一種有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置與流程

本發明涉及顯示技術領域，尤指一種有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置。

背景技術：

有機發光二極管(organiclightemittingdiode，簡稱oled)顯示面板具有響應速度快以及輕薄的特點目前已被應用到移動顯示設備以及電視設備等領域。通常情況下oled顯示面板包含多個oled發光器件作為發光單元，而每個發光器件都是由陽極、陰極以及設置在兩者之間的發光層組成。由于現階段的oled是自發光，區別于液晶顯示面板，oled顯示面板不需要在入光一側再設置偏光片，因而可以使器件輕薄化。但是外界光入射到oled顯示面板中時，由于陽極和陰極的材料多采用金屬或具有反光特性的材料，會將外界光反射回來，那么在oled進行顯示時將會影響顯示對比度。為了解決以上問題，通常會在oled的出光側再設置一圓偏光片(偏光膜層與λ/4相位延遲膜層的組合)，當外界光先經過偏光膜層時已經有一半光無法通過，而剩余的一半光經過λ/4相位延遲膜層，再經過陽極/陰極反射之后再次到達偏光膜層時與原來的偏振方向相差90度，因此反射回來的光無法通過偏光膜層向外出射，從而解決了環境光反射問題。

然而，圓偏光片不僅能夠阻止外界光反射，也會將oled發光的一半光線阻止出射，使得oled顯示面板的亮度減半，為了達到期望的顯示亮度，一般通過提高功耗來提高發光亮度，功耗增倍。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，用以消除環境光反射，提高顯示面板的出光效率。

第一方面，本發明實施例提供一種有機發光顯示面板，包括：襯底基板，設置于所述襯底基板之上的呈陣列分布的有機發光二極管器件，還包括：依次設置于所述有機發光二極管器件背離所述襯底基板一側的金屬線柵層、旋光層以及線偏光層；其中，

所述金屬線柵層包括：多條沿同一方向平行排布的金屬線；

所述旋光層對通過所述旋光層光線的偏振方向具有旋轉作用；

所述線偏光層的偏振化方向與所述金屬線的延伸方向呈45度角，且光線在依次經過所述線偏光層和旋光層之后的偏振方向與所述金屬線的延伸方向平行。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，所述有機發光二極管器件，包括：在所述襯底基板之上依次設置的第一電極、發光層以及具有反光作用的第二電極；

所述金屬線柵層位于所述第二電極背離所述發光層的一側。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，還包括：位于所述有機發光二極管器件背離所述襯底基板一側的封裝蓋板；

所述金屬線柵層位于所述封裝蓋板與所述旋光層之間；或，所述金屬線柵層位于所述有機發光二極管器件與所述封裝蓋板之間；

所述旋光層及所述線偏光層均位于所述封裝蓋板背離所述襯底基板一側。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，還包括：位于所述有機發光二極管器件背離所述襯底基板一側的封裝膜層，所述封裝膜層為多膜層結構；

所述金屬線柵層位于所述封裝膜層與所述旋光層之間；或，所述金屬線柵層位于所述有機發光二極管器件與所述封裝膜層之間；或，所述金屬線柵層位于所述封裝膜層內部；

所述旋光層及所述線偏光層均位于所述封裝膜層背離所述襯底基板一側。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，所述金屬線柵層還包括：具有鋸齒形線槽表面的襯底；

所述金屬線覆蓋在所述鋸齒形線槽表面的凸起處。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，所述金屬線柵層所采用的金屬為銀、金、銅、鉛、銅或鋁。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，相鄰兩條所述金屬線的間距小于可見光波長。

