一種新型壓接裝置的制作方法

技術領域：

本發明屬于壓接治具技術領域，具體是涉及一種新型壓接裝置。

背景技術：
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目前，將導線壓接到連接器接觸件時多使用手動壓接鉗，手動壓接鉗一般設有大小，大型的手動壓接鉗的需要雙手才能進行操作，小型的手動壓接鉗只需要單手操作，但無論單手操作的，還是雙手操作的手動壓接鉗實現壓接時均需要較大的力度，長時間操作勞動強度大，不適用于批量生產。且接觸件壓接尺寸較大，在壓接過程中如果沒有準確定位容易造成壓接錯誤，致使器件報廢，浪費材料。若長期使用壓接裝置，容易使得鉗口部分磨損，拆卸和維修極不方便，更換鉗口麻煩。

技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中用于滑軌導線壓接到連接器接觸件時多使用手動壓接鉗，長時間操作勞動強度大，不適用批量生產，壓接過程中接觸件容易發生偏離，影響壓接效果，壓接鉗的鉗口部分長時使用容易造成磨損，拆卸和維修不方便，從而提出一種新型壓接裝置。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種新型壓接裝置，包括：

底板，所述底板的上表面前端處成型有承臺。

長方形的凸臺，所述凸臺成型在所述底板的上表面，所述凸臺的前端成型有通槽，所述凸臺的前端兩側成型有對稱的第一凸塊。

齒條，所述齒條插接在所述通槽內，所述齒條的后端抵靠在所述通槽的內側壁上，所述齒條的上端固定連接有頂板，所述頂板的下端面上固定有豎直的導向桿，所述導向桿的下端穿過所述凸臺前端后固定連接有第二凸塊，所述導向桿上插套有壓簧，所述壓簧的兩端分別壓靠在所述頂板和所述凸臺上。

壓板，所述壓板設置在所述承臺的正上方，所述壓板的上端面連接所述第二凸塊，所述齒條的下端抵靠在壓板的上端面。

驅動齒輪，所述驅動齒輪設置在所述通槽內，所述驅動齒輪與所述齒條相嚙合，所述驅動齒輪固定在轉軸上，所述轉軸的第一端穿過所述凸臺的側壁后螺接有第一固定螺母，所述轉軸的第二端穿過所述凸臺的側壁后連接有連接頭。

踏板，所述踏板設置在所述凸臺的側面，所述踏板通過連接桿與所述連接頭固定連接。

t型壓持桿，所述t型壓持桿設置在所述承臺的兩側上方，所述t型壓持桿的下端穿過所述第一凸塊后螺接有第二固定螺母。

作為上述技術方案的優選，所述第一凸塊上成型有定位槽，所述t型壓持桿穿過所述定位槽后螺接所述第二固定螺母。

作為上述技術方案的優選，所述壓板的上表面成型有螺紋孔，固定螺栓穿過所述第二凸塊后螺接在所述螺紋孔內。

作為上述技術方案的優選，所述承臺的上表面為水平面，所述壓板的下表面成型有若干圓弧形的凹槽。

作為上述技術方案的優選，所述驅動齒輪與所述轉軸通過固定鍵連接，所述連接頭插套在所述轉軸上并通過固定鍵連接。

作為上述技術方案的優選，所述凸臺的前端底部成型有缺口，所述壓板和所述承臺均位于缺口的下方。

本發明的有益效果在于：其通過設置踏板，利用踏板實現驅動齒輪轉動，從而實現齒條下移帶動壓板向下移動，壓板和承臺實現壓接作業，腳踏式的壓接裝置代替現有的手動壓接鉗，減小了勞動強度，適合大批量生產使用；其通過在承臺的上方設置壓持桿，可以對待加工的接觸件進行壓持作用，保證壓接過程中接觸件固定不移位，壓接效果好；其通過在壓板的下表面設置圓弧形凹槽，且壓板通過固定螺栓與第二凸塊連接，長期使用壓板造成壓板下端面損壞，可以方便地對壓板進行更換。本裝置結構簡單、操作方便、實用性高。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明一個實施例的一種新型壓接裝置結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的一種新型壓接裝置剖視圖；

