本發明涉及變壓器生產領域，尤其涉及一種變壓器涂抹工藝。
背景技術：
一般的變壓器的外殼在進行組裝時會出現螺絲擰緊處存在縫隙或者是外殼組裝處存在縫隙，在組裝完成后一邊對這些地方的重視程度不夠，在長期潮濕的環境中水汽會通過這些縫隙進入到變壓器的表面及其內腔，變壓器表面的螺絲會因此發生氧化還原反應生銹變形，變壓器內腔中的部件會受潮產生短路的現象，嚴重的影響了變壓器的使用壽命以及電路的使用安全。
在公告號為cn103350062a專利名稱為一種耐風沙腐蝕變壓器箱體加工工藝的專利中公開的是通過箱體去油-水洗-酸洗-水洗-表調-鋅系磷化-水洗-烘干-填平-噴涂-固化-噴涂-烘烤的步驟解決的耐風沙腐蝕的變壓器箱體，步驟復雜，在防水耐熱方面的效果不好，其填平步驟中的填充物在受潮后容易拱起剝離，變壓器箱體表面的填平噴涂層的使用壽命得不到很好的保障。
技術實現要素：
為克服現有技術中存在的變壓器殼體密封不完全，變壓器表面的漆易發生干化裂開的問題，發明提供了便于調節的一種變壓器涂抹工藝。
一種變壓器涂抹工藝，包括步驟如下：
1)組裝好變壓器；
2)填充：在變壓器殼體上的縫隙中填充密封膠；
3)壓制：對壓制模具進行預熱，預熱完成后利用壓制模具對變壓器殼體的表面進行壓制，壓制完成后對變壓器進行冷卻脫模；
4)打磨：利用打磨裝置在壓制好的變壓器殼體表面進行打磨，增強變壓器殼體表面的粗糙程度；
5)清理：利用吸塵裝置對變壓器殼體表面進行清理，得到殼體表面干凈的變壓器；
6)上漆烘干：在變壓器殼體表面上漆，上漆后進行烘干；
7)二次打磨：利用砂紙對變壓器殼體表面進行輕微的打磨，打磨的深度為0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用濕布對變壓器殼體表面進行擦洗，擦洗干凈后將變壓器放置到45-50℃的環境中烘干1.5-2h；
9)室溫干燥：將變壓器放置到室溫環境中進行30-50min的靜止風干操作；
10)二次上漆烘干：單獨重復步驟6)一次，涂抹工藝結束。
其中，所述步驟2)中的縫隙包括螺絲接口處的縫隙、變壓器外殼對接處的縫隙。
其中，所述步驟3)中預熱后壓制模具內腔的溫度為15℃-30℃。
進一步，所述壓制模具的內腔的形狀與變壓器的外形相對應。
其中，所述步驟4)中的打磨裝置是鋼挫。
其中，所述步驟4)中的打磨深度為0.05㎜-0.1㎜。
其中，所述步驟6)中的變壓器殼體包括六個面，六個面逐個進行上漆烘干。
進一步，所述步驟6)中變壓器殼體表面上漆時漆的厚度為0.15-1.5㎜。
進一步，上漆烘干時變壓器的表面需要處在水平向上的狀態。
其中，所述步驟6)中烘干時的烘干溫度為90℃-95℃，烘干時長為2.5-3h。
其中，所述步驟6)中變壓器殼體表面上漆時使用的漆的配方包括以下組分：環氧樹脂、松香樹脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亞丙酯、聚乙烯醇縮丁醛、氮化鋁粉、石棉、納米氧化鋯、水泥、防火添加劑、沸石粉以及礦油精。
進一步，所述漆的配方中各組分的重量份數為：環氧樹脂50-60、松香樹脂25-45、聚四氟乙烯18-25、聚碳酸亞丙酯12-15、聚乙烯醇縮丁醛8-10、氮化鋁粉10-12、石棉8-12、納米氧化鋯6-8、水泥12-15、防火添加劑10-15、沸石粉8-12、礦油12-18。
更進一步，所述防火添加劑包括不燃性成膜物質、氯化鈉、磷酸銨、硼酸銨以及石英粉。
