顯示裝置的制備方法和顯示裝置與流程

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示裝置的制備方法和顯示裝置。

背景技術：

采用oled(organiclight-emittingdiode，有機發光二極管)的顯示器是一種新興的平板顯示器件，由于其制備工藝簡單、成本低、響應速度快、易于實現彩色顯示和大屏幕顯示、功耗低、容易實現和集成電路驅動器的匹配、發光亮度高、工作溫度適應范圍廣、體積輕薄且易于實現柔性顯示等優點，因此具有廣闊的應用前景。

現有的柔性顯示基板在制備時需要提供一襯底基板，然后在襯底基板上形成柔性層、陣列層，蒸鍍層以及封裝層、蓋板等，制備完后需要將襯底基板與柔性層分離以形成柔性基板，制備過程較復雜，且需要單獨的生產線，生產產線較單一化。

技術實現要素：

本發明實施例提供了一種顯示裝置的制備方法和顯示裝置，用以提高顯示裝置制備的方便性，提高制備顯示裝置產線的多元化。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種顯示裝置的制備方法，包括：

提供兩個保護板，每個所述保護板被劃分為多個陣列分布的有效區域以及位于任意相鄰兩個所述有效區域之間的邊緣區域，每個所述保護板包括：基板以及粘結于所述基板上的柔性膜，所述基板與所述柔性膜之間的粘結膠位于所述邊緣區域內；

在兩個所述保護板中的第一保護板上形成膜層組，其中所述膜層組位于所述第一保護板中的柔性膜上；

通過兩個所述保護板中的第二保護板對形成有所述膜層組的所述第一保護板進行封裝，其中所述第二保護板中的柔性膜朝向所述膜層組；

沿所述邊緣區域、對封裝后的所述第一保護板和所述第二保護板進行切割以將兩個所述保護板內的所述柔性膜和所述基板分離形成多個柔性顯示裝置，切割線位于所述粘結膠和與其鄰近的所述有效區域之間。

本發明提供的顯示裝置的制備方法，采用相互粘結的基板和柔性膜作為基底和蓋板，且將基板和柔性膜的粘結區域設置在邊緣區域內，可以在制備過程中，通過將切割線設置在粘結膠與有效區域之間，使得在切割分離單個顯示裝置時，將柔性膜和基板也同時分離開，以便形成的顯示裝置為柔性顯示裝置。該柔性顯示裝置的生產線可以直接采用現有技術中制備剛性顯示裝置的生產線，制備過程較簡單。

故本發明提供的顯示裝置的制備方法，可以提高顯示裝置制備的方便性，提高制備顯示裝置產線的多元化。

在一些可選的實施方式中，所述通過兩個所述保護板中的第二保護板對形成有所述膜層組的所述第一保護板進行封裝，具體包括：

在所述第二保護板中的柔性膜背離其所在的基板的一面上涂布封框膠，其中所述封框膠位于所述第二保護板中的柔性膜與所述邊緣區域對應的部分上；

將涂布有所述封框膠的所述第二保護板與所述第一保護板蓋合；

采用光照射所述封框膠以將所述封框膠固化。此封裝方式封框膠不需經過高溫燒結，固化速度較快，且固化設備較簡單。

在一些可選的實施方式中，所述在兩個所述保護板中的第一保護板上形成膜層組，具體包括：

在所述第一保護板內的柔性膜上形成陣列層；

在所述陣列層上形成蒸鍍層。

在一些可選的實施方式中，所述柔性膜的材料為樹脂材料。

在一些可選的實施方式中，所述柔性膜的厚度大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。

本發明還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置采用上述任一項所述的制備方法制備而成。

本發明還提供了一種顯示裝置的制備方法，包括：

提供兩個保護板，每個所述保護板被劃分為多個陣列分布的有效區域以及位于任意相鄰兩個所述有效區域之間的邊緣區域，每個所述保護板包括：基板以及粘結于所述基板上的柔性膜，所述基板與所述柔性膜之間的粘結膠位于所述邊緣區域內；

在兩個所述保護板中的第一保護板上形成膜層組，其中所述膜層組位于所述第一保護板中的柔性膜上；

通過兩個所述保護板中的第二保護板對形成有所述膜層組的所述第一保護板進行封裝，其中所述第二保護板中的柔性膜朝向所述膜層組；

沿所述邊緣區域、對封裝后的所述第一保護板和所述第二保護板進行切割形成多個顯示裝置，切割線位于所述粘結膠所在的區域內。

本發明提供的顯示裝置的制備方法，采用相互粘結的基板和柔性膜作為基底和蓋板，且將基板和柔性膜的粘結區域設置在邊緣區域內，可以在制備過程中，通過將切割線設置在粘結膠所在的區域內，以便形成的顯示裝置為剛性顯示裝置。制備過程較簡單。且可以與制備柔性顯示裝置采用同樣的生產線，可以提高產線的多元化。

