電感組件的制作方法

本申請是申請日為2013年01月08日、申請號為201310006875.8(公開號：cn103915237a)、發明名稱為“電感組件”的分案申請。

本發明涉及一種電感組件。

背景技術：

傳統的電感組件由導線繞在閉合的磁環上組成，在其制作過程中，由于磁環是閉合的，因此需要人工配合機器把導線穿過閉合的磁體中心從而繞制在閉合的磁體上，由于整個過程需要人工不斷配合，因此自動化程度低，生產效率低，成本高。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種電感組件，所述電感組件在制造過程中無需人工配合，提高了自動化程度和生產效率。

根據本發明的電感組件，包括：第一磁環段和第二磁環段，所述第一和第二磁環段的第一端可拆卸地相連且所述第一和第二磁環段的第二端可拆卸地相連，以便所述第一和第二磁環段構成閉合的磁環；線圈，所述線圈繞在所述磁環上；和絕緣緊固部件，所述絕緣緊固部件安裝在所述磁環上以將所述第一和第二磁環段的第一端彼此緊固且將所述第一和第二磁環段的第二端彼此緊固；所述絕緣緊固部件包括沿所述磁環的徑向彼此相對的第一和第二絕緣緊固部件，所述第一和第二絕緣緊固部件通過絕緣板相連，所述第一和第二絕緣緊固部件中的每一個包括：頂板，所述頂板設在所述磁環的上表面上，所述第一絕緣緊固部件的頂板沿所述磁環的周向延伸跨越所述第一和第二磁環段的第一端的連接處，所述第二絕緣緊固部件的頂板沿所述磁環的周向延伸跨越所述第一和第二磁環段的第二端的連接處；和外周壁板和內周壁板，所述絕緣板與所述第一和第二絕緣緊固部件的內周壁板的內表面相連，所述外周壁板和內周壁板從所述頂板的下表面沿所述磁環的軸向延伸，所述外周壁板與所述磁環的外周面適配，所述內周壁板與所述磁環的內周面適配，所述外周壁板的內表面的下沿設有沿所述磁環的周向間隔開的多個外卡爪，所述內周壁板的外表面的下沿設有沿所述磁環的周向間隔開的多個內卡爪，所述多個外卡爪從所述磁環的外側分別卡到所述第一和第二磁環段的下表面上，所述多個內卡爪從所述磁環的內側分別卡到所述第一和第二磁環段的下表面上。

根據本發明的電感組件，采用分段式的第一磁環段和第二磁環段，與傳統成一體結構的閉合磁環相比，可預先方便地將線圈繞在第一磁環段和第二磁環段，然后再將第一磁環段和第二磁環段裝配在一起形成閉合磁環，由于第一磁環段和第二磁環段均為非閉合形成，因此繞制過程無需人工配合，可直接由繞線機器自動繞制，提高了自動化程度和生產效率，降低了生產線上的人員配置，整體降低了電感組件的成本。

另外，根據本發明的電感組件，還可以具有如下附加技術特征：

在本發明的一個實施例中，所述第二磁環段的第一和第二端面內分別設有凹槽，所述第一磁環段的第一和第二端面上分別設有與所述凹槽配合的凸起。

通過第一磁環段的第一端面上的凸起與第二磁環段的第一端面上的凹槽配合、以及第一磁環段的第二端面上的凸起與第二磁環段的第二端面上的凹槽配合，從而實現對第一磁環段和第二磁環段的定位，方便絕緣緊固部件的后續固定操作。

在本發明的進一步實施例中，所述凹槽從所述第二磁環段的上表面沿所述第二磁環段的軸向延伸預定長度，所述凸起從所述第一磁環段的上表面沿所述第一磁環段的軸線延伸預定長度。

在本發明的另一個實施例中，所述第二磁環段的第一端面上的凹槽從所述第二磁環段的內周面沿所述第二磁環段的徑向延伸預定長度，所述第二磁環段的第二端面上的凹槽從所述第二磁環段的外周面沿所述第二磁環段的徑向延伸預定長度，所述第一磁環段的第一端面上的凸起從所述第一磁環段的內周面沿所述第一磁環段的徑向延伸預定長度，所述第一磁環段的第二端面上的凸起從所述第一磁環段的外周面沿所述第一磁環段的徑向延伸預定長度。

