電連接器的制作方法

本發明涉及一種電連接器，尤指一種結構穩定的電連接器。
背景技術：
：隨著互聯網和電子產品的發展，生活中人生已經離不開電子產品，比如手機，手機傳輸數據和充電都必須通過電連接器來完成，電連接器被使用的頻率越來越高，對電連接器的要求也越來越高。市場上現有的電連接器，包括一絕緣本體，具有一基部和基部前端延伸出的舌板，多個端子固設于基部并顯露于舌板表面，一遮蔽殼體套設于所述絕緣本體外并包圍舌板形成一插接空間，用以跟對接連接器對接，所述遮蔽殼體用以屏蔽信號干擾。隨著電連接器使用次數的增多，電連接器內的絕緣本體會被對接連接器頂傷及頂退，造成絕緣本體后退，使端子焊接部產生錫裂；同時，操作不當例如太用力插拔電連接器，也會造成對接連接器過推，頂退絕緣本體，這兩種情況都會造成端子焊接部錫裂，使電連接器不能工作。因此，有必要設計一種改良的電連接器，以克服上述問題。技術實現要素：針對
背景技術：
所面臨的問題，本發明電連接器通過于插接空間設置內擋止部，防止對接連接器頂傷或頂退絕緣本體造成端子焊接部錫裂，確保電連接器正常工作。為實現上述目的，本發明采用以下技術手段：一種電連接器，用以供一對接連接器對接，包括：一絕緣本體，具有一基部，所述基部具有一第一前端面，自所述第一前端面延伸出一舌板；多個端子，收容于所述基部并部分顯露于所述舌板；一金屬內殼，套設于所述絕緣本體外并包圍所述舌板構成一插接空間，用以供對接連接器對接，所述金屬內殼具有至少一缺口與所述插接空間連通；一塑膠外殼，包覆所述金屬內殼，所述塑膠外殼具有一擋止部穿過所述缺口進入插接空間，所述擋止部具有一第二前端面，所述第二前端面與所述第一前端面平齊或向前超出所述第一前端面。進一步，所述塑膠外殼與所述金屬內殼一體注塑成型。進一步，所述金屬內殼包括相對的一頂壁和一底壁，連接所述頂壁和底壁的兩側壁，所述缺口設于所述頂壁和所述底壁。進一步，所述舌板靠近所述基部處具有一根部，所述根部的厚度大于所述舌板的厚度且小于基部的厚度，所述擋止部抵接所述根部。進一步，所述擋止部為兩個，分別向上和向下抵接所述根部。進一步，所述金屬內殼具有一顯露部向前顯露出所述塑膠外殼，所述顯露部涂覆粘著劑，一防水圈包覆所述顯露部和所述塑膠外殼前端。進一步，一固定件，其兩側分別具有至少一固定腳，所述塑膠外殼具有一收容槽和至少兩固定孔，所述收容槽收容所述固定件，所述固定腳穿過所述固定孔。進一步，所述金屬內殼包括相對的一頂壁和一底壁，所述頂壁和底壁分別具有一延伸部位于基部的上側和下側，所述缺口設于所述延伸部。進一步，每一所述端子包括一接觸部、一固持部和一焊接部，所述接觸部顯露于舌板表面，所述固持部固持于所述基部內，所述焊接部延伸出所述基部。進一步，多個所述端子包括多個第一端子和多個第二端子，每一所述第一端子向上顯露于舌板表面，每一所述第二端子向下顯露于舌板表面。進一步，所述金屬內殼的尾端延伸一接地腳與多個所述端子中的一接地端子接觸。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：通過于塑膠外殼設置擋止部穿過金屬內殼的缺口進入插接空間，使擋止部的第二前端面與基部的第一前端面平齊或向前超出基部的第一前端面，使得電連接器在與對接連接器對接時，擋止部確保對接連接器不會頂傷絕緣本體，且擋止部擋止絕緣本體向前位移，塑膠外殼通過固定件固定于電路板，即使對接連接器過推也不會使擋止部發生位移，同時避免對接連接器過推使絕緣本體后退造成端子的焊接部產生錫裂。