本發明涉及絕緣子
技術領域：
，具體為一種陶瓷絕緣子的制作方法。
背景技術：
：絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效，否則絕緣子就不會產生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運行壽命。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體,它是為了增加爬電距離的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫絕緣子。絕緣子在架空輸電線路中起著兩個基本作用，即支撐導線和防止電流回地，這兩個作用必須得到保證。絕緣子往往采用陶瓷制作，我們需要保證絕緣子絕緣性的同時去提高絕緣子的強度，使得絕緣子可以滿足更多環境的使用，提高絕緣子的實用性。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種陶瓷絕緣子的制作方法，該陶瓷絕緣子的制作方法具體步驟如下：s1：材料的混合，將材料與水按照重量組份比為7：1的進行混合攪拌，采用行星攪拌機進行混合攪拌，將材料混合攪拌均勻，保持攪拌后材料的均勻化；s2：坯體制作，將攪拌好的瓷泥放入模具中進行坯體的制作，在模具中加入瓷泥后需要壓實處理，保持最終制作的絕緣子瓷泥坯的緊實；s3：修坯處理，在坯體制作完成后，將坯體由模具中取出，對坯體邊沿以及坯體模具邊縫進行修理，使得邊沿和邊縫平滑；s4：預先干燥處理，對修理后的坯體進行預先干燥處理，對坯體采用陰干的方式處理，在遮陰的地方進行通風干燥處理，采用鼓風機進行鼓風干燥，鼓風機無需加熱裝置，采用直接吸引室外風的方式，陰干處理的時間至少為10天；s5：上釉，將預先干燥的坯體放入到釉液中進行浸泡取出，取出時需要垂直放置使得坯體上多余的釉液滴落，避免坯體上包裹過多釉液；s6：燒制，采用梭式電窯進行坯體的燒制，采用梭式電窯進行坯體的燒制，在燒制前需要使得上釉的絕緣子經過干燥處理，使得釉液不滴落為準，才能在梭式電窯進行燒制，燒制完成后即可完成絕緣子的制作。優選的，所述絕緣子的材料按照重量組份比為：粘土50-60％，二氧化硅粉末20-30％，氧化鋯3-5％，長石5-8％，玻璃纖維10-15%。優選的，所述粘土在進行陶瓷制作前進行過過篩處理，所用篩子的目數為90目。優選的，所述上釉采用的是石灰釉，絕緣子釉質層的厚度在1.5-2毫米之間。優選的，所述粘土為高嶺粘土與普通粘土的混合物，所述高嶺粘土的含量為15-20％。優選的，所述梭式電窯中燒制時采用先預熱的方式在進行坯體燒制，對梭式電窯預熱后將坯體放入進行燒制。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明氧化鋯的加入可以提高絕緣子的強度，同時在燒制過程中采用階梯加熱的方式進行燒制，可以使得燒制質量大大提高，提高絕緣子的燒制成功率，采用石灰釉浸泡的方式上釉，可以達到厚釉的標準，使得絕緣子表層釉質更厚，對絕緣子的保護效果更好，提高絕緣子的使用壽命。具體實施方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例1一種陶瓷絕緣子的制作方法，該陶瓷絕緣子的制作方法具體步驟如下：s1：材料的混合，將材料與水按照重量組份比為7：1的進行混合攪拌，采用行星攪拌機進行混合攪拌，將材料混合攪拌均勻，保持攪拌后材料的均勻化；s2：坯體制作，將攪拌好的瓷泥放入模具中進行坯體的制作，在模具中加入瓷泥后需要壓實處理，保持最終制作的絕緣子瓷泥坯的緊實；s3：修坯處理，在坯體制作完成后，將坯體由模具中取出，對坯體邊沿以及坯體模具邊縫進行修理，使得邊沿和邊縫平滑