在一些可選的實施方式中，所述通過兩個所述保護板中的第二保護板對形成有所述膜層組的所述第一保護板進行封裝，具體包括：

在所述第二保護板中的柔性膜背離其所在的基板的一面上涂布封框膠，其中所述封框膠位于所述第二保護板中的柔性膜與所述邊緣區域對應的部分上；

將涂布有所述封框膠的所述第二保護板與所述第一保護板蓋合；

采用光照射所述封框膠以將所述封框膠固化。此封裝方式封框膠不需經過高溫燒結，固化速度較快，且固化設備較簡單。

在一些可選的實施方式中，所述柔性膜的材料為樹脂材料。

本發明還提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置采用上述任一項所述的制備方制備而成。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的顯示裝置的一種制備方法流程圖；

圖2為本發明實施例提供的保護板的一種狀態結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的保護板的另一種狀態示意圖；

圖4本發明實施例提供的兩個保護板封裝過程結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的顯示裝置的另一種制備方法流程圖。

附圖標記：

1-保護板11-基板

12-柔性膜21-有效區域

22-邊緣區域3-粘結膠區域

4-封框膠5-膜層組

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明專利保護的范圍。

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，本發明提供了一種顯示裝置的制備方法，包括：

步驟s101：提供兩個保護板1，如圖2和圖3所示，每個保護板1被劃分為多個陣列分布的有效區域21以及位于任意相鄰兩個有效區域21之間的邊緣區域22，每個保護板1包括：基板11以及粘結于基板11上的柔性膜12，基板11與柔性膜12之間的粘結膠位于邊緣區域22內，如圖3所示的虛線框內為粘結膠區域3；

步驟s102：在兩個保護板1中的第一保護板1上形成膜層組5，其中膜層組5位于第一保護板1中的柔性膜12上；上述膜層組5可以包括：緩沖層、陣列層、蒸鍍層以及封裝層等。

步驟s103：通過兩個保護板1中的第二保護板1對形成有膜層組5的第一保護板1進行封裝，其中第二保護板1中的柔性膜12朝向膜層組5；如圖4所示，將兩個保護板1對盒，其中一保護板1上涂布封框膠4，通過對封框膠4進行固化以將兩個保護板1貼合在一起。

步驟s104：沿邊緣區域22、對封裝后的第一保護板1和第二保護板1進行切割以將兩個保護板1內的柔性膜12和基板11分離形成多個柔性顯示裝置，其中切割線位于粘結膠和與其鄰近的有效區域21之間。為了得到單個顯示裝置，在制備過程中，需要對封裝后的第一保護板1和第二保護板1沿邊緣區域22進行切割，本發明實施例提供的顯示裝置的制備方法，將切割線設置于粘結膠與其相鄰的有效顯示區域之間，可以使被切割后的單個顯示裝置中的保護板1內的柔性膜12與基板11之間無粘結膠，基板11與柔性膜12可以直接被分離，這樣切割后形成的顯示裝置內無基板11(剛性材質的襯底)，這樣形成的顯示裝置為柔性顯示裝置。

本發明提供的顯示裝置的制備方法，采用相互粘結的基板11和柔性膜12作為基底和蓋板，且將基板11和柔性膜12的粘結區域設置在邊緣區域22內，可以在制備過程中，通過將切割線設置在粘結膠與有效區域21之間，使得在切割分離單個顯示裝置時，將柔性膜12和基板11也同時分離開，以便形成的顯示裝置為柔性顯示裝置。該柔性顯示裝置的生產線可以直接采用現有技術中制備剛性顯示裝置的生產線，制備過程較簡單。

