本發明涉及一種防酸油，具體涉及一種用于蓄電池金屬部件的防酸油。
背景技術：
蓄電池(storagebattery)是將化學能直接轉化成電能的一種裝置，是按可再充電設計的電池，通過可逆的化學反應實現再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理：充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出，比如生活中常用的手機電池等。
蓄電池內部結構需要大量金屬進行支撐，又由于其內部具有大量的酸性液體，內部酸霧濃度過高，會對金屬進行腐蝕，因此需要在金屬外側涂膜一層防酸油，以防止內部金屬被酸霧腐蝕。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種防酸油以防止蓄電池內部的金屬件被內部的酸霧腐蝕。
本發明的技術方案如下：
一種防酸油，其特征在于，包括以下原料：硅烷偶聯劑、去離子水、加氫精制礦物油、烷基磺酸鹽、石油磺酸鋇、十二烯基丁二酸。
進一步的，各原料的重量百分比如下：
硅烷偶聯劑，10%-20%；
去離子水，20%-30%；
加氫精制礦物油，10%-20%；
烷基磺酸鹽，10%-25%；
石油磺酸鋇，15%-20%；
十二烯基丁二酸，5%-10%。
進一步的，所述防酸油的制備方法如下，
s1、將加氫精制礦物油注入到容器中，將該容器的內部壓力調整為標準大氣壓的兩倍，溫度為25℃~30℃；
s2、將烷基磺酸鹽通過注射裝置注入到容器中，并放置2~4小時；
s3、將容器中的壓力恢復至常壓，將石油磺酸鋇和十二烯基丁二酸加入到到該容器中，打開該容器，通過電磁攪拌棒對改容器內的物料進行攪拌，攪拌時間為1~2小時，得到a溶液；
s4、取去離子水于另一容器中，放入用去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒，開始攪拌，攪拌速度控制在使去離子水形成漩渦，但是不濺出容器；向容器中加入硅烷偶聯劑攪拌均勻，放置2小時后得到b溶液；
s5、將步驟s3得到的a溶液和步驟s4得到的b溶液混合，并通過去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒攪拌30分鐘，即得到防酸油。
進一步的，所述硅烷偶聯劑的制備方法為：
a、將氨基硅與鄰苯二甲酸混合，加入溶劑，混合攪拌后形成混合溶液；
b、在向該混合液中加入濃度80%以上的硫酸，反應后靜止兩小時；
c、在氮氣保護下，向步驟b得到的溶液中加入阻燃型環氧樹脂，攪拌1-2小時后得到硅烷偶聯劑。
進一步的，所述溶劑為甲苯和無水乙醇的混合物，其中所述甲苯和無水乙醇的體積比為1：1。
進一步的，所述阻燃型環氧樹脂為四氯雙酚a環氧樹脂、四嗅雙酚a環氧樹脂、只聚磷睛系環氧樹脂中的任一種。
借由上述方案，本發明至少具有以下優點：
（1）本發明加入了烷基磺酸鹽，其具有良好的潤濕性，并具有良好的生物降解性能，不陳勝度代謝物，對人體皮膚刺激性小；
（2）本發明加入了石油磺酸鋇，具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。
（3）本發明加入了十二烯基丁二酸，其加入后可在金屬表面形成牢固的油膜從而保護金屬表面不被銹蝕和腐蝕。
（4）本發明制備方法中，先通過高壓將加氫精制礦物油和烷基磺酸鹽混合，相比較于普通壓力下的混合，混合更加充分。
（5）本發明制備方法中加入了硅烷偶聯劑，該硅烷偶聯劑主鏈引入了雜芳環，可以在不降低其耐熱性的前提下改善防酸性能。
（6）該硅烷偶聯劑中加入了阻燃型環氧樹脂，為防酸油提供了阻燃特性。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
防酸油的制備方法如下，
s1、將加氫精制礦物油注入到容器中，將該容器的內部壓力調整為標準大氣壓的兩倍，溫度為25℃~30℃；
s2、將烷基磺酸鹽通過注射裝置注入到容器中，并放置2~4小時；
s3、將容器中的壓力恢復至常壓，將石油磺酸鋇和十二烯基丁二酸加入到到該容器中，打開該容器，通過電磁攪拌棒對改容器內的物料進行攪拌，攪拌時間為1~2小時，得到a溶液；
s4、取去離子水于另一容器中，放入用去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒，開始攪拌，攪拌速度控制在使去離子水形成漩渦，但是不濺出容器；向容器中加入硅烷偶聯劑攪拌均勻，放置2小時后得到b溶液；
s5、將步驟s3得到的a溶液和步驟s4得到的b溶液混合，并通過去離子水清洗干凈的磁力攪拌棒攪拌30分鐘，即得到防酸油。
其中硅烷偶聯劑的制備方法為：
a、將氨基硅與鄰苯二甲酸混合，加入溶劑，混合攪拌后形成混合溶液；
b、在向該混合液中加入濃度80%以上的硫酸，反應后靜止兩小時；
c、在氮氣保護下，向步驟b得到的溶液中加入阻燃型環氧樹脂，攪拌1-2小時后得到硅烷偶聯劑。
其中溶劑為甲苯和無水乙醇的混合物，其中所述甲苯和無水乙醇的體積比為1：1；阻燃型環氧樹脂為四氯雙酚a環氧樹脂、四嗅雙酚a環氧樹脂、只聚磷睛系環氧樹脂中的任一種。
實施例1
硅烷偶聯劑，10%；
去離子水，20%；
加氫精制礦物油，20%；
烷基磺酸鹽，20%
石油磺酸鋇，25%
十二烯基丁二酸，5%。
實施例2
硅烷偶聯劑，15%；
去離子水，25%；
加氫精制礦物油，10%
烷基磺酸鹽，25%；
石油磺酸鋇，20%；
十二烯基丁二酸，5%。
實施例3
硅烷偶聯劑，15%；
去離子水，22%；
加氫精制礦物油，18%；
烷基磺酸鹽，18%；
石油磺酸鋇，20%；
十二烯基丁二酸，7%。
實施例4
硅烷偶聯劑，20%；
去離子水，30%；
加氫精制礦物油，10%；
烷基磺酸鹽，15%；
石油磺酸鋇，15%；
十二烯基丁二酸，10%。
本發明至少具有以下優點：
（1）本發明加入了烷基磺酸鹽，其具有良好的潤濕性，并具有良好的生物降解性能，不陳勝度代謝物，對人體皮膚刺激性小；
（2）本發明加入了石油磺酸鋇，具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。
（3）本發明加入了十二烯基丁二酸，其加入后可在金屬表面形成牢固的油膜從而保護金屬表面不被銹蝕和腐蝕。
（4）本發明制備方法中，先通過高壓將加氫精制礦物油和烷基磺酸鹽混合，相比較于普通壓力下的混合，混合更加充分。
（5）本發明制備方法中加入了硅烷偶聯劑，該硅烷偶聯劑主鏈引入了雜芳環，可以在不降低其耐熱性的前提下改善防酸性能。
（6）該硅烷偶聯劑中加入了阻燃型環氧樹脂，為防酸油提供了阻燃特性。
本發明彌補了鉛酸蓄電池行業金屬部件在酸霧濃度大的環境下防酸防腐，使用方便不含有毒成分，環保性好。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，并不用于限制本發明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。