第二方面，本發明實施例提供一種顯示裝置，包括上述任一有機發光顯示面板。

第三方面，本發明實施例提供一種有機發光顯示面板的制作方法，包括：

在襯底基板的一側形成有機發光二極管陣列；

在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板的一側形成金屬線柵層；

在所述金屬線柵層背離所述有機發光二極管陣列的一側形成線偏光層；

所述線偏光層在形成于所述金屬線柵層背離所述有機發光二極管陣列的一側之前，在所述線偏光層一側的表面形成旋光層；

所述旋光層位于所述金屬線柵與所述線偏光層之間；

其中，所述金屬線柵層包括：多條沿同一方向平行排布的金屬線；

所述旋光層僅對通過所述旋光層光線的偏振方向具有旋轉作用；

所述線偏光層的偏振化方向與所述金屬線的延伸方向呈45度角，且光線在依次經過所述線偏光層和旋光層之后的偏振方向與所述金屬線的延伸方向平行。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板的一側形成金屬線柵層，包括：

在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板一側依次形成所述金屬線柵層和封裝膜層；或，

在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板一側依次形成封裝膜層和所述金屬線柵層；或，

在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板一側形成封裝膜層，并將所述金屬線柵層形成在所述封裝膜層內部。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，所述在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板的一側形成金屬線柵層，包括：

在所述有機發光二極管陣列背離所述襯底基板一側形成封裝蓋板；

在所述封裝蓋板任意一側的表面形成所述金屬線柵層。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，在所述封裝蓋板任意一側的表面形成所述金屬線柵層，包括：

在所述封裝蓋板任意一側的表面形成金屬層；

刻蝕所述金屬層形成多條平行金屬線構成所述金屬線柵層。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，采用以下方式形成所述金屬線柵層：

形成具有鋸齒形線槽表面的襯底；

在所述鋸齒形線槽表面蒸鍍金屬形成所述金屬線柵層。

在一種可能的實現方式中，在本發明實施例提供的上述制作方法中，在所述線偏光層一側的表面形成旋光層，包括：

在所述線偏光層一側的表面涂覆旋光活性物質形成所述旋光層。

本發明有益效果如下：

本發明實施例提供的有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，有機發光顯示面板包括：襯底基板，設置于襯底基板之上的呈陣列分布的有機發光二極管器件，還包括：依次設置于有機發光二極管器件背離襯底基板一側的金屬線柵層、旋光層以及線偏光層；其中，金屬線柵層包括：多條沿同一方向平行排布的金屬線；旋光層對通過旋光層光線的偏振方向具有旋轉作用；線偏光層的偏振化方向與金屬線的延伸方向呈45度角，且光線在依次經過線偏光層和旋光層之后的偏振方向與金屬線的延伸方向平行。采用上述設置可以使得環境光向顯示面板入射時一半的光線被阻止，而剩余的一半線偏振光入射至金屬線柵層時的偏振方向與金屬線延伸方向平行，從而這部分光線被金屬線柵層全部反射重新向旋光層入射時，經過旋轉的線偏振光的偏振方向與線偏光層的偏振化方向垂直而完全阻止光線出射，由此消除了環境光的反射。而金屬線柵層還可以使顯示面板的部分出射光在金屬線柵層和位于其下側的膜層之間被多次反射最終經金屬線柵層透射出更多的顯示面板發光，由此提高了顯示面板的出光效率。

附圖說明

圖1a為現有技術中的有機發光顯示面板的結構示意圖；

圖1b為現有技術中的圓偏光片的抗環境光反射的原理圖；

圖2為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之一；

圖3為本發明實施例提供的金屬線柵層的俯視圖；

圖4a為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的原理圖之一；

圖4b為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的原理圖之二；

圖5為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之二；

圖6a為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之三；

圖6b為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之四；

圖7a為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之五；

圖7b為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之六；

圖7c為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之七；

圖8為本發明實施例提供的金屬線柵層的結構示意圖；

圖9為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

本發明實施例提供一種有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，用以消除環境光反射，提高顯示面板的出光效率。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發明更全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略對它們的重復描述。本發明中所描述的表達位置與方向的詞，均是以附圖為例進行的說明，但根據需要也可以做出改變，所做改變均包含在本發明保護范圍內。本發明的附圖僅用于示意相對位置關系，某些部位的層厚采用了夸示的繪圖方式以便于理解，附圖中的層厚并不代表實際層厚的比例關系。