在本發明的再一個實施例中，所述凹槽為燕尾形槽且所述凸起為燕尾形凸起。

在本發明的再一個實施例中，所述第一和第二磁環段沿周向的長度相同，所述線圈包括第一線圈和第二線圈，所述第一線圈繞在所述第一磁環段上且所述第二線圈繞在所述第二磁環段上。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是實施例一的電感組件的正視立體圖，其中未示出線圈；

圖2是實施例一的電感組件的后視立體圖，其中未示出線圈；

圖3是實施例一的電感組件的爆炸圖；

圖4是實施例一用于繞制線圈的治具的立體圖；

圖5是實施例二的電感組件的正視立體圖，其中未示出線圈；

圖6是實施例二的電感組件的后視立體圖，其中未示出線圈；

圖7是實施例二的電感組件的爆炸圖；

圖8是實施例三的電感組件的正視立體圖；

圖9是實施例三的電感組件的后視立體圖；

圖10是實施例三的電感組件的爆炸圖；

圖11是實施例四的電感組件的爆炸圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據本發明實施例的電感組件100。

根據本發明一個實施例的電感組件100包括第一磁環段1、第二磁環段2、線圈3和絕緣緊固部件4。

其中，第一磁環段1和第二磁環段2的第一端可拆卸地相連且第一磁環段1和第二磁環段2的第二端可拆卸地相連，以便第一磁環段1和第二磁環段2構成閉合的磁環。換言之，第一磁環段1的第一端和第二磁環段2的第一端可拆卸地相連，且第一磁環段1的第二端和第二磁環段2的第二端可拆卸地相連，從而形成一閉合的磁環，例如形成一閉合的圓環形磁環。

線圈3繞在磁環上，絕緣緊固部件4安裝在磁環上以將第一磁環段1和第二磁環段2的第一端彼此緊固且將第一磁環段1和第二磁環段2的第二端彼此緊固。

本發明的電感組件100，采用分段式的第一磁環段1和第二磁環段2，與傳統成一體結構的閉合磁環相比，可預先方便地將線圈3繞在第一磁環段1和\或第二磁環段2，然后再將第一磁環段1和第二磁環段2裝配在一起形成閉合磁環，由于第一磁環段1和第二磁環段2均為非閉合形成，因此繞制過程無需人工配合，可直接由繞線機器自動繞制，提高了自動化程度和生產效率，降低了生產線上的人員配置，整體降低了電感組件100的成本。

下面參照圖1-圖11分別以四個不同的實施例詳細描述本發明的電感組件100。

實施例一

參照圖1-圖4所示，第二磁環段2的第一端面和第二端面內分別設有凹槽21，第一磁環段1的第一端面和第二端面上分別設有與凹槽21配合的凸起11。具體來講，第一磁環段1的第一端面上的凸起11與第二磁環段2的第一端面上的凹槽21配合、且第一磁環段1的第二端面上的凸起11與第二磁環段2的第二端面上的凹槽21配合，從而實現對第一磁環段1和第二磁環段2的定位，方便絕緣緊固部件4的后續固定操作。

參照圖3所示，在該實施例中，凹槽21從第二磁環段2的上表面沿第二磁環段2的軸向延伸預定長度，也就是說，凹槽21從第二磁環段2的上表面向下延伸預定長度，即該凹槽21的長度方向平行于豎直方向。

對應地，凸起11從第一磁環段1的上表面沿第一磁環段1的軸線延伸預定長度，也就是說，凸起11從第一磁環段1的上表面向下延伸預定長度，即該凸起11的長度方向平行于豎直方向，該凸起11的長度、寬度以及高度優選與凹槽21的長度、寬度和深度大致相同，這樣二者可更好地配合，從而對第一磁環段1和第二磁環段2精確定位，方便第一磁環段1和第二磁環段2的固定。

如圖1、圖2和圖3所示，絕緣緊固部件4包括頂板41、外周壁板42和內周壁板43。其中頂板41設在磁環的上表面上且沿磁環的周向延伸跨越第二磁環段2。換言之，頂板41在周向上的尺寸大于第二磁環段2在周向上的尺寸，這樣頂板41不僅可支撐覆蓋在第二磁環段2的上面，而且至少還有一部分板體支撐在第一磁環段1鄰近第一和第二端的上表面上。

如圖3所示，外周壁板42和內周壁板43從頂板41的下表面沿磁環的軸向延伸，外周壁板42與磁環的外周面適配，內周壁板43與磁環的內周面適配，例如外周壁板42可垂直地設在頂板41的下表面且內周壁板43也可垂直地設在頂板41的下表面，內周壁板43在磁環的徑向上位于外周壁板42的內側且間隔開特定距離，該距離優選與磁環的徑向厚度相同。

