薄膜雙玻光伏組件及其制作方法與流程

本發明涉及太陽能電池技術，尤其涉及一種薄膜雙玻光伏組件及其制作方法。

背景技術：

隨著太陽能電池技術的發展，cigs薄膜電池構成的光伏組件越來越多地得到應用。現有的cigs薄膜電池，兩面均設置有封裝膜，再通過兩片玻璃封裝。

現有技術中，在冷熱劇烈變化時，封裝層及前后玻璃的熱脹冷縮會對cigs薄膜電池的膜層產生拉壓，進而影響了光伏組件的壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種薄膜雙玻光伏組件及其制作方法，以解決現有技術中的問題，避免冷熱變化時，由于封裝層的熱脹冷縮導致的對cigs薄膜電池的損壞。

本發明提供了一種薄膜雙玻光伏組件，其中，包括：背面玻璃、前板玻璃和薄膜電池組；所述背面玻璃和所述前板玻璃之間通過隔條形成中空腔體，所述薄膜電池組設置在所述中空腔體中；所述隔條上設置有金屬線，所述金屬線的走向與所述隔條的走向一致。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述隔條為丁基膠條。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述金屬線包覆在所述丁基膠條的內部。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述金屬線為直徑是0.5～1.5mm的鋼線。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，還包括中空管，所述中空管的中心軸線與所述隔條的走向不平行，且所述中空管的兩端端口露出于所述隔條的兩側，使所述中空管的一端端口位于所述中空腔體內，另一端端口位于外部。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述中空管從所述隔條中穿過，且所述中空管不跨越所述金屬線。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述中空管的內徑是2mm，長度是30mm。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述中空管的材質為聚乙烯。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，還包括支撐球，所述支撐球設置在所述中空腔體中。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述支撐球為直徑為2～4mm、材質為poe或eva的交聯型或熱固型微球型膠粒。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，還包括匯流條和接線盒，所述薄膜電池組的背光面與所述匯流條之間設置有絕緣封裝膜，且所述匯流條的一端與一組所述薄膜電池組可導通地相連接，所述匯流條的另一端從所述中空腔體中穿出后，與所述接線盒相連接。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件，其中，優選的是，所述匯流條通過出口從所述中空腔體中穿出，所述出口位于所述背面玻璃上；或，所述出口位于所述背面玻璃和所述前板玻璃之間。

本發明還提供了一種薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，包括如下步驟：

步驟s100、平放前板玻璃，在所述前板玻璃朝上的一面的四周設置隔條；

步驟s200、將薄膜電池組放置在所述前板玻璃上，并保持所述薄膜電池組的受光面朝向所述前板玻璃；

步驟s300、在薄膜電池組的上方蓋上背面玻璃；

步驟s400、通過層壓機進行層壓，形成薄膜雙玻光伏組件。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，步驟s100具體包括：

步驟s110、平放前板玻璃，在所述前板玻璃朝上的一面的四周設置隔條，同時在所述隔條上放置一根與所述隔條走向一致的金屬線。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，在步驟s110之后，還包括：

步驟s120、在所述隔條中預埋中空管，使所述中空管的兩端端口露出于所述隔條的兩側，并使所述中空管不跨越所述金屬線。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，步驟s100之前，所述制作方法還包括薄膜電池組的制作過程，所述薄膜電池組的制作過程包括：

步驟s01、將多個薄膜電池進行串聯疊層；

步驟s02、在層疊后的多個薄膜電池的背光面設置絕緣封裝膜；

步驟s03、在所述絕緣封裝膜上粘貼匯流條。

如上所述薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，步驟s300具體包括：

步驟s310、將匯流條從出口穿出后，在薄膜電池組的上方蓋上背面玻璃；

步驟s320、在所述出口的位置塞上膠；

步驟s330、將穿出后的匯流條與接線盒相連，并在所述接線盒上灌密封膠。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，在步驟s400之后，還包括：

步驟s500、對前板玻璃和背面玻璃之間的中空腔體進行抽真空操作。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，在步驟s500之后，還包括：步驟s600、向所述中空腔體內注入氮氣。

如上所述的薄膜雙玻光伏組件的制作方法，其中，優選的是，在步驟s200之后，且步驟s300之前，所述制作方法還包括：

步驟s210、在薄膜電池組的間隙處布置多個支撐球。

本發明提供的薄膜雙玻光伏組件及其制作方法通過將薄膜電池組設置在背面玻璃和前板玻璃之間形成的中空腔體中，使薄膜電池組不會被背面玻璃和前板玻璃所擠壓，從而避免了背面玻璃和前板玻璃的熱脹冷縮引起的拉伸損壞，提高了薄膜電池組的壽命。同時，通過在隔條中設置金屬線能夠進一步將背面玻璃和前板玻璃隔離開，進而保證中空腔體內部的薄膜電池組不被損壞。