更進一步，所述防火添加劑中各組分的重量份數為不燃性成膜物質35-45、氯化鈉30-40、磷酸銨20-30、硼酸銨20-30、石英粉28-34。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：所述變壓器涂抹工藝的步驟合理，功能實用，使用所述變壓器涂抹工藝涂抹的變壓器具有很好的防腐、防水、防曬、耐寒以及防火的性能，更進一步的是可以有效的保證變壓器的使用壽命，同時能夠有效的阻隔一些變壓器工作時產生的噪音。
具體實施方式
以下結合實施例，對發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋發明，并不用于限定發明。
一種變壓器涂抹工藝，包括步驟如下：
1)組裝好變壓器；
2)填充：在變壓器殼體上的縫隙中填充密封膠，縫隙包括螺絲接口處的縫隙、變壓器外殼對接處的縫隙，能夠有效的避免螺絲接口處的縫隙和變壓器外殼對接處的縫隙進入水汽使得變壓器內受潮，也能夠有效的避免螺絲因為長時間受潮發生氧化還原反應生銹導致螺絲的使用壽命受到影響；
3)壓制：對壓制模具進行預熱，預熱完成后利用壓制模具對變壓器殼體的表面進行壓制，壓制完成后對變壓器進行冷卻脫模，壓制后能夠有效的避免填充時產生的密封膠填充不規整的現象，避免密封膠被；
4)打磨：利用打磨裝置在壓制好的變壓器殼體表面進行打磨，增強變壓器殼體表面的粗糙程度，擴大上漆時漆與變壓器殼體表面的接觸面積；
5)清理：利用吸塵裝置對變壓器殼體表面進行清理，得到殼體表面干凈的變壓器，避免變壓器殼體表面的灰塵混入漆中，影響漆與變壓器殼體表面之間的連接強度，保證變壓器殼體表面漆的使用壽命；
6)上漆烘干：在變壓器殼體表面上漆，上漆后進行烘干；
7)二次打磨：利用砂紙對變壓器殼體表面進行輕微的打磨，打磨的深度為0.02-0.04㎜，避免打磨過度導致步驟6)所上的漆被打透；
8)擦洗烘干：利用濕布對變壓器殼體表面進行擦洗，擦洗干凈后將變壓器放置到45-50℃的環境中烘干1.5-2h；
9)室溫干燥：將變壓器放置到室溫環境中進行30-50min的靜止風干操作，避免變壓器殼體表面回復到室溫環境中時產生返潮的現象，影響步驟10)的上漆效果；
10)二次上漆烘干：單獨重復步驟6)一次，涂抹工藝結束。
其中，所述步驟3)中預熱后壓制模具內腔的溫度為15℃-30℃，通過預熱使得壓制模具在進行壓制時可以使得變壓器殼體表面的填充的密封膠軟化，便于壓制成型。
作為本發明的優選，所述壓制模具的內腔的形狀與變壓器的外形相對應。
其中，所述步驟4)中的打磨裝置是鋼挫，輕挫即可使得變壓器殼體表面變得粗糙，而且使用鋼挫能夠更好的適用變壓器殼體表面不平整的狀態。
其中，所述步驟4)中的打磨深度為0.05㎜-0.1㎜，能夠在保證變壓器殼體表面變粗糙的同時有效的避免過度打磨造成的變壓器殼體受損的現象。
其中，所述步驟6)中的變壓器殼體包括六個面，六個面逐個進行上漆烘干，且上漆烘干時變壓器的表面需要處在水平向上的狀態，能夠有效的避免變壓器表面上漆后表面處于垂直狀態，漆受其自身的重量作用向下滑落，導致變壓器表面上漆不均勻的現象。
作為本發明的優選，所述步驟6)中變壓器殼體表面上漆時漆的厚度為0.5-1.5㎜，能夠保證上漆時的有效性，避免上漆時漆過薄對變壓器表面起不到保護作用。
作為本發明的優選，所述步驟6)中烘干時的烘干溫度為90℃-95℃，烘干時長為2.5-3h，能夠有效的對變壓器殼體表面進行烘干，又能夠避免變壓器殼體表面的漆由于溫度過高而發生變異，有效的提高了烘干的效果與烘干的質量。
其中，所述步驟6)中變壓器殼體表面上漆時使用的漆的配方包括以下組分：環氧樹脂、松香樹脂、聚四氟乙烯、聚碳酸亞丙酯、聚乙烯醇縮丁醛、氮化鋁粉、石棉、納米氧化鋯、水泥、防火添加劑、沸石粉以及礦油精。
