燒結釹鐵硼的加工方法與流程

本發明涉及磁性材料的加工技術，尤其涉及一種燒結釹鐵硼的加工方法。

背景技術：

釹鐵硼永磁材料因具有高剩磁、高矯頑力、高磁能積的優異特性，而且容易加工成各種形狀、規格的磁體，因此被廣泛用于電聲電訊、電機、儀表、核磁共振、磁懸浮及磁密封等永久磁場的裝置和設備，特別適用于制造各種高性能、形狀復雜的產品。

燒結釹鐵硼的生產工藝流程包括：配料、鑄錠、氫爆、磨粉、成型和燒結等步驟，從而得到具有一定磁性能的磁性材料毛坯。那么燒結釹鐵硼的加工就是將這種毛坯經過各種磨加工、切加工以及表面處理等工藝后制成成品的過程。磨加工可使工件磨削面獲得一定粗糙度、平面度等，利于后道表面處理，也保證了工件的外觀品質。而在大批量連續性生產模式的形勢下，貫穿式雙端面磨加工早已在行業當中被廣泛應用。隨著釹鐵硼永磁產品越來越廣受歡迎，面對巨大的需求市場和原材料成本的不斷上漲，燒結釹鐵硼的加工急須提升加工的效率，從而緩解生產壓力、降低加工成本。

在現有技術中，燒結釹鐵硼的加工工藝流程在經過磨加工時，通常會將切加工后的油片進行煮膠去油后成散片，然后再進行磨加工，對于大規格工件，煮膠后的散片還可以一片一片的使用通過式雙端面磨床磨加工，那么小規格的工件，散片狀態就很難高效率、高質量的進行通過式雙端磨磨床磨加工了。

因此，如何高效率、高質量的完成燒結釹鐵硼加工來滿足大批量的生產需求，是本發明所要解決的問題所在。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明提供了一種燒結釹鐵硼的加工方法，其能夠提高燒結釹鐵硼的加工效率，同時保證加工質量，進而間接降低加工成本。

本發明提供的技術方案為：

一種燒結釹鐵硼的加工方法，包括：

步驟一、將多個燒結釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結構，使每個燒結釹鐵硼毛坯的兩個待加工端面分別形成所述立體結構的彼此平行的兩個端面，并用膠黏劑將多個燒結釹鐵硼毛坯粘接在一起；

步驟二、沿著平行于所述立體結構的端面的方向對所述立體結構進行切片處理，得到多個板體；

步驟三、對每個板體的兩側表面進行磨加工處理；

步驟四、對經過磨加工處理的板體進行煮膠處理，從而使每個板體分散成多個燒結釹鐵硼片體。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述膠黏劑為502膠水。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，對每個板體進行雙端面磨加工。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，采用臥式雙端面磨床進行雙端面磨加工，加工方式為貫穿式磨加工。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結釹鐵硼毛坯為圓柱形毛坯，將多個燒結釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結構，其具體過程為：

將多個燒結釹鐵硼毛坯分若干層放置，以形成一個金字塔形的立體結構。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結釹鐵硼毛坯為長方體毛坯，所述立體結構為長方體。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，在將多個燒結釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結構之前，還對所述燒結釹鐵硼毛坯的外周面進行光整加工。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟二中，采用內圓自動切片機對所述立體結構進行切片處理。

優選的是，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟四中，所述煮膠處理采用100℃的煮膠液浸泡。

本發明所述的燒結釹鐵硼的加工方法分別設置了粘料、切片、磨片和煮膠四個工序，包含了從燒結釹鐵硼半成品毛坯到加工成半成品小片的過程。在該過程中，對切割完成后成板狀的燒結釹鐵硼半成品小片進行端面磨加工，使一板的若干燒結釹鐵硼半成品小片同時經過磨削，從而使得一板的燒結釹鐵硼半成品小片的磨加工取代了散片后再一個一個進行磨加工，這樣既縮短了磨加工時間，同時保證了一板的燒結釹鐵硼半成品小片的端面質量的一致性。本發明提供的燒結釹鐵硼的加工方法中，由于上述粘料、切片、磨片和煮膠的整個過程，均在現有行業的加工技術領域中已十分成熟，而在過程中以整板的磨加工方式取代散片單個磨加工，使得小規格產品實現通過式雙端面磨加工，也提高了磨加工的效率，保證了產品加工質量的同時，也間接降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本發明所述的燒結釹鐵硼的加工方法中實施例一的加工過程圖；

圖2為本發明所述的燒結釹鐵硼的加工方法中實施例二中的立體結構的示意圖；

圖3為本發明所述的燒結釹鐵硼的加工方法中實施例三中的立體結構的示意圖；

圖4為本發明所述的燒結釹鐵硼的加工方法中實施例四中的立體結構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

如圖1所示，本發明提供一種燒結釹鐵硼的加工方法，包括：

步驟一、將多個燒結釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結構，使每個燒結釹鐵硼毛坯的兩個待加工端面分別形成所述立體結構的彼此平行的兩個端面，并用膠黏劑將多個燒結釹鐵硼毛坯粘接在一起；