需要說明的是，在以下描述中闡述了具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣。因此本發明不受下面公開的具體實施方式的限制。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的一個部件位于另一部件的“一側”包含該部件和該另一部件相鄰或者不相鄰的情形。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的一個部件位于“背離”另一部件的“一側”，包含該部件和該另一部件相鄰或者不相鄰的情形。說明書后續描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

下面結合附圖，對本發明實施例提供的有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置進行詳細說明。其中，附圖中各部件的厚度和形狀不反映顯示裝置的真實比例，目的只是示意說明本發明內容。

如圖1a所示，為現有技術中有機發光顯示面板的結構示意圖，具體包括：顯示面板11和位于顯示面板出光側的圓偏振片12。其中，圓偏振片由上到下依次包括偏光膜層121和λ/4相位延遲膜層122。現有技術中的圓偏振片對環境光的抗反射作用的原理如圖1b所示，為方便對比圖1b將入射光路徑與反射光路徑表示在兩個位置，左側表示入射光路徑，右側表示反射光路徑。具體地，環境光(為自然光)入射經過偏光膜層121，偏光膜層121為線偏振片，只有符合其偏振化方向的光線能夠通過(如圖1b中的偏光膜層121的水平箭頭所示的方向，偏光膜層的偏振化方向與其材料的吸收軸相互垂直)；線偏振光經過與快軸(如圖1b中λ/4相位延遲膜層122的斜線箭頭所示的方向為快軸方向)夾角45°的λ/4相位延遲膜層122后，變為圓偏振光，如圖1b所示，方向為右旋圓偏光。右旋圓偏光在顯示面板11反射(通常為顯示面板中的金屬電極具有反光作用)之后變成左旋圓偏光；再次經過λ/4相位延遲膜層122后，形成的線偏振光的偏振方向與偏光膜層的偏振化方向垂直，從而無法通過偏光膜層121向外出射，圓偏振片起到抗反射的作用。

顯示面板內部發出的光經圓偏振片的出射情況表述如下，顯示面板發出的光線通常情況下也為自然光，經過圓偏振片12時可將其分解為平行于偏光膜層121偏振化方向的分量以及垂直于偏振化方向的分量，只有平行于偏光膜層121的偏振化方向的分量才能通過偏光膜層向外出射，因此，顯示面板的發光會因為經過圓偏光片使其亮度損失一半。

有鑒于此，本發明實施例提供了一種有機發光顯示面板，如圖2所示，圖2為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之一，有機發光顯示面板包括：襯底基板21，設置于襯底基板21之上的呈陣列分布的有機發光二極管器件22。進一步地，如圖2所示，本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板，還包括：依次設置于有機發光二極管器件22背離襯底基板21一側的金屬線柵層23、旋光層24以及線偏光層25。

其中，如圖3所示的金屬線柵層的俯視圖，金屬線柵層23包括：多條沿同一方向平行排布的金屬線231。

在具體實施時，需設置線偏光層25的偏振化方向與金屬線231的延伸方向呈45度角，并使光線在依次經過線偏光層25和旋光層24之后的偏振方向與金屬線231的延伸方向平行。

在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，旋光層24不同于現有技術中的λ/4相位延遲層(λ/4波片)，旋光層24對通過其光線的偏振方向具有旋轉作用，而并不能改變光線的偏振態。

在具體實施時，位于有機發光二極管器件22背離襯底基板21一側的金屬線柵層23、旋光層24以及線偏光層25不僅可以起到抗環境光反射的作用，相比于現有技術中的圓偏光片還能夠提高有機發光二極管器件22的出光效率。