【附圖說明】圖1為本發明電連接器的立體分解圖；圖2為本發明電連接器的立體局部組合圖；圖3為本發明電連接器另一視角的立體局部組合圖；圖4為本發明電連接器的立體組合圖；圖5為本發明電連接器另一視角的立體組合圖；圖6為本發明電連接器的局部剖視圖；圖7為本發明電連接器另一狀態的局部剖視圖；圖8為本發明電連接器與對接連接器對接時的局部剖視圖；圖9為本發明另一實施例電連接器中金屬內殼的結構示意圖；圖10為本發明另一實施例電連接器的立體局部組合圖。具體實施方式的附圖標號說明：電連接器100金屬內殼3擋止部41絕緣本體1插接空間31第二前端面411基部11缺口32收容槽42第一前端面111顯露部33固定孔43舌板12頂壁34固定件5根部13底壁35固定腳51端子2側壁36防水圈6第一端子21延伸部37密封膠7第二端子22接地腳38中間屏蔽片8接地端子23塑膠外殼4對接連接器9【具體實施方式】為便于更好的理解本發明的目的、結構、特征以及功效等，現結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。如圖4和圖8所示，本發明電連接器100，用以供對接連接器9對接，包括一絕緣本體1，一金屬內殼3套設于所述絕緣本體1外，多個端子2，固設于所述絕緣本體1，一塑膠外殼4包覆所述金屬內殼3。如圖1和圖6所示，所述絕緣本體1包括一基部11，所述基部11具有一第一前端面111，自所述第一前端面111向前延伸一舌板12，所述舌板12靠近所述基部11處具有一根部13，所述根部13的厚度大于所述舌板12的厚度且小于所述基部11的厚度。如圖1和圖2所示，多個端子2包括多個第一端子21和多個第二端子22，每一所述第一端子21和每一所述第二端子22分別具有一接觸部（未標號）、一固持部（未標號）和一焊接部（未標號），每一所述第一端子21的接觸部向上顯露于舌板12，每一所述第二端子22的接觸部向下顯露于舌板12，所述接觸部用以與對接連接器9接觸，所述固持部固持于基部11內，所述焊接部延伸出所述基部11；多個第一端子21包括兩第一接地端子23（如圖10）。一中間屏蔽片8，固設于所述舌板12內，位于多個所述第一端子21和多個所述第二端子22之間。如圖2和圖3所示，所述金屬內殼3套設于所述絕緣本體1外并包圍所述舌板12形成一插接空間31，用以與所述對接連接器9對接，所述金屬內殼3包括相對的一頂壁34和一底壁35，連接所述頂壁34和所述底壁35的兩側壁36，自所述頂壁34和所述底壁35分別向后延伸出一延伸部37，所述延伸部37位于所述基部11的上側和下側，所述延伸部37開設有至少一個缺口32與所述插接空間31連通，在本實施例中，所述缺口32為圓孔；在另一實施例中，如圖9和圖10所示，所述金屬內殼3的尾端延伸出一接地腳38，所述接地腳38與所述第一接地端子23的焊接部抵接，抵接方式為板面接觸。如圖7和圖8所示，所述塑膠外殼4與所述金屬內殼3一體注塑成型并包覆所述金屬內殼3，所述塑膠外殼4具有一擋止部41穿過所述缺口32進入所述插接空間31內，具體為注塑形成所述塑膠外殼4時，注塑膠通過金屬內殼3上的缺口32進入插接空間31形成所述擋止部41，所述擋止部41為兩個，分別向上和向下抵接所述根部13，所述擋止部41具有一第二前端面411，所述第二前端面411向前超出所述第一前端面111；所述塑膠外殼4的上表面設有一收容槽42，所述塑膠外殼4的兩側分別設兩個固定孔43；在另一實施例中，所述第二前端面411也可以與所述第一前端面111平齊，在此并不做詳細說明。如圖3所示，一固定件5，收容于所述收容槽42內，所述固定件5的兩側分別具有兩個固定腳51，所述固定腳51穿過所述固定孔43并焊接于電路板（未圖示，下同），所述固定件5將所述塑膠外殼4固定至電路板。如圖7和圖8所示，所述金屬內殼3具有一顯露部33向前顯露出所述塑膠外殼4，所述顯露部33涂覆有粘著劑，一防水圈6注塑成型于所述顯露部33和所述塑膠外殼4的前端，防水圈6也可以是套設于所述顯露部33和所述塑膠外殼4的前端，在此并不限制。