柔性顯示母板及其制備方法、切割方法與流程

本發明涉及顯示技術領域，特別涉及一種柔性顯示母板及其制備方法、切割方法。

背景技術：

現有技術中，柔性基板的制備需要在硬質的載板上完成，待柔性基板完成制備后，利用切割設備對整個基板進行切割，以得到若干個小尺寸的基板，最后將硬質載板與柔性基板進行剝離處理，以得到小尺寸的柔性基板。現有的切割設備一般為激光切割機，在切割過程中硬質載板也會一同被切割，從而導致耗材較大。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提出了一種柔性顯示母板及其制備方法、切割方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種柔性顯示母板，包括：硬質襯底基板和位于硬質襯底基板一側的柔性襯底基板，所述柔性襯底基板劃分有切割區域和非切割區域；

所述硬質襯底基板朝向所述柔性襯底基板的一側且對應于所述切割區域內形成有發熱圖形，所述發熱圖形用于產生熱量。

可選地，所述發熱圖形用于在施加電流后產生熱量。

可選地，所述發熱圖形位于所述硬質襯底基板朝向所述柔性襯底基板一側的表面；

或者，所述發熱圖形位于所述柔性襯底基板內。

或者，所述發熱圖形位于所述柔性襯底基板背向所述硬質襯底基板的一側。

可選地，還包括：用于進行顯示的若干個顯示功能膜層；

所述顯示功能膜層位于所述柔性襯底基板背向所述硬質襯底基板的一側。

可選地，所述加熱圖形的材料為鎢。

為實現上述目的，本發明提供了一種柔性顯示母板的制備方法，包括：

在硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板和發熱圖形，所述柔性襯底基板劃分有切割區域和非切割區域，所述發熱圖形位于所述切割區域內，所述發熱圖形用于在施加電流后產生熱量。

可選地，所述在所述硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板和發熱圖形的步驟包括：

在硬質襯底基板的一側形成發熱圖形，所述發熱圖形位于切割區域內；

在所述發熱圖形背向所述硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板。

可選地，所述在所述硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板和發熱圖形的步驟包括：

在硬質襯底基板的一側形成第一柔性襯底膜層；

在所述第一柔性襯底膜層背向所述硬質襯底基板的一側形成發熱圖形，所述發熱圖形位于切割區域內；

在所述發熱圖形背向所述硬質襯底基板的一側形成第二柔性襯底膜層，所述第一柔性襯底膜層和所述第二柔性襯底膜層構成所述柔性襯底基板。

可選地，所述在所述硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板和發熱圖形的步驟包括：

在硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板；

在所述柔性襯底基板背向所述硬質襯底基板的一側形成發熱圖形，所述發熱圖形位于切割區域內。

為實現上述目的，本發明還提供了一種柔性顯示母板的切割方法，所述柔性顯示母板采用上述的柔性顯示母板；

所述切割方法包括：

對所述發熱圖形施加電流，所述發熱圖形產生熱量以將所述柔性顯示母板進行切割。

本發明具有以下有益效果：

本發明提供了一種柔性顯示母板及其制備方法、切割方法，其中，該柔性顯示母板包括：硬質襯底基板和位于硬質襯底基板一側的柔性襯底基板，柔性襯底基板劃分有切割區域和非切割區域，硬質襯底基板朝向柔性襯底基板的一側且對應于切割區域內形成有發熱圖形，發熱圖形用于在施加電流后產生熱量。在本發明中，當需要對柔性顯示母板進行切割時，僅需向發熱圖形施加電流值較大的電流，發熱圖形瞬間產生高熱量以對柔性襯底基板的切割區域進行切割，此時硬質襯底基板保持完整。本發明提供的柔性顯示母板在進行切割時，可保證硬質襯底基板不被切割，進而可被重復利用，有效減少耗材。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的一種柔性顯示母板的結構示意圖；

圖2為圖1所示柔性顯示母板的俯視圖；

圖3為本發明實施例一提供的一種柔性顯示母板的制備方法的流程圖；

圖4為本發明實施例二提供的一種柔性顯示母板的結構示意圖；

圖5為發熱圖形位于柔性襯底基板內的示意圖；

圖6為本發明實施例二提供的一種柔性顯示母板的制備方法的流程圖；

圖7為本發明實施例三提供的一種柔性顯示母板的結構示意圖；

圖8為本發明實施例三提供的一種柔性顯示母板的制備方法的流程圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明提供的一種柔性顯示母板及其制備方法、切割方法進行詳細描述。