如圖1、圖2和圖3所示，外周壁板42的內表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個外卡爪44，內周壁板43的外表面即朝向外周壁板42的一側的表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個內卡爪45，多個外卡爪44從磁環的外側卡到第二磁環段2的下表面上，多個內卡爪45從磁環的內側卡到第二磁環段2的下表面上，同時配合頂板41與磁環的配合支撐，從而將第一磁環段1和第二磁環段2緊固在一起構成一閉合的磁環。

進一步地，外周壁板42的內表面上設有沿磁環的軸向延伸的外凸條46，內周壁板43的外表面上設有沿磁環的軸向延伸的內凸條(圖未示出)。對應地，第二磁環段2的內周面上設有與內凸條配合的內凹槽24，第二磁環段2的外周面上設有與外凸條46配合的外凹槽23。

通過內凸條與內凹槽24的卡合以及外凸條46與外凹槽23的卡合，從而可將第二磁環段2更加牢靠地固定在絕緣緊固部件4上，更好地限制了第二磁環段2相對于絕緣緊固部件4在磁環周向上的自由度，防止第二磁環段2相對于絕緣緊固部件4在周向上移動，從而方便將第一磁環段1和第二磁環段2更好地固定在一起，提高安裝效率，降低安裝強度。

在該實施例中，第一磁環段1的長度遠長于第二磁環段2的長度，且線圈3為一個整體式線圈。絕緣緊固部件4優選為塑料件，且優選一體形成，例如一體注塑形成，這樣不僅可有效降低成本，有且還簡化了絕緣緊固部件4的制造工藝，方便生產加工。

下面參照圖1-圖3簡單描述該實施例的電感組件100的安裝過程。

首先，將線圈3纏繞在第一磁環段1上。

然后，將第二磁環段2對準第一磁環段1的缺口，再將第二磁環段2從下往上插入該缺口，從而使第二磁環段2的第一和第二端面上的凹槽21分別插在第一磁環段1的第一和第二端面上的凸起11。

最后，將絕緣緊固部件4對準第二磁環段2，然后從上往下插在第二磁環段2上，以使內凸條卡合在內凹槽24內且外凸條46卡合在外凹槽23內，同時使外卡爪44和內卡爪45分別卡在第二磁環段2的下表面上，完成裝配，從而形成差模電感。

在該實施例中，線圈3可直接纏繞在第一磁環段1上，當然也可預先纏繞在治具5上，然后將纏好的線圈3套在第一磁環段1上。在該實施例中，由于第一磁環段1遠長于第二磁環段2，因此線圈3可只纏繞在第一磁環段1上。當然，可以理解的是，線圈3的一部分也可同時纏繞在第二磁環段2上，此時優選纏繞3/4匝。

該優選實施例的電感組件100，方便將線圈3繞在磁環上，無需人工配合，提高了自動化程度，進而提高了生產效率，減少生產線上的人員配置，整體降低了電感組件100的生產成本。

實施例二

如圖5-圖7所示，第二磁環段2的第一端面和第二端面內分別設有凹槽21，第一磁環段1的第一端面和第二端面上分別設有與凹槽21配合的凸起11。具體來講，第一磁環段1的第一端面上的凸起11與第二磁環段2的第一端面上的凹槽21配合、且第一磁環段1的第二端面上的凸起11與第二磁環段2的第二端面上的凹槽21配合，從而實現對第一磁環段1和第二磁環段2的定位，方便絕緣緊固部件4的后續固定操作。

參照圖7所示，在該實施例中，凹槽21從第二磁環段2的上表面沿第二磁環段2的軸向延伸預定長度，也就是說，凹槽21從第二磁環段2的上表面向下延伸預定長度，即該凹槽21的長度方向平行于豎直方向。

對應地，凸起11從第一磁環段1的上表面沿第一磁環段1的軸線延伸預定長度，也就是說，凸起11從第一磁環段1的上表面向下延伸預定長度，即該凸起11的長度方向平行于豎直方向，該凸起11的長度、寬度以及高度優選與凹槽21的長度、寬度和深度大致相同，這樣二者可更好地配合，從而對第一磁環段1和第二磁環段2精確定位，方便第一磁環段1和第二磁環段2的固定。

進一步地，如圖7所示，第一磁環段1上套設有絕緣體6，絕緣體6優選在周向上設在第一磁環段1的中間位置，線圈3包括第一線圈31和第二線圈32，第一線圈31和第二線圈32分別位于絕緣體6的兩側。絕緣體6與第一磁環段1可以是固定成一體的，當然也可相對活動。