故本發明提供的顯示裝置的制備方法，可以提高顯示裝置制備的方便性，提高制備顯示裝置產線的多元化。

上述步驟s103中：通過兩個保護板1中的第二保護板1對形成有膜層組5的第一保護板1進行封裝，具體包括：

在第二保護板1中的柔性膜12背離其所在的基板11的一面上涂布封框膠，其中封框膠位于第二保護板1中的柔性膜12與邊緣區域22對應的部分上；

將涂布有封框膠的第二保護板1與第一保護板1蓋合；

采用光照射封框膠以將封框膠固化。此封裝方式封框膠不需經過高溫燒結，固化速度較快，且固化設備較簡單。

上述步驟s102中：在兩個保護板1中的第一保護板1上形成膜層組5，具體包括：

在第一保護板1內的柔性膜12上形成陣列層；

在陣列層上形成蒸鍍層。上述陣列層可以通過鍍膜形成，上述蒸鍍層可以為有機發光層，陣列層包括：柵極層、有源層、源極層以及漏極層等，柵極可以位于底部也可以位于頂部。

上述柔性膜12的具體材料可以有多種，可選的，柔性膜12的材料為樹脂材料。

為了使得顯示裝置具有較好的柔性，柔性膜12的厚度大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。例如：可以為0.05毫米、0.06毫米、0.08毫米、0.1毫米等，這里就不再一一贅述。

本發明還提供了一種顯示裝置，顯示裝置采用上述任一項所述的制備方法制備而成。采用上述方法制備而成的顯示裝置為柔性顯示裝置。

上述柔性顯示裝置可以為有機發光二級管柔性顯示裝置，也可以為其它柔性顯示裝置，例如電泳柔性顯示裝置等，這里就不再一一贅述。

如圖2、圖3、圖4以及圖5所示，本發明還提供了另一種顯示裝置的制備方法，包括：

步驟s501：提供兩個保護板1如圖2和圖3所示，每個保護板1被劃分為多個陣列分布的有效區域21以及位于任意相鄰兩個有效區域21之間的邊緣區域22，每個保護板1包括：基板11以及粘結于基板11上的柔性膜12，基板11與柔性膜12之間的粘結膠位于邊緣區域22內，如圖3所示的虛線框內為粘結膠區域3；

步驟s502：在兩個保護板1中的第一保護板1上形成膜層組5，其中膜層組5位于第一保護板1中的柔性膜12上；上述膜層組5可以包括：陣列層、彩膜層、液晶層等。

步驟s503：通過兩個保護板1中的第二保護板1對形成有膜層組5的第一保護板1進行封裝，其中第二保護板1中的柔性膜12朝向膜層組5；如圖4所示，將兩個保護板1對盒，其中一保護板1上涂布封框膠4，通過對封框膠4進行固化以將兩個保護板1貼合在一起。

步驟s504：沿邊緣區域22、對封裝后的第一保護板1和第二保護板1進行切割形成多個顯示裝置，其中切割線位于粘結膠所在的區域內。為了得到單個顯示裝置，在制備過程中，需要對封裝后的第一保護板1和第二保護板1沿邊緣區域22進行切割，本發明實施例提供的顯示裝置的制備方法，將切割線設置于粘結膠所在的區域內，可以使被切割后的單個顯示裝置中的保護板1內的柔性膜12與基板11之間還具有粘結膠，基板11與柔性膜12任然保持固定在一起，這樣切割后形成的顯示裝置內有基板11(剛性材質的襯底)，這樣形成的顯示裝置為剛性顯示裝置。

本發明提供的顯示裝置的制備方法，采用相互粘結的基板11和柔性膜12作為基底和蓋板，且將基板11和柔性膜12的粘結區域設置在邊緣區域22內，可以在制備過程中，通過將切割線設置在粘結膠所在的區域內，以便形成的顯示裝置為剛性顯示裝置。制備過程較簡單。且可以與制備柔性顯示裝置采用同樣的生產線，可以提高產線的多元化。

上述步驟s503中：通過兩個保護板1中的第二保護板1對形成有膜層組5的第一保護板1進行封裝，具體包括：

在第二保護板1中的柔性膜12背離其所在的基板11的一面上涂布封框膠，其中封框膠位于第二保護板1中的柔性膜12與邊緣區域22對應的部分上；

將涂布有封框膠的第二保護板1與第一保護板1蓋合；

采用光照射封框膠以將封框膠固化。此封裝方式封框膠不需經過高溫燒結，固化速度較快，且固化設備較簡單。

上述柔性膜12的具體材料可以有多種，可選的，柔性膜12的材料為樹脂材料。

可選的，柔性膜12的厚度大于等于0.05毫米且小于等于0.1毫米。例如：可以為0.05毫米、0.06毫米、0.08毫米、0.1毫米等，這里就不再一一贅述。

本發明還提供了一種顯示裝置，顯示裝置采用上述任一項所述的制備方法制備而成。采用上述方法制備而成的顯示裝置為剛性顯示裝置。

綜上，本發明實施例提供的顯示裝置的制備方法，通過提供新型的保護板，改變切割線的位置，使得采用本發明提供的制備方法制備出的顯示裝置可以為剛性的也可以為柔性的，可以使得生產線多元化。

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。