作為本發明的優選，所述漆的配方中各組分的重量份數為：環氧樹脂50-60、松香樹脂25-45、聚四氟乙烯18-25、聚碳酸亞丙酯12-15、聚乙烯醇縮丁醛8-10、氮化鋁粉10-12、石棉8-12、納米氧化鋯6-8、水泥12-15、防火添加劑10-15、沸石粉8-12、礦油12-18。環氧型樹脂具有良好的物理化學性能，它會在金屬和非金屬材料的表面有非常好的粘結強度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩定，硬度高，且柔韌性較好，因此在漆中添加環氧樹脂能夠使得漆與變壓器殼體的連接更加的緊密；松香樹脂具有高軟化點、高粘性以及高抗氧化性，能夠進一步的增強漆與變壓器殼體之間的連接強度，降低漆被氧化風干的幾率，有效的保證了漆的使用壽命；聚四氟乙烯具有良好的化學穩定性、耐腐蝕性、密封性、電絕緣性以及良好的抗老化性，能夠有效降低表面變壓器在外界環境中遭到雨水浸泡時被腐蝕的幾率，使得變壓器殼體表面的漆能夠被使用更長的時間；聚乙烯醇縮丁醛添加到該漆中，能夠有效的提升漆的防腐、防水、防寒的效果，使得被涂該漆的金屬更不易生銹；該漆中添加石棉、水泥能夠更好的提升該漆的隔熱防火效果，同時也能夠降低變壓器工作時產生的噪音；該漆中添加防火添加劑能夠有效的提高其防火耐熱的性能。
作為本發明的優選，所述防火添加劑包括不燃性成膜物質、氯化鈉、磷酸銨、硼酸銨以及石英粉。
作為本發明的優選，所述防火添加劑中各組分的重量份數為不燃性成膜物質35-45、氯化鈉30-40、磷酸銨20-30、硼酸銨20-30、石英粉28-34。
實施例1
所述變壓器涂抹工藝包括如下步驟：
1)組裝好變壓器；
2)填充：在變壓器殼體上的縫隙中填充密封膠，縫隙包括螺絲接口處的縫隙、變壓器外殼對接處的縫隙；
3)壓制：對壓制模具進行預熱，預熱后壓制模具內腔的溫度為15℃，預熱完成后利用壓制模具對變壓器殼體的表面進行壓制，壓制完成后對變壓器進行冷卻脫模；
4)打磨：利用打磨裝置在壓制好的變壓器殼體表面進行打磨，打磨的深度為0.05㎜-0.1㎜；
5)清理：利用吸塵裝置對變壓器殼體表面進行清理，得到殼體表面干凈的變壓器；
6)上漆烘干：變壓器殼體包括六個面，六個面逐個進行上厚度為1㎜的漆并在溫度為90℃的環境中進行3h的烘干操作，上漆烘干時變壓器的表面需要處在水平向上的狀態；
7)二次打磨：利用砂紙對變壓器殼體表面進行輕微的打磨，打磨的深度為0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用濕布對變壓器殼體表面進行擦洗，擦洗干凈后將變壓器放置到45-50℃的環境中烘干1.5-2h；
9)室溫干燥：將變壓器放置到室溫環境中進行30-50min的靜止風干操作；
10)二次上漆烘干：單獨重復步驟6)一次，涂抹工藝結束。
其中步驟6)和步驟10)中的漆的配方中各組分的重量份數為：環氧樹脂50、松香樹脂40、聚四氟乙烯19、聚碳酸亞丙酯15、聚乙烯醇縮丁醛8、氮化鋁粉10、石棉8、納米氧化鋯8、水泥15、防火添加劑10、沸石粉8、礦油18。
防火添加劑中各組分的重量份數為不燃性成膜物質40、氯化鈉30、磷酸銨20、硼酸銨30、石英粉34。
將該漆按照變壓器涂抹工藝步驟在變壓器殼體的表面進行涂抹，涂抹出來的變壓器殼體相較于一般的變壓器殼體耐熱、耐寒以及防火效果更好，同時在變壓器的附近的3米不會聽見變壓器工作時的噪音。
實施例2
所述變壓器涂抹工藝包括如下步驟：
1)組裝好變壓器；
2)填充：在變壓器殼體上的縫隙中填充密封膠，縫隙包括螺絲接口處的縫隙、變壓器外殼對接處的縫隙；