進一步地，通過預埋中空管，可以實現對中空腔體的抽真空和注氮氣操作，從而避免薄膜電池組的氧化。

進一步地，通過在中空腔體中設置支撐球，進一步將背面玻璃和前板玻璃隔離開，進而保證中空腔體內部的薄膜電池組不被損壞。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件的結構簡圖；

圖2為本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件隱去前板玻璃后的結構示意圖；

圖3為圖2中的a處放大圖；

圖4為單個薄膜電池的結構示意圖；

圖5為設置了隔條、金屬線與中空管的背面玻璃的結構示意圖；

圖6為圖5中的b處放大圖；

圖7為圖5中的c處放大圖；

圖8為本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件的背視圖。

附圖標記說明：

1-背面玻璃2-前板玻璃3-薄膜電池組31-導電絲4-中空腔體5-支撐球6-隔條7-金屬線8-中空管9-匯流條10-接線盒

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。

實施例一

本發明實施例一提供了一種薄膜雙玻光伏組件，如圖1所示，圖1為本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件的結構簡圖。薄膜雙玻光伏組件包括背面玻璃1、前板玻璃2和薄膜電池組3。其中，背面玻璃1和前板玻璃2之間通過隔條6(圖1中未顯示，可參照圖2)形成中空腔體4，薄膜電池組3設置在中空腔體4中。參照圖5和圖6，該隔條6上設置有金屬線7，金屬線7的走向與隔條6的走向一致。金屬線7可以為直徑是0.5～1.5mm的鋼線。該金屬線7的設置作為背面玻璃1和前板玻璃2之間的間隔，進一步保護中空腔體4內的薄膜電池組3，避免薄膜電池組3受到過度擠壓。

本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件通過將薄膜電池組設置在背面玻璃和前板玻璃之間形成的中空腔體中，使薄膜電池組不會被背面玻璃和前板玻璃所擠壓，從而避免了背面玻璃和前板玻璃的熱脹冷縮引起的拉伸損壞，提高了薄膜電池組的壽命。同時，通過在隔條中設置金屬線能夠進一步將背面玻璃和前板玻璃隔離開，進而保證中空腔體內部的薄膜電池組不被損壞。

優選的是，該薄膜雙玻光伏組件還包括支撐球5，支撐球5設置在中空腔體4中。

可以理解的是，支撐球5的作用是將背面玻璃1和前板玻璃2進一步支撐隔開，其材質和尺寸可以根據實際需要而進行設定。本實施例中，支撐球5為直徑為2～4mm、材質為poe或eva的交聯型或熱固型微球型膠粒，在進行層壓時，支撐球5受熱固化在背面玻璃1上。

隔條6可以使用現有技術中的普通膠條，優選的是，本實施例中隔條6為丁基膠條，粘接在背面玻璃1上。

金屬線7可以設置在隔條6上，也可以設置在隔條6的內部，本實施例中，隔條6采用丁基膠條，在涂抹丁基膠條且丁基膠條沒有凝固時，布置金屬線7，當丁基膠條凝固后，金屬線7即被包覆形成在丁基膠條的內部。

圖2為本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件隱去前板玻璃后的結構示意圖，圖3為圖2中的a處放大圖，圖4為單個薄膜電池的結構示意圖。如圖2至圖4所示，本實施例中的薄膜雙玻光伏組件共包括三個薄膜電池組3，每個薄膜電池組3由多片獨立的薄膜電池疊壓形成。參照圖4，單個薄膜電池上的導電絲31從電池本體上延伸出來，與另一個薄膜電池疊壓，參照圖3，這樣，多個薄膜電池串聯在一起，形成一個薄膜電池組3。

圖7為圖5中的c處放大圖，如圖5和圖7所示，考慮到后期制作中要對中空腔體4進行抽真空和注入氮氣的操作，還進一步設置有中空管8，中空管8的中心軸線與隔條6的走向不平行，且中空管8的兩端端口露出于隔條6的兩側，使中空管8的一端端口位于中空腔體4內，另一端端口位于外部。在中空管8的預埋過程中，保證中空管8的中心軸線與隔條6的走向不平行，才能使中空管8的兩端均從隔條6兩側伸出，實際操作中，可以設置中空管8與隔條6的走向相垂直，同時，中空管8橫跨隔條6處不跨越金屬線7。在具體操作中，可以設置金屬線7為斷開狀態，使中空管8從金屬線7斷開的位置穿過，如圖7所示，從而避免中空管8與金屬線7發生干涉磨損，進而導致漏氣等現象的發生。為了保證中空管8的強度，可以設置中空管8為內徑是2mm，長度是30mm的聚乙烯管。