如圖5、圖6和圖7所示，絕緣緊固部件4包括頂板41、外周壁板42、內周壁板43和絕緣板47。其中頂板41設在磁環的上表面上且沿磁環的周向延伸跨越第二磁環段2，換言之，頂板41在周向上的尺寸大于第二磁環段2在周向上的尺寸，這樣頂板41不僅可支撐覆蓋在第二磁環段2的上面，而且至少還有一部分板體支撐在第一磁環段1鄰近第一和第二端的上表面上。

如圖7所示，外周壁板42和內周壁板43從頂板41的下表面沿磁環的軸向延伸，外周壁板42與磁環的外周面適配，內周壁板43與磁環的內周面適配，例如外周壁板42可垂直地設在頂板41的下表面且內周壁板43也可垂直地設在頂板41的下表面，內周壁板43在磁環的徑向上位于外周壁板42的內側且間隔開特定距離，該距離優選與磁環的徑向厚度相同。

如圖5、圖6和圖7所示，外周壁板42的內表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個外卡爪44，內周壁板43的外表面即朝向外周壁板42的一側的表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個內卡爪45，多個外卡爪44從磁環的外側卡到第二磁環段2的下表面上，多個內卡爪45從磁環的內側卡到第二磁環段2的下表面上，同時配合頂板41與磁環上表面的支撐配合，從而將第一磁環段1和第二磁環段2緊固在一起構成一閉合的磁環。

進一步地，外周壁板42的內表面上設有沿磁環的軸向延伸的外凸條46，該外凸條與實施例一中的外凸條結構可完全相同或近似相同，具體可參見圖3中的外凸條46，當然可以理解的是，在該實施例中也可不設置該外凸條。內周壁板43的外表面上設有沿磁環的軸向延伸的內凸條。對應地，第二磁環段2的內周面上設有與內凸條配合的內凹槽24，第二磁環段2的外周面上設有與外凸條46配合的外凹槽23。當然，可以理解的是，在該實施例中，可只設置內凸條，而不設置外凸條。

通過內凸條與內凹槽24的卡合以及外凸條46和外凹槽23的卡合，從而可將第二磁環段2更加牢靠地固定在絕緣緊固部件4上，更好地限制了第二磁環段2相對于絕緣緊固部件4在磁環周向上的自由度，防止第二磁環段2相對于絕緣緊固部件4在周向上移動，從而方便將第一磁環段1和第二磁環段2更好地固定在一起，提高安裝效率，降低安裝強度。

絕緣板47從內周壁板43的內表面即背離外周壁板42的一側的表面上沿徑向延伸且與絕緣體6相連，絕緣體6可為兩個隔開一定距離的環形板，絕緣板47的一端可位于該兩個環形板之間。采用這種設計方式，一方面增強了電感組件100的耐壓，另一方面還方便了對絕緣體6定位，使絕緣體6在周向上可位于第一磁環段1的中間位置。

在該實施例中，第一磁環段1的長度遠長于第二磁環段2的長度。絕緣緊固部件4優選為塑料件，且優選一體形成，例如一體注塑形成，這樣不僅可有效降低成本，有且還簡化了絕緣緊固部件4的制造工藝，方便生產加工。

下面參照圖5-圖7簡單描述該實施例的電感組件100安裝過程。

首先，將絕緣體6套設在第一磁環段1周向的中間位置，再將第一線圈31和第二線圈32分別套設在絕緣體6兩側的第一磁環段1上。

然后，將第二磁環段2對準第一磁環段1的缺口，再將第二磁環段2從下往上插入該缺口，從而使第二磁環段2的第一和第二端面上的凹槽21分別插在第一磁環段1的第一和第二端面上的凸起11。

最后，將絕緣緊固部件4對準第二磁環段2，然后從上往下插在第二磁環段2上，以使內凸條卡合在內凹槽24內且外凸條46卡合在外凹槽23內、外卡爪44和內卡爪45分別卡在第二磁環段2的下表面上且絕緣板47的一端插在絕緣體6的兩環形板之間，完成裝配，形成共模電感。

在該實施例中，第一線圈31和第二線圈32可直接纏繞在位于絕緣體6兩側的第一磁環段1上，當然也可預先纏繞在治具上，然后將纏好的線圈3套在第一磁環段1上。另外，需要說明的是，該實施例中與實施例一相同的部件采用了相同的附圖標號，具體可參見實施例一。