以圖4a為例對本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板的抗反射作用以及提高出光效率作用進行具體說明。圖4a為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的原理圖之一，如圖4a，線偏光層25的偏振化方向為水平方向，金屬線柵層23中的金屬線的延伸方向與水平方向呈45°夾角(沿外部環境光入射到金屬線柵層23的方向觀看，金屬線的延伸方向相對于水平方向向左旋轉45°)，旋光層24的旋轉方向同樣為左旋45°(沿環境光入射到旋光層24的方向觀看，光穿過旋光層24后的偏振方向與未穿過旋光層24之前的偏振方向相比，相對于水平方向向左旋轉45°)，從而使依次經過線偏光層和旋光層之后的偏振方向與金屬線的延伸方向平行。

對于本發明實施例中的抗反射作用的說明如圖4a所示，為方便對比，圖4a將入射光路徑與反射光路徑表示在兩個位置，左側表示入射光路徑，右側表示反射光路徑；入射光路徑為環境光向顯示面板內入射的路徑，如圖4a中左側由上到下的路徑，反射光路徑為反射光由顯示面板內部向外出射的路徑，如圖4a中由下到上的路徑。具體地，顯示面板外的環境光為自然光，入射到線偏光層25之后，自然光形成線偏振光，線偏振光的偏振方向為水平方向，水平方向的線偏振光入射到旋光層24后偏振方向左旋45°(如圖4a中由上到下的方向觀看偏振方向左旋轉45°)，形成與金屬線柵層23的金屬線231延伸方向相平行的線偏振光。本發明實施例提供的金屬線柵層具有下面的性質：偏振方向平行于金屬線231延伸方向的偏振光被反射，偏振方向垂直于金屬線231延伸方向的偏振光被透射，因此，經過旋光層24之后的線偏振光被金屬線柵層23完全反射且偏振方向仍平行于金屬線231的延伸方向，重新入射旋光層后偏振方向再次左旋45°，形成偏振方向垂直于線偏光層25的偏振化方向的線偏振光，從而不能穿過線偏光層25向外出射，由此達到抗反射的作用。

對于入射到顯示面板的環境光中入射角大于0度的環境光，即斜入射到顯示面板的環境光來說，現有技術中使用圓偏光片在環境光斜入射的情況下，圓偏振光經過顯示面板中的金屬電極反射之后可能會轉化為橢圓偏振光，那么λ/4相伴延遲膜層122將不能將反射的光線全部轉化為可以被偏光膜層121阻止的線偏振光，這就使得在斜視角下仍有部分反射光能夠向顯示面板外側出射，影響了顯示面板的發光，降低了斜視角下的對比度。

由此可見，現有技術中采用圓偏光片抗環境光反射依賴于線偏振態和圓偏振態的相互轉化，這種轉化特性與光線的入射方向有關，光線在斜入射的情況下并不能完全阻擋環境光的出射，因此也降低了斜視角下的對比度。而采用本發明實施例的金屬線柵層23、旋光層24以及線偏光層25的疊層結構抗環境光反射時，僅僅涉及到線偏振光的偏振方向的旋轉，與光線的入射方向無關，因而任何視角下的反射作用都相同。相比于現有技術中采用的圓偏光片，本發明提供的有機發光顯示面板增加了斜視角的可視性。

以下對本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板可以提高光取出效率的原理進行說明。

光線向界面入射時，其入射角度可沿任意方向，根據菲涅爾反射理論可知，線偏振光在入射到界面被反射之后，反射光仍為線偏振光，但偏振方向可能發生偏轉，且其偏轉角度與入射角度以及介質的性質有關。現提供一份根據菲涅爾公式計算出的線偏振光在以不同的入射角度入射到界面被反射后偏振方向的數據表格：

其中，i表示入射角度，α表示入射光偏振方向相對于入射面的角度，α’表示反射光偏振方向相對于入射面的角度。上表的各角度的單位均為度(°)。由上表的數據可以看出，線偏振光在垂直入射(對應i＝0)時,反射光的偏振方向與入射光的偏振方向相對于入射面的角度相同，如當i＝0，α＝30時，α’＝30，即反射后光線的偏振方向不會發生改變，而在光線斜入射時，反射光的偏振方向會發生一定的改變，例如，i＝30，α＝60時，α’＝69，并且，隨著入射角度的增大,反射后的光的偏振方向與反射前的偏振方向相比，發生的變化越大。

