一種電池材料分離回收裝置的制作方法

本發明涉及一種電池材料加工設備，具體是一種電池材料分離回收裝置。

背景技術：

當今，全球的石油儲量僅能供人類使用40年左右，全球石油危機日益嚴重，且隨著科技的迅猛發展和環保意識的日益增強，國內新能源動力電池產業發展勢頭強勁。動力電池之所以成為當今世界的研究熱點，主要由于私家汽車大量增加，環境污染日益加劇；動力電池使用完畢后，是可以回收利用的；在回收拆解的過程中，動力電池的電芯位于電池外殼內，電池外殼的兩端設有電極頭，通過電極頭將動力電池接入外部電路。拆解動力電池，動力電池外殼進行切割、分拆，再將分拆所得到的混合零部件進行清洗、烘干，最后分揀電池負極材料的工序依然需要手工進行，直接接觸廢舊電池會對人體造成傷害。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種電池材料分離回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種電池材料分離回收裝置，包括筒體；所述筒體設置有進料口、漏斗容器、連接桿、第一電機板、第一電機、螺旋粉碎片、抽風扇、導管、水箱、抽屜盒、第二電機板、第二電機、篩網、螺紋筒、筒門、出料管、導電銅片、電磁板、支撐板和拉框；所述進料口設置在筒體的上端處；所述漏斗容器設置在設置在筒體內部的上端且漏斗容器的下端為開口；所述連接桿有兩個，分別水平固接在進料口上端邊沿的左右兩側；所述第一電機板水平固接在兩個連接桿的中間位置；所述第一電機固接在第一電機板上端面的中間位置；所述螺旋粉碎片豎直設置在漏斗容器內部的中間位置且螺旋粉碎片的轉軸上端連接著第一電機的主軸；所述抽風扇有兩個，分別設置在漏斗容器后側筒壁的左右兩側；所述導管有兩個，分別連接在抽風扇的出風口且兩個導管的后端交接在一起；所述水箱固接在導管交接管的后端；所述第二電機板固接在筒體的內壁上，處于漏斗容器的正下方；所述第二電機固接在第二電機板的下側；所述篩網水平連接在第二電機的主軸上端處；所述筒門設置在筒體的后側壁處，處于篩網的正后方；所述出料管豎直固接在筒體下端面的中間位置；所述導電銅片有兩個，分別設置在出料管左右側板內部中間位置的上側；所述電磁板有兩塊分別豎直嵌合在出料管的左右側板中且電磁板的導電金屬接觸著導電銅片；所述支撐板有兩塊，分別水平固接在出料管下端的左右兩側；所述兩塊電磁板外側端面的下側水平固接有拉框且拉框處于支撐板的上側。

作為本發明進一步的方案：所述抽屜盒從水箱的后端水平插入。

作為本發明再進一步的方案：所述篩網通過螺紋筒與第二電機的主軸進行螺紋連接。

作為本發明再進一步的方案：所述第二電機板上端面左右兩側向下傾斜。

作為本發明再進一步的方案：所述筒體底面向下凹。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明的進料口便于工人將電池內部材料倒入筒體內；漏斗容器便于進入的電池材料向中間匯集；螺旋粉碎片用于對漏斗容器內的電池材料進行粉碎，便于進行分離回收；抽風扇用于將粉碎過程中產生的粉末抽走，避免散出污染環境；水箱用于裝水溶液，便于導管導入的粉末融入水中；抽屜盒便于清潔人員取出水溶液，處理掉；篩網用于接住落下的電池材料，隨著第二電機的轉動，將不同大小顆粒篩選開；螺紋筒便于對篩網進行拆裝；筒門便于打開筒體，取出篩網，倒出篩選下來的材料；第二電機板上端面左右兩側向下傾斜，避免通過篩網的電池材料沉積在第二電機板的上端面處；出料管便于材料流出；筒體底面向下凹，便于電池材料流入出料管內；電磁板通電后，產生磁性，吸附通過的電池材料中的金屬物質；支撐板用于平穩支撐整個裝置；拉框便于電磁板平穩地處于出料管的側板內，并且便于工人抽拉出電磁板，取下金屬物質；本發明的設計結構簡單，工作性能好，實用性強，充分展現了現代化工具的特點，發展前景十分良好。

