本發明屬于電子元件
技術領域：
，具體涉及一種薄膜電容器。
背景技術：
：薄膜電容器是以金屬箔當電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構造之電容器。而依塑料薄膜的種類又被分別稱為聚乙酯電容（又稱mylar電容），聚丙烯電容（又稱pp電容），聚苯乙烯電容（又稱ps電容）和聚碳酸電容。聚丙烯(pp)電容和聚苯乙烯(ps)電容的特性最為顯著，聚丙烯薄膜制得的電容器以其熱收縮率低、性能穩定、耐高溫、耐高壓，防止擊穿等顯著優點，使得聚丙烯薄膜制得的電容器的使用范圍越來越廣。電容芯子是電容器的心臟，因此電容器制造芯子材質必須具有耐高頻，耐高溫，能承受大電流沖擊的一種高分子聚丙烯膜作介質，才能保證整機長期穩定地工作，然而現有的薄膜電容器在高頻或高脈沖條件下使用時，通過電容器的脈沖電流會使電容器自身發熱而溫升，導致自愈點增加、耐壓降低等問題。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種薄膜電容器。本發明是通過以下技術方案實現的：一種薄膜電容器，所述薄膜電容器元件，其具有電介質薄膜、及隔著所述電介質薄膜而相互對置的一對電極層，和分別連接到一對電極層的一對端面電極，形成所述薄膜電容器元件的兩端；所述電介質薄膜為由絹云母粉與聚丙烯樹脂制成的復合膜；所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，且還包含了basno3陶瓷微粒和鎂原子。進一步的，所述復合膜制備方法為：將絹云母粉采用馬來酸溶液浸泡1.5小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將聚丙烯樹脂與烘干的絹云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的質量比例添加到高速混合機中混合30min，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設定為：一區188℃、二區193℃、三區202℃、四區215℃、五區204℃；然后將混合顆粒添加到塑料拉膜機中，得到復合膜。進一步的，所述絹云母粉粒度為850目。進一步的，所述馬來酸溶液質量分數為2.36%。進一步的，所述復合膜厚度為0.88-0.90μm。進一步的，所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，電極層中鋁質量分數為93-95%。進一步的，所述basno3陶瓷微粒為0.22-0.25μm。進一步的，所述basno3陶瓷微粒在電極層中質量分數為0.16-18%。進一步的，所述鎂原子在電極層中質量分數為1.2-1.4%。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明通過采用一定粒度的絹云母粉與聚丙烯樹脂進行復合制備復合膜，改善了聚丙烯薄膜的耐拉伸性能，并提高了其耐高溫能力，降低了損耗系數相較于普通電容器聚丙烯薄膜壽命提高了40%以上，經濟效益顯著，能夠在一定程度上提高薄膜電容的范圍，并且能夠提高漏電電阻阻值，增強薄膜電容的抗擊穿性能，進而能夠提高電容器的使用壽命，通過在鋁制電極層中添加一定量的basno3陶瓷微粒和鎂原子，可以改善電極的電性能，減小漏電流。具體實施方式實施例1一種薄膜電容器，所述薄膜電容器元件，其具有電介質薄膜、及隔著所述電介質薄膜而相互對置的一對電極層，和分別連接到一對電極層的一對端面電極，形成所述薄膜電容器元件的兩端；所述電介質薄膜為由絹云母粉與聚丙烯樹脂制成的復合膜；所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，且還包含了basno3陶瓷微粒和鎂原子。所述復合膜制備方法為：將絹云母粉采用馬來酸溶液浸泡1.5小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將聚丙烯樹脂與烘干的絹云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的質量比例添加到高速混合機中混合30min，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設定為：一區188℃、二區193℃、三區202℃、四區215℃、五區204℃；然后將混合顆粒添加到塑料拉膜機中，得到復合膜。