實施例一

圖1為本發明實施例一提供的一種柔性顯示母板的結構示意圖，圖2為圖1所示柔性顯示母板的俯視圖，如圖1和圖2所示，該柔性顯示母板包括：硬質襯底基板1和位于硬質襯底基板一側的柔性襯底基板2，柔性襯底基板2劃分有切割區域1a和非切割區域1b，硬質襯底基板1朝向柔性襯底基板2的一側且對應于切割區域1a內形成有發熱圖形3，發熱圖形3用于產生熱量以對切割區域1a進行切割。

可選地，發熱圖形3為電致發熱材料構成，發熱圖形3在施加電流后產生熱量。優選地，發熱圖形3的材料為電-熱轉換效率較高的材料，具體地，發熱圖形3的材料為鎢。

在本發明中，當需要對柔性顯示母板進行切割時，僅需向發熱圖形3施加電流值較大的電流，發熱圖形3瞬間產生高熱量以對柔性襯底基板的切割區域1a進行切割，此時硬質襯底基板1保持完整。

由上述內容可見，本發明提供的柔性顯示母板在進行切割時，可保證硬質襯底基板1不被切割，進而可被重復利用，有效減少耗材。

在本實施例中，柔性襯底基板2背向硬質襯底基板1的一側設置有若干個顯示功能膜層4(圖中僅示例性畫出了一層顯示功能膜層4)，各顯示功能膜層4相互配合用于實現顯示。需要說明的是，本發明中的柔性顯示母板可以為任意的顯示基板的母板，例如，當柔性顯示母板為液晶顯示面板中的陣列基板的母板時，則顯示功能膜層4具體可包括薄膜晶體管中的各功能膜層、鈍化層、像素電極層等；當柔性顯示母板為有機發光顯示面板中的陣列基板的母板時，則顯示功能膜層4具體可包括薄膜晶體管中的各功能膜層、有機發光二極管(organiclight-emittingdiode,簡稱oled)中的各功能膜層等。對于其他情況，此處不再一一舉例說明。需要說明的是，在利用發熱圖形對柔性襯底基板進行切割的同時，位于柔性襯底基板背向硬質襯底基板的一側各顯示功能膜層也會被切割。

此外，上述柔性顯示母板中包括顯示功能膜層的情況僅起到示例性作用，其不會對本發明的技術方案產生限制。

作為本發明中的一種可選方案，發熱圖形3位于硬質襯底基板1朝向柔性襯底基板2一側的表面，即發熱圖形3直接形成于硬質襯底基板1的表面。在柔性顯示母板完成切割且從硬質襯底基板1表面剝離后，發熱圖形3依舊可固定保留在硬質襯底基板1的表面，此時硬質襯底基板1和發熱圖形3均可以被重復利用。

圖3為本發明實施例一提供的一種柔性顯示母板的制備方法的流程圖，如圖3所示，該制備方法用于制備圖1所示柔性顯示母板，該制備方法包括：

步驟s101、在硬質襯底基板的一側形成發熱圖形，發熱圖形位于切割區域內。

在步驟s101中，可先在硬質襯底基板的一側形成發熱材料薄膜，其中，形成薄膜通常有沉積、涂敷、濺射等多種方式；然而，對發熱材料薄膜進行一次構圖工藝，通常包括光刻膠涂敷、曝光、顯影、刻蝕、光刻膠剝離等工藝，從而得到發熱圖形。

當然，本發明中還可以采用打印、印刷等更多其他的構圖方式以得到發熱圖形。此處不再一一舉例說明。

步驟s102、在發熱圖形背向硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板。

在步驟s102中，可在硬質襯底基板上設置有發熱圖形的一側旋涂一層聚酰亞胺(pi)的樹脂溶液，以1-100℃/min的升溫速率加熱2-8小時至40-400℃，以使酰亞胺化，形成聚酰亞胺薄膜，從而得到柔性襯底基板。當然，本發明中還可以采用其他材料來制備聚酰亞胺薄膜。

當柔性顯示母板中還包括顯示功能膜層時，則在步驟s102之后還包括：

步驟s103、在柔性襯底基板的表面依次制備各顯示功能膜層。

在經過上述步驟s101～步驟s103，即可制備出圖1所示的柔性顯示母板。

當然，在本發明中還可以在最外側的顯示功能膜層的表面設置若干個保護膜層，例如支撐膜、阻水膜。其中，保護膜層可在對母板進行切割之前進行設置或在母板完成切割后進行設置，其均勻屬于本發明的保護范圍。需要說明的是，圖中僅示例性畫出了一層保護膜層，其不會對本發明的技術方案產生限制。