附圖說明

圖1為電池材料分離回收裝置的結構示意圖。

圖2為電池材料分離回收裝置俯視圖。

圖3為電池材料分離回收裝置左視圖。

圖中：1-筒體，2-進料口，3-第一電機，4-第一電機板，5-連接桿，6-抽風扇，7-螺旋粉碎片，8-漏斗容器，9-篩網，10-螺紋筒，11-第二電機板，12-第二電機，13-出料管，14-導電銅片，15-電磁板，16-拉框，17-支撐板，18-導管，19-水箱，20-抽屜盒，21-筒門。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種電池材料分離回收裝置，包括筒體1；所述筒體1設置有進料口2、漏斗容器8、連接桿5、第一電機板4、第一電機3、螺旋粉碎片7、抽風扇6、導管18、水箱19、抽屜盒20、第二電機板11、第二電機12、篩網9、螺紋筒10、筒門21、出料管13、導電銅片14、電磁板15、支撐板17和拉框16；所述進料口2設置在筒體1的上端處，進料口2便于工人將電池內部材料倒入筒體1內；所述漏斗容器8設置在設置在筒體1內部的上端且漏斗容器8的下端為開口，漏斗容器8便于進入的電池材料向中間匯集；所述連接桿5有兩個，分別水平固接在進料口2上端邊沿的左右兩側；所述第一電機板4水平固接在兩個連接桿5的中間位置；所述第一電機3固接在第一電機板4上端面的中間位置；所述螺旋粉碎片7豎直設置在漏斗容器8內部的中間位置且螺旋粉碎片7的轉軸上端連接著第一電機3的主軸，螺旋粉碎片7用于對漏斗容器8內的電池材料進行粉碎，便于進行分離回收；所述抽風扇6有兩個，分別設置在漏斗容器8后側筒壁的左右兩側，抽風扇6用于將粉碎過程中產生的粉末抽走，避免散出污染環境；所述導管18有兩個，分別連接在抽風扇6的出風口且兩個導管18的后端交接在一起；所述水箱19固接在導管18交接管的后端，水箱19用于裝水溶液，便于導管18導入的粉末融入水中；所述抽屜盒20從水箱19的后端水平插入，抽屜盒20便于清潔人員取出水溶液，處理掉；所述第二電機板11固接在筒體1的內壁上，處于漏斗容器8的正下方；所述第二電機12固接在第二電機板11的下側；所述篩網9水平連接在第二電機12的主軸上端處，篩網9用于接住落下的電池材料，隨著第二電機12的轉動，將不同大小顆粒篩選開；所述篩網9通過螺紋筒10與第二電機12的主軸進行螺紋連接，螺紋筒10便于對篩網9進行拆裝；所述筒門21設置在筒體1的后側壁處，處于篩網9的正后方，筒門21便于打開筒體1，取出篩網9，倒出篩選下來的材料；所述第二電機板11上端面左右兩側向下傾斜，避免通過篩網9的電池材料沉積在第二電機板11的上端面處；所述出料管13豎直固接在筒體1下端面的中間位置，出料管13便于材料流出；所述筒體1底面向下凹，便于電池材料流入出料管13內；所述導電銅片14有兩個，分別設置在出料管13左右側板內部中間位置的上側；所述電磁板15有兩塊分別豎直嵌合在出料管13的左右側板中且電磁板15的導電金屬接觸著導電銅片14，電磁板15通電后，產生磁性，吸附通過的電池材料中的金屬物質；所述支撐板17有兩塊，分別水平固接在出料管13下端的左右兩側，支撐板17用于平穩支撐整個裝置；所述兩塊電磁板15外側端面的下側水平固接有拉框16且拉框16處于支撐板17的上側，拉框16便于電磁板15平穩地處于出料管13的側板內，并且便于工人抽拉出電磁板15，取下金屬物質。

具體使用方式：使用時，將電池材料從進料口2內投入，使得電池材料落入漏斗容器8內，再由螺旋粉碎片7進行粉碎攪拌，使得粉碎的電池材料從漏斗容器8的下端口流出，并且在粉碎的過程中，抽風扇6用于抽出產生的粉末，通過導管18導入水箱19內，使得粉末融入水中，然后粉碎的材料落在旋轉的篩網9上，由篩網9分離不同大小的顆粒，通過篩網9的顆粒落在筒體1底部的出料管13內，此時電磁板15通電產生磁性，將材料中的金屬物質吸住，然后由工人通過拉框16拉出電磁板15，取下金屬物質。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。