具體來說，對于本發明實施例的提高光取出效率的說明如圖4b所示，圖4b為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的原理圖之二。為方便說明，圖4b將從有機發光顯示面板向外出射的光線進行標號(1)和(2)，光線(1)表示發光器件直接發出的光線，光線(2)表示光線(1)在出射過程中被多次反射后的光線。有機發光二極管器件22所發出的光通常為自然光，自然光可以視為兩個方向相互垂直的振動矢量的疊加，因此，當自然光斜入射到金屬線柵層23時可將其分解為平行于金屬線231延伸方向(如圖4b中標有∥的偏振方向)以及垂直于金屬線231延伸方向(如圖4b中標有⊥的偏振方向)的兩個光振動方向分量的疊加，其中，垂直于金屬線231延伸方向的分量可以透過金屬線柵層23，平行于金屬線231延伸方向的分量被反射。這兩個分量的光能量相等，均為出射自然光全部光能量的1/2。自然光經過金屬線柵層23后變為線偏振光，且偏振方向垂直于金屬線23的延伸方向，向旋光層24入射，旋光層24將線偏振光的偏振方向左旋45°(如圖4b中由上到下的方向觀看偏振方向向左旋轉45°)，形成偏振方向平行于線偏光層25的偏振化方向，即偏振方向為水平方向的線偏振光，通過線偏振光層25向外出射(其出射過程對應圖4b中的光線(1))。經金屬線柵層23的反射回有機發光二極管器件22一側的光光分量為偏振方向平行于金屬線231延伸方向的線偏振光(如圖4b中的光線a所示)；且經金屬線柵層23反射后在入射到有機發光二極管器件中具有反光作用的金屬元件時仍為斜入射的形式，再經過金屬元件的反射后，上述偏振方向平行于金屬線231延伸方向的線偏振光的偏振方向會發生一定改變(如圖4b中的光線b所示)，這樣再次向金屬線柵層23入射時，線偏振光垂直于金屬線231延伸方向的分量最終可以向顯示面板外側出射(其出射過程對應圖4b中的(2)光線)，線偏振光平行于金屬線231延伸方向的分量再一次被反射回有機發光二極管器件22一側。由此循環過程可以不斷地增加向顯示面板外側的出光，且這部分出光相對垂直于顯示面板的法線具有一定的出射角度，由此增加了斜視角下的光取出效率，增大斜視角下的對比度。

基于上述規律結合本發明實施例所采用金屬線柵層23、旋光層24以及線偏光層25可以提高顯示面板斜視角下的光取出效率。這是因為線偏振光線斜入射至界面經反射后，反射光仍為線偏振光但偏振方向發生變化，那么在金屬線柵層23、旋光層24以及線偏光層25的配合作用下，可以使得反射光中的部分光分量可以向顯示面板外側出射，從而使斜視角下的光取出量增加。仍以上述表格所提供的數據為例，假設出射光的光強為a，在經過金屬線柵層后的透射光和反射光的光強度均為a/2，現以人眼常用的觀察角度，例如上表中的入射角為30°和45°時對斜視角的出光效率進行說明：

由于線偏振光在經過反射后振動方向發生變化，其部分分量可通過位于其出光方向的金屬線柵層，能夠通過金屬線柵層的部分分量的光強度可表示為sin(α’-α)×a/2，由此綜合上表中i＝30°以及i＝45°所對應的各α’和各α可計算出出射光強的平均值，從而得到i＝30°以及i＝45°時的出射效率：