該優選實施例的電感組件100，方便將線圈3繞在磁環上，無需人工配合，提高了自動化程度，進而提高了生產效率，減少生產線上的人員配置，整體降低了電感組件100的生產成本。

實施例三

如圖8-圖10所示，在該實施例中，第二磁環段2的第一端面和第二端面內分別設有凹槽21，該凹槽21為燕尾形槽，第一磁環段1的第一端面和第二端面上分別設有與凹槽21即燕尾形槽配合的凸起11，該凸起11為燕尾形凸起。具體來講，第一磁環段1的第一端面上的燕尾形凸起11與第二磁環段2的第一端面上的燕尾形槽21配合、且第一磁環段1的第二端面上的燕尾形凸起11與第二磁環段2的第二端面上的燕尾形槽21配合，從而實現對第一磁環段1和第二磁環段2的定位，方便絕緣緊固部件4的后續固定操作。

參照圖10所示，在該實施例中，燕尾形槽21從第二磁環段2的上表面沿第二磁環段2的軸向延伸預定長度，也就是說，燕尾形槽21從第二磁環段2的上表面向下延伸預定長度，即該燕尾形槽21的長度方向平行于豎直方向。

對應地，燕尾形凸起11從第一磁環段1的上表面沿第一磁環段1的軸線延伸預定長度，也就是說，燕尾形凸起11從第一磁環段1的上表面向下延伸預定長度，即該燕尾形凸起11的長度方向平行于豎直方向，該燕尾形凸起11的長度、寬度以及高度優選與燕尾形槽21的長度、寬度和深度大致相同，這樣二者可更好地配合，從而對第一磁環段1和第二磁環段2精確定位，方便第一磁環段1和第二磁環段2的固定。

如圖9和圖10所示，在該實施例中，第一磁環段1和第二磁環段2沿周向的長度相同，換言之，第一磁環段1和第二磁環段2均為半圓環形磁環段，線圈3對應包括第一線圈31和第二線圈32，第一線圈31繞在第一磁環段1上且第二線圈32繞在第二磁環段2上。

如圖8-圖10所示，絕緣緊固部件4包括沿磁環的徑向彼此相對的第一絕緣緊固部件4a和第二絕緣緊固部件4b，第一絕緣緊固部件4a和第二絕緣緊固部件4b之間通過絕緣板47相連，第一絕緣緊固部件4a和第二絕緣緊固部件4b中的每一個均包括頂板41、外周壁板42和內周壁板43。

其中，頂板41設在磁環的上表面上，具體地說，第一絕緣緊固部件4a的頂板41沿磁環的周向延伸跨越第一磁環段1和第二磁環段2的第一端的連接處，第二絕緣緊固部件4b的頂板41沿磁環的周向延伸跨越第一磁環段1和第二磁環段2的第二端的連接處。

如圖10所示，絕緣板47的兩端分別與第一絕緣緊固部件4a的內周壁板43的內表面以及第二絕緣緊固部件4b的內周壁板43的內表面相連，即絕緣板47的兩端分別與、第一絕緣緊固部件4a的內周壁板43和第二絕緣緊固部件4b的內周壁板43的相對內側的表面相連。絕緣板47采用這種設計方式，可大大增強電感組件100的耐壓。

如圖10所示，對于第一絕緣緊固部件4a，其外周壁板42和內周壁板43從頂板41的下表面沿磁環的周向延伸，外周壁板42與磁環的外周面適配，內周壁板43與磁環的內周面適配，例如外周壁板42可垂直地設在頂板41的下表面且內周壁板43也可垂直地設在頂板41的下表面，內周壁板43在磁環的徑向上位于外周壁板42的內側且間隔開特定距離，該距離優選與磁環的徑向厚度相同。

外周壁板42的內表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個外卡爪44，內周壁板43的外表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個內卡爪45，多個外卡爪44從磁環的外側分別卡到第一磁環段1和第二磁環段2的下表面上，且多個內卡爪45從磁環的內側分別卡到第一磁環段1和第二磁環段2的下表面上，從而將第一磁環段1和第二磁環段2固定成一環形的磁環。

同樣地，如圖10所示，對于第二絕緣緊固部件4b，其外周壁板42和內周壁板43從頂板41的下表面沿磁環的周向延伸，外周壁板42與磁環的外周面適配，內周壁板43與磁環的內周面適配，例如外周壁板42可垂直地設在頂板41的下表面且內周壁板43也可垂直地設在頂板41的下表面，內周壁板43在磁環的徑向上位于外周壁板42的內側且間隔開特定距離，該距離優選與磁環的徑向厚度相同。