圖3為本發明一個實施例的壓板結構示意圖。

圖中符號說明：

1-底板，2-承臺，3-凸臺，4-齒條，5-頂板，6-導向桿，7-第二凸塊，8-壓板，9-驅動齒輪，10-轉軸，11-第一固定螺母，12-連接頭，13-踏板，14-連接桿，15-t型壓持桿，17-壓簧，18-固定螺栓，301-通槽，302-第一凸塊，801-凹槽，3021-定位槽。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發明的一種新型壓接裝置，包括：

底板1，所述底板1的上表面前端處成型有承臺2。

長方形的凸臺3，所述凸臺3成型在所述底板1的上表面，所述凸臺3的前端成型有通槽301，所述凸臺3的前端兩側成型有對稱的第一凸塊302。

齒條4，所述齒條4插接在所述通槽301內，所述齒條4的后端抵靠在所述通槽301的內側壁上，所述齒條4的上端固定連接有頂板5，所述頂板5的下端面上固定有豎直的導向桿6，所述導向桿6的下端穿過所述凸臺3前端后固定連接有第二凸塊7，所述導向桿6上插套有壓簧17，所述壓簧17的兩端分別壓靠在所述頂板5和所述凸臺3上。

壓板8，所述壓板8設置在所述承臺2的正上方，所述壓板8的上端面連接所述第二凸塊7。所述齒條的下端抵靠在壓板的上端面所述壓板8的上表面成型有螺紋孔，固定螺栓18穿過所述第二凸塊7后螺接在所述螺紋孔內。所述承臺2的上表面為水平面，如圖3所示，所述壓板8的下表面成型有若干圓弧形的凹槽801。所述凸臺3的前端底部成型有缺口，所述壓板8和所述承臺2均位于缺口的下方。

驅動齒輪9，所述驅動齒輪9設置在所述通槽301內，所述驅動齒輪9與所述齒條4相嚙合，所述驅動齒輪9固定在轉軸10上，所述轉軸10的第一端穿過所述凸臺3的側壁后螺接有第一固定螺母11，所述轉軸10的第二端穿過所述凸臺3的側壁后連接有連接頭12。所述驅動齒輪9與所述轉軸10通過固定鍵連接，所述連接頭12插套在所述轉軸10上并通過固定鍵連接。

踏板13，所述踏板13設置在所述凸臺3的側面，所述踏板13通過連接桿14與所述連接頭12固定連接。

t型壓持桿15，所述t型壓持桿15設置在所述承臺2的兩側上方，所述t型壓持桿15的下端穿過所述第一凸塊302后螺接有第二固定螺母16。所述第一凸塊302上成型有定位槽3021，所述t型壓持桿15穿過所述定位槽3021后螺接所述第二固定螺母(圖中未示出)。

工作原理：使用時，針對不同尺寸的壓接件，調節壓持桿在定位槽上的位置，并通過第二固定螺母進行固定，實現對壓接件的壓持作用，將壓板通過固定螺栓固定在導向桿下端的第二凸塊上，利用踏板實現驅動齒輪轉動，從而實現齒條下移帶動壓板向下移動，壓板和承臺實現壓接作業，導向桿實現了齒條的導向，當腳脫離踏板時，壓簧驅使齒條上移，實現裝置的復位。長期使用壓板造成壓板下端面損壞時，將固定螺栓從壓板和第一凸塊上卸下，可以方便地對壓板進行更換。

本實施例所述的一種新型壓接裝置，包括：底板、承臺、凸臺、齒條、頂板、導向桿、第二凸塊、壓簧、壓板、驅動齒輪、轉軸、第一固定螺母、連接頭、踏板、連接桿、t型壓持桿等。其通過設置踏板，利用踏板實現驅動齒輪轉動，從而實現齒條下移帶動壓板向下移動，壓板和承臺實現壓接作業，腳踏式的壓接裝置代替現有的手動壓接鉗，減小了勞動強度，適合大批量生產使用；其通過在承臺的上方設置壓持桿，可以對待加工的接觸件進行壓持作用，保證壓接過程中接觸件固定不移位，壓接效果好；其通過在壓板的下表面設置圓弧形凹槽，且壓板通過固定螺栓與第二凸塊連接，長期使用壓板造成壓板下端面損壞壞，可以方便地對壓板進行更換。本裝置結構簡單、操作方便、實用性高。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。