當i＝30°，總出射效率為[∑sin(α’-α)×a/2]/(6a)+50％＝57％；

當i＝45°，總出射效率為[∑sin(α’-α)×a/2]/(6a)+50％＝69％；

現有技術中，斜視角下的顯示面板內部發出的光經圓偏光片，由于只存在單次出射，且在圓偏光片中經過的路徑相比于正視角下在圓偏光片中經過的路徑增大，其出射效率通常為小于或等于50％。由此可以看出，本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板在斜視角下的出光效率更高。相比于現有技術中的顯示面板，本發明的有機發光顯示面板可以在不損失正視角亮度的前提下有效提高斜視角的出光效率，提高了斜視角下的對比度，增加了有機發光顯示面板的可視性。

在具體實施時，在本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板中，如圖5所示，圖5為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之二，有機發光二極管器件22包括：在襯底基板21之上依次設置的第一電極221、發光層222以及具有反光作用的第二電極223。如圖5所示，金屬線柵層23位于第二電極223背離發光層222的一側。

其中，上述的第一電極221可為oled顯示面板的陽極，第二電極223可為oled顯示面板的陰極。在實際應用中，作為陰極的第二電極223具有反光作用，可將發光層222出射到金屬線柵層23而被金屬線柵層反射回來的光(偏振方向平行于金屬線231延伸方向的偏振光)再次反射出去。

在實際應用中，金屬線柵層23的設置位置可靈活設置。

圖6a為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之三，圖6b為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之四。

在一種可實施的方式中，如圖6a和圖6b所示，本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板，還包括：位于有機發光二極管器件22背離襯底基板21一側的封裝蓋板26。

進一步地，如圖6a所示，金屬線柵層23可位于封裝蓋板26與旋光層24之間；或者，如圖6b所示，金屬線柵層23還可位于有機發光二極管器件22與封裝蓋板26之間；而無論采用哪種設置，如圖6a和圖6b所示，旋光層24及線偏光層25均位于封裝蓋板背離襯底基板21一側。

在實際應用中，如圖3所示，金屬線柵層23可僅為在某膜層上形成的多條平行排列的金屬線231，因此在制作金屬線柵層23時，可直接在上述的封裝蓋板26(例如玻璃蓋板)的任一表面沉積金屬層，再將該金屬層刻蝕形成多條極細的平行金屬線231，由此可在封裝蓋板26的任一表面形成上述金屬線柵層23。由于封裝蓋板一般采用玻璃等可以承受較高的溫度的材料，在采用刻蝕的方式形成金屬線柵層23時也不會發生變形或損壞等問題，而在封裝蓋上直接形成金屬線柵層23則不需要單獨為金屬線柵層事先制作襯底，簡化工藝的同時還可以減薄顯示面板的厚度。

圖7a為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之五，圖7b為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之六，圖7c為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的結構示意圖之七。

在另一種可實施的方式中，如圖7a-7c所示，本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板，還包括：位于有機發光二極管器件22背離襯底基板21一側的封裝膜層27。如圖7a-7c所示，該封裝膜層27為多膜層結構，通常情況下可包括交替堆疊設置的有機層271和無機層272。

進一步地，如圖7a所示，金屬線柵層23可位于封裝膜層27與旋光層24之間；或者，如圖7b所示，金屬線柵層23可位于有機發光二極管器件22與封裝膜層27之間；或者，如圖7c所示，金屬線柵層23位于封裝膜層27內部，例如，可代替封裝膜層27中的有機層271和/或無機層272；而無論采用哪種設置，如圖7a-7c所示，旋光層24及線偏光層25均位于封裝膜層27背離襯底基板21一側，以使線偏光層25、旋光層24以及金屬線柵層23構成如圖7a-7c所示的由上而下的疊層結構，從而可以相互配合實現上述的抗反射及增加斜視角下對比度的作用。

區別于圖3所示的金屬線柵層23，在另一種可實施的方式中，如圖8所示，圖8為本發明實施例提供的金屬線柵層的結構示意圖，金屬線柵層23還可包括：具有鋸齒形線槽表面的襯底232，金屬線231覆蓋在鋸齒形線槽表面的凸起處。在實際應用中，上述的具有鋸齒形線槽襯底232可為閃耀光柵，該閃耀光柵可為將通常所使用的光柵刻劃成鋸齒形的多個線槽的形式，其采用的材料可為玻璃等透明材料。在該閃耀光柵的線槽兩側的頂端蒸鍍上金屬，由此在俯視的角度可以看到形成的相互平行的多條金屬線231。