所述絹云母粉粒度為850目。所述馬來酸溶液質量分數為2.36%。所述復合膜厚度為0.88μm。所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，電極層中鋁質量分數為93%。所述basno3陶瓷微粒為0.22μm。所述basno3陶瓷微粒在電極層中質量分數為0.16%。所述鎂原子在電極層中質量分數為1.2%。實施例2一種薄膜電容器，所述薄膜電容器元件，其具有電介質薄膜、及隔著所述電介質薄膜而相互對置的一對電極層，和分別連接到一對電極層的一對端面電極，形成所述薄膜電容器元件的兩端；所述電介質薄膜為由絹云母粉與聚丙烯樹脂制成的復合膜；所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，且還包含了basno3陶瓷微粒和鎂原子。所述復合膜制備方法為：將絹云母粉采用馬來酸溶液浸泡1.5小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將聚丙烯樹脂與烘干的絹云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的質量比例添加到高速混合機中混合30min，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設定為：一區188℃、二區193℃、三區202℃、四區215℃、五區204℃；然后將混合顆粒添加到塑料拉膜機中，得到復合膜。所述絹云母粉粒度為850目。所述馬來酸溶液質量分數為2.36%。所述復合膜厚度為0.90μm。所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，電極層中鋁質量分數為95%。所述basno3陶瓷微粒為0.25μm。所述basno3陶瓷微粒在電極層中質量分數為18%。所述鎂原子在電極層中質量分數為1.4%。實施例3一種薄膜電容器，所述薄膜電容器元件，其具有電介質薄膜、及隔著所述電介質薄膜而相互對置的一對電極層，和分別連接到一對電極層的一對端面電極，形成所述薄膜電容器元件的兩端；所述電介質薄膜為由絹云母粉與聚丙烯樹脂制成的復合膜；所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，且還包含了basno3陶瓷微粒和鎂原子。所述復合膜制備方法為：將絹云母粉采用馬來酸溶液浸泡1.5小時，然后過濾，清水清洗，烘干至恒重，將聚丙烯樹脂與烘干的絹云母粉、丙烯酸按80：1.2：0.1的質量比例添加到高速混合機中混合30min，混合后再添加到擠出機中，擠出造粒，得到混合顆粒，擠出機溫度設定為：一區188℃、二區193℃、三區202℃、四區215℃、五區204℃；然后將混合顆粒添加到塑料拉膜機中，得到復合膜。所述絹云母粉粒度為850目。所述馬來酸溶液質量分數為2.36%。所述復合膜厚度為0.89μm。所述一對電極層均包含鋁作為主要成分，電極層中鋁質量分數為94%。所述basno3陶瓷微粒為0.24μm。所述basno3陶瓷微粒在電極層中質量分數為0.17%。所述鎂原子在電極層中質量分數為1.3%。試驗：按gb/t10003-2008《普通用途雙向拉伸聚丙烯薄膜》檢測拉伸強度，按照gb/t1040.3-2006《塑料拉伸性能的測定》的規定進行，采用長150mm、寬15mm的長方形試樣，夾具間距為100mm，試驗速度為（250±25）mm/min，對實施例中復合膜和同規格的聚丙烯薄膜進行試驗：表1厚度μm橫向拉伸強度mpa縱向拉伸強度mpa實施例10.8842.8336.78實施例20.9042.8836.83實施例30.8942.8536.80聚丙烯薄膜0.8830.5323.42由表1可以看出，本發明制備的復合膜拉伸性能橡膠普通聚丙烯薄膜明顯提高。將實施例制備的電容在絕緣強度測試儀上檢測不同電壓下的擊穿幾率（%）：表2不同電壓下的擊穿幾率（%）10v20v30v40v實施例12357實施例22468實施例32358對照組115284065對照組2581218對照組1：與實施例1區別僅為將復合膜替換為普通聚乙烯薄膜，厚度為0.88μm；對照組2：與實施例1區別僅為將復合膜中聚丙烯樹脂與絹云母粉質量比提高至80：2，其余條件不變；由表2可以看出，本發明制備的復合膜絕緣性能好，抗擊穿性能強，更改絹云母粉的添加比例會降低復合膜的絕緣性能和抗擊穿性能。當前第1頁12