3)壓制：對壓制模具進行預熱，預熱后壓制模具內腔的溫度為20℃，預熱完成后利用壓制模具對變壓器殼體的表面進行壓制，壓制完成后對變壓器進行冷卻脫模；
4)打磨：利用打磨裝置在壓制好的變壓器殼體表面進行打磨，打磨的深度為0.05㎜-0.1㎜；
5)清理：利用吸塵裝置對變壓器殼體表面進行清理，得到殼體表面干凈的變壓器；
6)上漆烘干：變壓器殼體包括六個面，六個面逐個進行上厚度為1㎜的漆并在溫度為92℃的環境中進行2.8h的烘干操作，上漆烘干時變壓器的表面需要處在水平向上的狀態；
7)二次打磨：利用砂紙對變壓器殼體表面進行輕微的打磨，打磨的深度為0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用濕布對變壓器殼體表面進行擦洗，擦洗干凈后將變壓器放置到45-50℃的環境中烘干1.5-2h；
9)室溫干燥：將變壓器放置到室溫環境中進行30-50min的靜止風干操作；
10)二次上漆烘干：單獨重復步驟6)一次，涂抹工藝結束。
其中步驟6)和步驟10)中的漆的配方中各組分的重量份數為：環氧樹脂55、松香樹脂35、聚四氟乙烯22、聚碳酸亞丙酯13、聚乙烯醇縮丁醛9、氮化鋁粉11、石棉10、納米氧化鋯7、水泥14、防火添加劑13、沸石粉10、礦油15。
防火添加劑中各組分的重量份數為不燃性成膜物質40、氯化鈉35、磷酸銨25、硼酸銨25、石英粉31。
將該漆按照變壓器涂抹工藝步驟在變壓器殼體的表面進行涂抹，涂抹出來的變壓器殼體相較于涂抹有實施例1所述漆的變壓器殼體耐熱、耐寒以及防火效果更好，同時在變壓器的附近的2米不會聽見變壓器工作時的噪音。
實施例3
所述變壓器涂抹工藝包括如下步驟：
1)組裝好變壓器；
2)填充：在變壓器殼體上的縫隙中填充密封膠，縫隙包括螺絲接口處的縫隙、變壓器外殼對接處的縫隙；
3)壓制：對壓制模具進行預熱，預熱后壓制模具內腔的溫度為30℃，預熱完成后利用壓制模具對變壓器殼體的表面進行壓制，壓制完成后對變壓器進行冷卻脫模；
4)打磨：利用打磨裝置在壓制好的變壓器殼體表面進行打磨，打磨的深度為0.05㎜-0.1㎜；
5)清理：利用吸塵裝置對變壓器殼體表面進行清理，得到殼體表面干凈的變壓器；
6)上漆烘干：變壓器殼體包括六個面，六個面逐個進行上厚度為1㎜的漆并在溫度為95℃的環境中進行2h的烘干操作，上漆烘干時變壓器的表面需要處在水平向上的狀態；
7)二次打磨：利用砂紙對變壓器殼體表面進行輕微的打磨，打磨的深度為0.02-0.04㎜；
8)擦洗烘干：利用濕布對變壓器殼體表面進行擦洗，擦洗干凈后將變壓器放置到45-50℃的環境中烘干1.5-2h；
9)室溫干燥：將變壓器放置到室溫環境中進行30-50min的靜止風干操作；
10)二次上漆烘干：單獨重復步驟6)一次，涂抹工藝結束。
其中步驟6)和步驟10)中的漆的配方中各組分的重量份數為：環氧樹脂60、松香樹脂30、聚四氟乙烯24、聚碳酸亞丙酯12、聚乙烯醇縮丁醛10、氮化鋁粉12、石棉12、納米氧化鋯6、水泥12、防火添加劑15、沸石粉12、礦油12。
防火添加劑中各組分的重量份數為不燃性成膜物質35-45、氯化鈉30-40、磷酸銨20-30、硼酸銨20-30、石英粉28-34。
將該漆按照變壓器涂抹工藝步驟在變壓器殼體的表面進行涂抹，涂抹出來的變壓器殼體相較于涂抹有實施例1所述漆的變壓器殼體耐熱、耐寒的效果一般，但是防火效果更好，同時在變壓器的附近的3.5米不會聽見變壓器工作時的噪音。
上述說明示出并描述了發明的優選實施例，如前所述，應當理解發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離發明的精神和范圍，則都應在發明所附權利要求的保護范圍內。