其中，本發明實施例提供的上述金屬線柵層23中的采用的金屬可為銀、金、銅、鉛、銅或鋁。在實際應用中根據需求所采用的其它金屬材料在此不做限定。

本發明實施例提供的金屬線柵層23的作用為，反射偏振方向平行于金屬線231延伸方向的偏振光，透射偏振方向垂直于金屬線231延伸方向的偏振光。這是因為線柵所采用的金屬材料可以將入射的光線中平行于金屬線231延伸方向的光振動分量反射回來，從而只能夠使垂直于金屬線231延伸方向的光振動分量通過。那么更多的設置金屬線231時，其反射平行方向光振動分量的作用就越大，因此，在實際應用中考慮到金屬線的密集度可將相鄰兩條金屬線231的間距設置為遠小于入射光波長，以保證金屬線柵層23反射偏振方向平行于金屬線231延伸方向的偏振光，透射偏振方向垂直于金屬線231延伸方向的偏振光的作用。而上述的金屬線柵層23應用于顯示面板，人眼所能識別的光通常為可見光，因此，相鄰兩條所述金屬線231的間距小于可見光波長；優選地，相鄰兩條所述金屬線231的間距遠小于可見光波長。

基于同一發明構思，本發明實施例還提供一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述任一有機發光顯示面板。該顯示裝置可為oled面板、oled顯示器、oled電視或電子紙等顯示裝置，也可為手機、智能手機等移動設備。

本發明實施例提供的另一方面，還提供了一種有機發光顯示面板的制作方法，如圖9所示，圖9為本發明實施例提供的有機發光顯示面板的制作方法的流程示意圖，本發明實施例提供的制作方法包括如下步驟：

s901、在襯底基板的一側形成有機發光二極管陣列；

s902、在有機發光二極管陣列背離襯底基板的一側形成金屬線柵層；

s903、在金屬線柵層背離有機發光二極管陣列的一側形成線偏光層；

其中，在上述步驟s903中，在線偏光層形成于金屬線柵層背離有機發光二極管陣列的一側之前，還包括圖中未示出的步驟s903’：

s903’、在線偏光層一側的表面形成旋光層。

采用本發明實施例提供的上述制作方法所制得的有機發光顯示面板中，旋光層位于金屬線柵與線偏光層之間；金屬線柵層包括：多條沿同一方向平行排布的金屬線；線偏光層的偏振化方向與金屬線的延伸方向呈45度角。

其中，光線在依次經過線偏光層和旋光層之后的偏振方向與金屬線的延伸方向平行，旋光層對通過的光線的偏振方向具有旋轉作用。

上述制得的有機發光顯示面板具有抗環境光反射，以及提高斜視角下比對度的優點，其可以達到上述作用的原理如上述產品實施例所述，此處不再贅述。

由于實際應用的有機發光顯示面板可采用兩種方式進行封裝，因此，針對兩種不同的封裝方式分別采用如下兩種制作方法進一步制作：

在一種可實施的方式中，本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板采用薄膜封裝的方式進行封裝，此時，在上述的步驟s902中，在有機發光二極管陣列背離襯底基板的一側形成金屬線柵層，具體可以包括：

在有機發光二極管陣列背離襯底基板一側依次形成金屬線柵層和封裝膜層(形成的有機發光顯示面板結構參見圖7b)；或，

在有機發光二極管陣列背離襯底基板一側依次形成封裝膜層和金屬線柵層(形成的有機發光顯示面板結構參見圖7a)；或，

在有機發光二極管陣列背離襯底基板一側形成封裝膜層，并將金屬線柵層形成在封裝膜層內部(形成的有機發光顯示面板結構參見圖7c)。

在另一種可實施的方式中，本發明實施例提供的上述有機發光顯示面板采用封裝蓋板的方式進行封裝，此時，在上述的步驟s902中，在有機發光二極管陣列背離襯底基板的一側形成金屬線柵層，具體可以包括：