步驟二、沿著平行于所述立體結構的端面的方向對所述立體結構進行切片處理，得到多個板體；

步驟三、對每個板體的兩側表面進行磨加工處理；

步驟四、對經過磨加工處理的板體進行煮膠處理，從而使每個板體分散成多個燒結釹鐵硼片體。

如圖1所示，本發明提供的燒結釹鐵硼的加工方法包括粘料、切片、磨片和煮膠工序。

本實施例提供的燒結釹鐵硼的加工方法中，將圓柱毛坯(圓柱外圓經過無心磨光面加工)組合排列并使用502膠水將其進行粘結，然后使用內圓切片機進行切加工、雙端面磨床進行磨加工，最后是進行煮膠處理。

本實施例提供的燒結釹鐵硼的加工方法中，由于上述粘料、切片、磨片和煮膠的整個過程，均在現有行業的加工技術領域中已十分成熟，而在過程中以整板的磨加工方式取代散片單個磨加工，使得小規格產品實現通過式雙端面磨加工，也提高了磨加工的效率，優化了磨加工后的端面平面度和提高了厚度方向尺寸的一致性，保證了產品加工質量的同時，也間接降低了加工成本。

粘料過程中在使用502膠水進行粘結時，需要保證膠水能灌入毛坯相互接觸的面，使毛坯之間相互粘結緊固，致使后序切加工不會出現開膠，同時更保證了實現整板磨。

本實施例中，使用的502膠水作為粘接劑，其它同等功能粘接劑也可以應用；組合排列的方式不是固定唯一的，但必須保證后序切加工、磨加工時不出現開膠現象。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述膠黏劑為502膠水。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，對每個板體進行雙端面磨加工。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟三中，采用臥式雙端面磨床進行雙端面磨加工，加工方式為貫穿式磨加工。請查閱圖1，在臥式雙端面磨床上，板體進入至上導體2和下導體3之間，在上導體和下導體的作用下行進，兩側磨輪1則對板體的兩側表面進行磨加工，冷卻盤4進行冷卻。經過磨加工后，進入煮膠槽5中進行煮膠。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結釹鐵硼毛坯為圓柱形毛坯，將多個燒結釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結構，其具體過程為：將多個燒結釹鐵硼毛坯分若干層放置，以形成一個金字塔形的立體結構。具體地，以圖1中所示的情況為例，當共有5個燒結釹鐵硼毛坯時，可以將5個燒結釹鐵硼毛坯6分兩層放置，下層放置3個燒結釹鐵硼毛坯，上層放置2個燒結釹鐵硼毛坯，從而形成一個金字塔形的立體結構7。可以根據燒結釹鐵硼毛坯的直徑調整所放置的層數以及每層放置的個數，以堆疊形成金字塔形的立體結構，并且保證膠黏劑可以將立體結構內的燒結釹鐵硼毛坯粘接牢固。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，所述燒結釹鐵硼毛坯為長方體毛坯，所述立體結構為長方體。

如圖2至圖4所示，當毛坯為長方體時，在進行組合排列時，采用首尾交錯等花式排列，使毛坯之間以及層與層之間相互緊固粘結。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟一中，在將多個燒結釹鐵硼毛坯組合排列成一個立體結構之前，還對所述燒結釹鐵硼毛坯的外周面進行光整加工。

燒結釹鐵硼毛坯可以為任意形狀毛坯。本實施例提供的燒結釹鐵硼毛坯為圓柱形毛坯，在進行粘料前，圓柱形毛坯須對外圓進行精加工，使之達到一定光潔度，然后在進行組合排列，組合排列時圓柱形毛坯按金字塔形排列堆疊(請查閱圖1)，這樣在使用502膠水粘結時可以保證毛坯柱之間以及層與層之間粘結緊固性。該操作同樣適用于其他形狀的燒結釹鐵硼毛坯。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟二中，采用內圓自動切片機對所述立體結構進行切片處理。

具體的，毛坯經過粘結后，使用內圓自動切片機進行切割，根據內圓切片機本身的切割能力限制，粘料前的組合排列會受到約束，否則組合排列的太多無法進行內圓切割，切割后的毛坯成一定厚度的小片，片與片之間由膠水粘結連接成一板，為使小片端面具有一定的光潔度、平面度或平行度，通常會再使用雙端面磨床對端面進行磨加工，那么切割后成一板一板的小片直接采用通過式雙端面磨床磨加工，實現大批量、連續性的生產，最后再進行煮膠作業，去除膠水和表面油污等。

在一個優選的實施例中，所述的燒結釹鐵硼的加工方法中，所述步驟四中，所述煮膠處理采用100℃的煮膠液浸泡。煮膠液可以是水，也可以是堿液等可以溶解膠黏劑的溶液。

在一個優選的實施例中，燒結釹鐵硼的加工方法的具體過程為：

燒結釹鐵硼半成品毛坯塊進行組合排列，使用502膠水對組合排列后的料塊進行粘結，粘結后使用內圓自動切片機對其進行切割，切割后的料塊成片狀，由膠水粘結連接成一板，再使用通過式雙端面磨床進行磨加工，使整板中的片狀燒結釹鐵硼端面具有一定光潔度、平面度或平行度，最后再使用100℃熱水或煮膠液將殘留膠水和附著的油污進行清理清除。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。