圖8為本發明實施例一提供的薄膜雙玻光伏組件的背視圖，在上述實施例的基礎上，該光伏組件還包括匯流條9和接線盒10，在薄膜電池組3的背光面與匯流條9之間設置有絕緣封裝膜，且匯流條9的一端與一組薄膜電池組3可導通地相連接，以將該組薄膜電池組3的電流匯集，另一端從中空腔體4中穿出后，與接線盒10相連接。

匯流條9通過出口從中空腔體4中穿出，穿出的位置可以是在背面玻璃1上，根據實際需要，可以在背面玻璃1的中間位置，也可以在其他位置；匯流條9穿出的位置也可以在背面玻璃1與前板玻璃2之間。相應地，接線盒10也可以根據匯流條9穿出的位置設置在背面玻璃1上，或者設置在背面玻璃1與前板玻璃2之間。

實施例二

本發明實施例二提供了一種薄膜雙玻光伏組件的制作方法，包括以下步驟：

步驟s100、平放前板玻璃2，在前板玻璃2朝上的一面的四周設置隔條6。

該隔條6可以是現有技術中的普通膠條，也可以是本實施例采用的丁基膠條，在前板玻璃2四周打一定量的丁基膠，作為前板玻璃2和背面玻璃1之間的間隔。

步驟s200、將薄膜電池組3放置在前板玻璃2上，并保持薄膜電池組3的受光面朝向前板玻璃2。

根據實際需要，可以將薄膜電池組3放置在前板玻璃2的中央。

步驟s300、在薄膜電池組3的上方蓋上背面玻璃1。

步驟s400、通過層壓機進行層壓，形成薄膜雙玻光伏組件。

該步驟中，層壓工藝與現有技術中的層壓工藝相同，在此不再贅述。優選的是，在步驟s400之后，再進行抽真空操作操作，即該制作方法還包括以下步驟：

步驟s500、對前板玻璃2和背面玻璃1之間的中空腔體4進行抽真空操作。

在該步驟s500之后，還優選地包括注氮氣操作，即該制作方法還包括以下步驟：

步驟s600、向中空腔體4內注入氮氣。使薄膜雙玻光伏組件在氮氣的氣氛下進行冷卻。

將薄膜雙玻光伏組件移出層壓機之后，再對通入氮氣的聚乙烯管裸露在外的一端進行熱熔熔封，從而保證中空腔體4內部的密封狀態。

優選的是，在步驟s200之后，且步驟s300之前，該制作方法還包括：步驟s210、在薄膜電池組3的間隙處布置多個支撐球5。

該支撐球5可以是直徑為2～4mm、材質為poe或eva的交聯型或熱固型微球型膠粒。將薄膜電池組3布設在前板玻璃2上之后，在薄膜電池組3之間的間隙處均勻撒上上述膠粒，該膠粒在層壓時軟化，并與前板玻璃2和背面玻璃1接觸，起到對薄膜電池組3定位和限位作用。

實施例三

本發明實施例三提供了一種薄膜雙玻光伏組件的制作方法，包括以下步驟：

薄膜電池組3的制作過程，包括以下步驟：

步驟s01、將多個薄膜電池進行串聯疊層。

步驟s02、在層疊后的多個薄膜電池的背光面設置絕緣封裝膜。

步驟s03、在絕緣封裝膜上粘貼匯流條。

薄膜電池組3制作完成后，進行以下步驟：

步驟s110、平放前板玻璃2，在前板玻璃2朝上的一面的四周設置隔條6，同時在隔條6上放置一根與隔條6走向一致的金屬線7。

步驟s120、在隔條6中預埋中空管8，使中空管8的兩端端口露出于隔條6的兩側，并使中空管8不跨越金屬線7。

步驟s200、將薄膜電池組3放置在前板玻璃2上，并保持薄膜電池組3的受光面朝向前板玻璃2。

步驟s210、在薄膜電池組3的間隙處布置多個支撐球5。

步驟s310、將匯流條9從出口穿出后，在薄膜電池組3的上方蓋上背面玻璃1。

步驟s320、在出口的位置塞上膠。

步驟s330、將穿出后的匯流條9與接線盒10相連，并在接線盒10上灌密封膠。

步驟s400、通過層壓機進行層壓，形成薄膜雙玻光伏組件。

步驟s500、對前板玻璃2和背面玻璃1之間的中空腔體4進行抽真空操作。

步驟s600、向中空腔體4內注入氮氣。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本發明的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本發明的較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發明的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍內。