實施例二

圖4為本發明實施例二提供的一種柔性顯示母板的結構示意圖，如圖4所示，與上述實施例一中不同的是，本實施例中的發熱圖形3位于柔性襯底基板2內。

在本實施例中，考慮到柔性襯底基板2的厚度較厚，柔性襯底基板2的切割需要較多能量。通過將發熱圖形置于柔性襯底基板2內，可使得發熱圖形的實際切割厚度減小，從而有效減小切割過程所需的能量。優選地，發熱圖形3距離柔性襯底基2板上、下兩側表面的距離相等，此時對柔性襯底基板2的進行切割所需的能量最小。

圖5為發熱圖形位于柔性襯底基板內的示意圖，如圖5所示，其中，假定柔性襯底基板2的厚度為d，發熱圖形3上、下切割的距離均為s，其中s<d/2，隨著切割距離的減小，切割所需的能量減小。

圖6為本發明實施例二提供的一種柔性顯示母板的制備方法的流程圖，如圖6所示，該制備方法用于制備圖4所示柔性顯示母板，該制備方法包括：

步驟s201、在硬質襯底基板的一側形成第一柔性襯底膜層。

該第一柔性襯底膜層的制備過程可參見上述實施例一中步驟s102的制備過程。

步驟s202、在第一柔性襯底膜層背向硬質襯底基板的一側形成發熱圖形，發熱圖形位于切割區域內。

該發熱圖形的制備過程可參見上述實施例一中步驟s101的制備過程。

步驟s203、在發熱圖形背向硬質襯底基板的一側形成第二柔性襯底膜層。

該第二柔性襯底膜層的制備過程可參見上述實施例一中步驟s102的制備過程。第一柔性襯底膜層和第二柔性襯底膜層構成柔性襯底基板。

當柔性顯示母板中還包括顯示功能膜層時，則在步驟s203之后還包括：

步驟s204、在柔性襯底基板的表面依次制備各功能膜層。

在經過上述步驟s201～步驟s204，即可制備出圖4所示的柔性顯示母板。

實施例三

圖7為本發明實施例三提供的一種柔性顯示母板的結構示意圖，如圖7所示，與上述實施例一和實施例二中不同的是，本實施例中的發熱圖形3位于柔性襯底基板2背向硬質襯底基板1的一側。

在本實施例中，考慮柔性顯示母板中一般還設置有若干個用于實現顯示的顯示功能層4，若發熱圖形距離顯示功能層4過遠，則無法對顯示功能層4進行切割。為此，本實施例中將發熱圖形3設置于柔性襯底基板背向硬質襯底基板的一側。

此外，又考慮到柔性襯底基板2的厚度較厚，柔性襯底基板2的切割需要較多能量，若發熱圖形3距離柔性襯底基板過遠，則無法對柔性襯底基板3進行切割。綜合上述因素，本實施例中將發熱圖形3設置于柔性襯底基板3背向硬質襯底基板1的一側的表面，以實現顯示功能層4和柔性襯底基均2能被切割。

需要說明的是，本實施例中發熱圖形3設置于柔性襯底基板2背向硬質襯底基板1的一側的表面的情況，僅為本實施例中的一種優選方案。本實施例中，發熱圖形3也可與某一顯示功能層4同層設置，具體情況此處不進行詳細描述。本實施例中，僅需滿足發熱圖形位于切割區域內即可，對于發熱圖形3所處位置高度不作限定。

圖8為本發明實施例三提供的一種柔性顯示母板的制備方法的流程圖，如圖8所示，該制備方法用于制備圖7所示柔性顯示母板，該制備方法包括：

步驟s301、在硬質襯底基板的一側形成柔性襯底基板。

該柔性襯底基板的制備過程可參見上述實施例一中步驟s102的制備過程。

步驟s302、在柔性襯底基板背向硬質襯底基板的一側形成發熱圖形，發熱圖形位于切割區域內。

該發熱圖形的制備過程可參見上述實施例一中步驟s101的制備過程。

當柔性顯示母板中還包括顯示功能膜層時，則在步驟s203之后還包括：

步驟s303、在柔性襯底基板的表面依次制備各功能膜層。

在經過上述步驟s301～步驟s203，即可制備出圖6所示的柔性顯示母板。

實施例四

本發明實施例四提供了一種柔性顯示母板的切割方法，該切割方法用于對上述實施例一～實施例三中提供的柔性顯示母板進行切割，該切割方法包括：

對發熱圖形施加電流，發熱圖形產生熱量以將柔性顯示母板進行切割。

在本實施例中，可根據實際需要來對施加至發熱圖形的電流的大小進行調整，以保證對位于硬質襯底基板上的各膜層均能進行切割。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。