在有機發光二極管陣列背離襯底基板一側形成封裝蓋板；

在封裝蓋板任意一側的表面形成金屬線柵層。

采用上述方式制得的有機發光顯示面板的結構參見圖6a和圖6b。

進一步地，在本發明實施例提供的上述制作方法中，在封裝蓋板任意一側的表面形成金屬線柵層，具體可以包括：

在封裝蓋板任意一側的表面形成金屬層；

刻蝕金屬層形成多條平行金屬線構成金屬線柵層。

其中，所采用的金屬材料可為銀、金、銅、鉛、銅或鋁等，在對金屬刻蝕后需要保護形成的相鄰兩條金屬線之間的間距遠小于可見光波長，因此對刻蝕的工藝要求比較高，并且如果采用薄膜封裝的形式進行顯示面板的封裝時，由于封裝膜在高溫情況下的穩定性不如玻璃蓋板，因此不能用刻蝕金屬層的方式進行制作。

有鑒于此，本發明實施例還提供了另一種適用性高的金屬線柵層的制作方法，具體包括如下步驟：

形成具有鋸齒形線槽表面的襯底；

在鋸齒形線槽表面蒸鍍金屬形成金屬線柵層。

上述的具有鋸齒形線槽表面的襯底可為閃耀光柵，在制得這樣的閃耀光柵之后，再采用真空蒸發金屬，使原子束幾乎以平行于閃耀光柵的方向(入射角大于80°)蒸鍍到上述以玻璃為襯底的閃耀光柵上，從而形成具有極細平行金屬線的金屬線柵層。

此外，在上述的步驟s903’中，在線偏光層一側的表面形成旋光層，具體可以包括：

在線偏光層一側的表面涂覆旋光活性物質形成旋光層。

其中，旋光活性物質通常可為手性分子(具有不對稱分子結構)，例如可選用具有不同旋性的手性材料添加至向列型液晶中以形成膽固醇液晶作為本發明實施例的旋光層，膽固醇液晶中的手性材料呈螺旋結構排列，當線偏振光通過時，一般會有線偏光-橢圓偏光-圓偏光-橢圓偏光-線偏光的變化規律，偏轉方向會發生改變，其偏轉角度和螺距有關系。

具體實施過程中，可將旋光層以液晶涂覆的方式先涂覆在上述的線偏光層例如可將旋光層涂覆在線偏光板上，再將涂覆有旋光層的偏光板與金屬線柵層，或者與帶有金屬線柵層的封裝蓋板進行貼合。

本發明實施例提供的有機發光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，有機發光顯示面板包括：襯底基板，設置于襯底基板之上的呈陣列分布的有機發光二極管器件，還包括：依次設置于有機發光二極管器件背離襯底基板一側的金屬線柵層、旋光層以及線偏光層；其中，金屬線柵層包括：多條沿同一方向平行排布的金屬線；旋光層對通過旋光層光線的偏振方向具有旋轉作用；線偏光層的偏振化方向與金屬線的延伸方向呈45度角，且光線在依次經過線偏光層和旋光層之后的偏振方向與金屬線的延伸方向平行。采用上述設置可以使得環境光向顯示面板入射時一半的光線被阻止，而剩余的一半線偏振光入射至金屬線柵層時的偏振方向與金屬線延伸方向平行，從而這部分光線被金屬線柵層全部反射重新向旋光層入射時，經過旋轉的線偏振光的偏振方向與線偏光層的偏振化方向垂直而完全阻止光線出射，由此消除了環境光的反射。而金屬線柵層還可以使顯示面板的部分出射光在金屬線柵層反射和位于其下側的膜層之間被多次反射最終經金屬線柵層透射出更多的顯示面板發光，由此提高了顯示面板的出光效率。

盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。