如圖1和圖7所示，本發明電連接器100的組裝過程為：將多個所述第二端子22與所述中間屏蔽片8一體注塑成型一下模組，多個所述上模組注塑形成一上模組，再將所述上模組和下模組一體注塑形成一舌板12形成所述絕緣本體1，與此同時，所述金屬內殼3與所述塑膠外殼4一體注塑成型，再于所述顯露部33用硅膠注塑形成防水圈6包覆所述顯露部33和所述塑膠外殼4的前端（如圖8），將所述絕緣本體1組裝至所述金屬內殼3，使所述金屬內殼3套設于所述絕緣本體1外并包圍所述舌板12形成所述插接空間31；于電連接器100的尾端面貼覆一麥拉片（未圖示，下同），再將電連接器100背朝上傾斜放置，于電連接器100的尾端注入密封膠7，利用液體的表面張力，只需一次點膠，便使密封膠7密封所述絕緣本體1與所述金屬內殼3之間的縫隙，并進一步固持所述焊接部，最后烘干固化所述密封膠7（如圖5所示）。綜上所述，本發明電連接器100有下列有益效果：（1）通過于塑膠外殼4設置擋止部41穿過金屬內殼3的缺口32進入插接空間31，使擋止部41的第二前端面411與基部11的第一前端面111平齊或向前超出基部11的第一前端面111，使得電連接器100在與對接連接器9對接時，擋止部41確保對接連接器9不會頂傷絕緣本體1，且擋止部41擋止絕緣本體1向前位移，且塑膠外殼4通過固定件5固定于電路板，即使對接連接器9過推也不會使擋止部41發生位移，同時避免對接連接器9過推使絕緣本體1后退造成端子2的焊接部產生錫裂；（2）注塑膠通過金屬內殼3上的缺口32進入插接空間31形成所述擋止部41，所述擋止部41為兩個，分別向上和向下抵接所述根部13，使絕緣本體1不會在插接空間31內上下晃動，確保電連接器100與對接連接器9對接準確，避免因舌板12傾斜造成插跪端子；（3）所述金屬內殼3的尾端延伸出一接地腳38，所述接地腳38與所述第一接地端子23的焊接部抵接，抵接方式為板面接觸，增加了電連接器100的接地面積，使電連接器100接地效果更好；（4）所述塑膠外殼4與所述金屬內殼3一體注塑成型并包覆所述金屬內殼3，所述塑膠外殼4具有一擋止部41穿過所述缺口32進入所述插接空間31內，具體為注塑形成所述塑膠外殼4時，注塑膠通過金屬內殼3上的缺口32進入插接空間31形成所述擋止部41，擋止部41成型簡單方便，與金屬內殼3和塑膠外套一體成型，節省工序和成本；（5）自所述頂壁34和所述底壁35分別向后延伸出一延伸部37，所述延伸部37位于所述基部11的上側和下側，所述延伸部37開設有至少一個缺口32與所述插接空間31連通，注塑時，注塑膠通過缺口32進入插接空間31形成擋止部41，使擋止部41成型簡單，同時進一步固持金屬內殼3和塑膠外殼4，節省工序和成本；（6）所述金屬內殼3具有一顯露部33向前顯露出所述塑膠外殼4，所述顯露部33涂覆有粘著劑，一防水圈6注塑成型于所述顯露部33和所述塑膠外殼4的前端，防止水汽通過電連接器100與電子產品的間隙進入機身，實現外部防水，使產品防水效果好；（7）于電連接器100的尾端面貼覆一麥拉片，再將電連接器100背朝上傾斜放置，于電連接器100的尾端注入密封膠7，利用液體的表面張力，只需一次點膠，便能使密封膠7密封所述絕緣本體1與所述金屬內殼3之間的縫隙，并進一步固持所述焊接部，最后烘干固化所述密封膠7，通過麥拉片和密封膠7密封電連接器100尾端，實現尾端防水，增強電連接器100的防水效果。以上詳細說明僅為本發明之較佳實施例的說明，非因此局限本發明的專利范圍，所以，凡運用本創作說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本發明的專利范圍內。當前第1頁12