外周壁板42的內表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個外卡爪44，內周壁板43的外表面的下沿設有沿磁環的周向間隔開的多個內卡爪45，多個外卡爪44從磁環的外側分別卡到第一磁環段1和第二磁環段2的下表面上，且多個內卡爪45從磁環的內側分別卡到第一磁環段1和第二磁環段2的下表面上，從而將第一磁環段1和第二磁環段2固定成一環形的磁環。

下面參照圖8-圖10簡單描述該實施例的電感組件100的安裝過程。

首先，將第一線圈31纏繞在第一磁環段1上，將第二線圈32纏繞在第二磁環段2上。

然后，將第一磁環段1兩端面上的燕尾形凸起11對準第二磁環段2兩端面上的燕尾形槽21，將相應的燕尾形凸起11插在相應的燕尾形槽21內。

最后，將第一絕緣緊固部件4a對準第一磁環段1和第二磁環段2的第一端、第二絕緣緊固部件4b對準第一磁環段1和第二磁環段2的第二端，然后從上往下將第一絕緣緊固部件4a卡在第一磁環段1和第二磁環段2的第一端處、第二絕緣緊固部件4b卡在第一磁環段1和第二磁環段2的第二端處，完成裝配，形成共模電感。

在該實施例中，第一線圈31和第二線圈32可直接纏繞在第一磁環段1和第二磁環段2上，當然也可預先纏繞在治具上，然后將纏好的第一線圈31和第二線圈32分別套在第一磁環段1和第二磁環段2上。絕緣緊固部件4優選為塑料件，且優選一體形成，例如一體注塑形成，這樣不僅可有效降低成本，有且還簡化了絕緣緊固部件4的制造工藝，方便生產加工。

另外，在該實施例中，第一絕緣緊固部件4a的內周壁板43和外周壁板42也可形成為沿磁環的軸向延伸的外支腳和內支腳，外支腳的下端可設有外卡爪，內支腳的下端可設有內卡爪，外卡爪可從磁環的外側卡至第一磁環段和第二磁環段的下表面上，且內卡爪可從磁環的內側卡至第一磁環段和第二磁環段的下表面上(圖未示出)。

基于同樣的理由，第二絕緣緊固部件4b的內周壁板43和外周壁板42也可形成為沿磁環的軸向延伸的外支腳和內支腳，外支腳的下端可設有外卡爪，內支腳的下端可設有內卡爪，外卡爪可從磁環的外側卡至第一磁環段和第二磁環段的下表面上，且內卡爪可從磁環的內側卡至第一磁環段和第二磁環段的下表面上(圖未示出)。

另外，需要說明的是，該實施例中與實施例一相同的部件采用相同的標號，具體可參見實施例一。

該優選實施例的電感組件100，方便將線圈3繞在磁環上，無需人工配合，提高了自動化程度，進而提高了生產效率，減少生產線上的人員配置，整體降低了電感組件100的生產成本。

實施例四

如圖11所示，該實施與上述實施例三的區別僅在于燕尾形槽21和燕尾形凸起11的設置位置，下面僅就該不同的地方詳細說明，對于其它可與上述實施例三中采用相同設置的地方，不再贅述。

關于該實施例的燕尾形槽21和燕尾形凸起11，具體來講，第二磁環段2的第一端面上的凹槽21即燕尾形槽從第二磁環段2的內周面沿第二磁環段2的徑向延伸預定長度，第二磁環段2的第二端面上的凹槽21即燕尾形槽從第二磁環段2的外周面沿第二磁環段2的徑向延伸預定長度。

對應地，第一磁環段1的第一端面上的凸起11即燕尾形凸起從第一磁環段1的內周面沿第一磁環段1的徑向延伸預定長度，第一磁環段1的第二端面上的凸起11即燕尾形凸起從第一磁環段1的外周面沿第一磁環段1的徑向延伸預定長度。

該實施例中，第一磁環段1和第二磁環段2的安裝方式為：可將第一磁環段1從第二磁環段2的右側插在第二磁環段2上，或者將第二磁環段2從第一磁環段1的左側插在第一磁環段1上。另外，需要說明的是，該實施例中與實施例一相同的部件采用相同的標號，具體可參見實施例一。

該優選實施例的電感組件100，方便將線圈3繞在磁環上，無需人工配合，提高了自動化程度，進而提高了生產效率，減少生產線上的人員配置，整體降低了電感組件100的生產成本。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。