從而降低光伏互聯(lián)銅帶的安裝難度，使光伏互聯(lián)銅帶在應(yīng)用時(shí)占用的安裝空間較小，不僅縮減了光伏發(fā)電器件的體積而且降低了光伏發(fā)電器件的重量；此外，本發(fā)明降低了光伏互聯(lián)銅帶的制造成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本實(shí)施例所提供一種連續(xù)冷擠壓光伏互聯(lián)銅帶生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：
步驟1、連鑄縮徑：通過連鑄設(shè)備制備光亮無氧銅桿，對光亮無氧銅桿進(jìn)行退火處理，然后對光亮無氧銅桿進(jìn)行拉拔加工，使光亮無氧銅桿直徑縮??；具體包括以下步驟：
步驟1.1：通過連鑄設(shè)備制備光亮無氧銅桿，并對光亮無氧銅桿進(jìn)行收卷；
步驟1.2：將成卷的光亮無氧銅桿放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽引放線且對光亮無氧銅桿進(jìn)行矯直處理，使光亮無氧銅桿變得平直，然后進(jìn)行退火處理；
步驟1.3：對光亮無氧銅桿進(jìn)行軋頭加工，然后將光亮無氧銅桿穿過縮徑模具，通過拉拔夾持住光亮無氧銅桿的一端，在光亮無氧銅桿的表面涂布潤滑油后進(jìn)行拉拔作業(yè)，制得細(xì)直徑光亮無氧銅桿；
步驟1.4：通過含有表面活性劑的水流流動(dòng)沖刷細(xì)直徑光亮無氧銅桿表面的潤滑油；
步驟1.5：將清洗后的細(xì)直徑光亮無氧銅桿表面的積水瀝除，然后用吸水性材料將細(xì)直徑光亮無氧銅桿表面擦干。
步驟2、冷擠壓扁：將直徑縮小的光亮無氧銅桿送入連續(xù)冷擠壓設(shè)備中，將直徑縮小的光亮無氧銅桿通過連續(xù)冷擠壓設(shè)備制成光亮無氧銅扁材；具體包括以下步驟：
步驟2.1：將成卷的細(xì)直徑光亮無氧銅桿放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽引放線且對細(xì)直徑光亮無氧銅桿進(jìn)行矯直處理，使細(xì)直徑光亮無氧銅桿變得平直；
步驟2.2：對細(xì)直徑光亮無氧銅桿進(jìn)行軋頭加工，然后將軋頭加工過的細(xì)直徑光亮無氧銅桿的一端穿過連續(xù)冷擠壓設(shè)備，然后在細(xì)直徑光亮無氧銅桿的表面涂布潤滑油后進(jìn)行連續(xù)冷擠壓，制得光亮無氧銅扁材；
步驟2.3：通過含有表面活性劑的水流流動(dòng)沖刷光亮無氧銅扁材表面的潤滑油；
步驟2.4：將清洗后的光亮無氧銅扁材表面的積水瀝除，然后用吸水性材料將光亮無氧銅扁材表面擦干。
步驟3、碾壓變?。簩⒐饬翢o氧銅扁材送入碾壓設(shè)備中，通過碾壓設(shè)備使光亮無氧銅扁材的厚度縮小，制成條狀連續(xù)光亮無氧銅片材。
步驟4、表面處理：對條狀連續(xù)光亮無氧銅片材進(jìn)行表面壓紋處理；并選取連續(xù)條狀的扁平碳纖維骨架，對扁平碳纖維骨架的表面進(jìn)行磨砂處理，然后在磨砂處理后的扁平碳纖維骨架的表面涂布有機(jī)硅粘接密封膠。
步驟5、卷曲包裹：將表面處理后的光亮無氧銅片材輸送至卷曲設(shè)備中，并向卷曲設(shè)備中輸送磨砂處理的扁平碳纖維骨架，卷曲設(shè)備將表面處理后的光亮無氧銅片材彎曲成c形并包裹在扁平碳纖維骨架外。
步驟6、接縫連接：通過工頻感應(yīng)加熱使焊接錫材熔融，并使熔融的焊接錫材連續(xù)填充至彎曲成c形的條狀連續(xù)光亮無氧銅片材的接縫中，制成多層粘結(jié)復(fù)合銅帶，然后對多層粘結(jié)復(fù)合銅帶進(jìn)行冷卻使接縫中的焊接錫材完全固化。
步驟7、表面鍍錫：通過工頻感應(yīng)加熱使焊接錫材熔融，并將熔融的焊接錫材放置于封閉且具有惰性氣體保護(hù)氛圍的鍍錫保溫加熱容器中，將冷卻的多層粘結(jié)復(fù)合銅帶送入鍍錫保溫加熱容器中，并快速地浸沒到熔融的焊接錫材中，然后取出多層粘結(jié)復(fù)合銅帶，在具有惰性氣體保護(hù)氛圍的環(huán)境中冷卻至常溫。
以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。