；s4：預先干燥處理，對修理后的坯體進行預先干燥處理，對坯體采用陰干的方式處理，在遮陰的地方進行通風干燥處理，采用鼓風機進行鼓風干燥，鼓風機無需加熱裝置，采用直接吸引室外風的方式，陰干處理的時間至少為10天；s5：上釉，將預先干燥的坯體放入到釉液中進行浸泡取出，取出時需要垂直放置使得坯體上多余的釉液滴落，避免坯體上包裹過多釉液；s6：燒制，采用梭式電窯進行坯體的燒制，在燒制前需要使得上釉的絕緣子經過干燥處理，使得釉液不滴落為準，才能在梭式電窯進行燒制，燒制完成后即可完成絕緣子的制作。所述絕緣子的材料按照重量組份比為：粘土52％，二氧化硅粉末20％，氧化鋯5％，長石8％，玻璃纖維15%。所述粘土在進行陶瓷制作前進行過過篩處理，所用篩子的目數為90目。所述上釉采用的是石灰釉，絕緣子釉質層的厚度在1.5毫米。所述粘土為高嶺粘土與普通粘土的混合物，所述高嶺粘土的含量為15％。所述梭式電窯中燒制時采用先預熱的方式在進行坯體燒制，對梭式電窯預熱后將坯體放入進行燒制。實施例2一種陶瓷絕緣子的制作方法，該陶瓷絕緣子的制作方法具體步驟如下：s1：材料的混合，將材料與水按照重量組份比為7：1的進行混合攪拌，采用行星攪拌機進行混合攪拌，將材料混合攪拌均勻，保持攪拌后材料的均勻化；s2：坯體制作，將攪拌好的瓷泥放入模具中進行坯體的制作，在模具中加入瓷泥后需要壓實處理，保持最終制作的絕緣子瓷泥坯的緊實；s3：修坯處理，在坯體制作完成后，將坯體由模具中取出，對坯體邊沿以及坯體模具邊縫進行修理，使得邊沿和邊縫平滑；s4：預先干燥處理，對修理后的坯體進行預先干燥處理，對坯體采用陰干的方式處理，在遮陰的地方進行通風干燥處理，采用鼓風機進行鼓風干燥，鼓風機無需加熱裝置，采用直接吸引室外風的方式，陰干處理的時間至少為10天；s5：上釉，將預先干燥的坯體放入到釉液中進行浸泡取出，取出時需要垂直放置使得坯體上多余的釉液滴落，避免坯體上包裹過多釉液；s6：燒制，采用梭式電窯進行坯體的燒制，在燒制前需要使得上釉的絕緣子經過干燥處理，使得釉液不滴落為準，才能在梭式電窯進行燒制，燒制完成后即可完成絕緣子的制作。所述絕緣子的材料按照重量組份比為：粘土60％，二氧化硅粉末20％，氧化鋯3％，長石7％，玻璃纖維10%。所述粘土在進行陶瓷制作前進行過過篩處理，所用篩子的目數為90目。所述上釉采用的是石灰釉，絕緣子釉質層的厚度在1.8毫米。所述粘土為高嶺粘土與普通粘土的混合物，所述高嶺粘土的含量為18％。所述梭式電窯中燒制時采用先預熱的方式在進行坯體燒制，對梭式電窯預熱后將坯體放入進行燒制。實施例3一種陶瓷絕緣子的制作方法，該陶瓷絕緣子的制作方法具體步驟如下：s1：材料的混合，將材料與水按照重量組份比為7：1的進行混合攪拌，采用行星攪拌機進行混合攪拌，將材料混合攪拌均勻，保持攪拌后材料的均勻化；s2：坯體制作，將攪拌好的瓷泥放入模具中進行坯體的制作，在模具中加入瓷泥后需要壓實處理，保持最終制作的絕緣子瓷泥坯的緊實；s3：修坯處理，在坯體制作完成后，將坯體由模具中取出，對坯體邊沿以及坯體模具邊縫進行修理，使得邊沿和邊縫平滑；s4：預先干燥處理，對修理后的坯體進行預先干燥處理，對坯體采用陰干的方式處理，在遮陰的地方進行通風干燥處理，采用鼓風機進行鼓風干燥，鼓風機無需加熱裝置，采用直接吸引室外風的方式，陰干處理的時間至少為10天；s5：上釉，將預先干燥的坯體放入到釉液中進行浸泡取出，取出時需要垂直放置使得坯體上多余的釉液滴落，避免坯體上包裹過多釉液；s6：燒制，采用梭式電窯進行坯體的燒制，在燒制前需要使得上釉的絕緣子經過干燥處理，使得釉液不滴落為準，才能在梭式電窯進行燒制，燒制完成后即可完成絕緣子的制作。所述絕緣子的材料按照重量組份比為：粘土50％，二氧化硅粉末30％，氧化鋯5％，長石5％，玻璃纖維10%。所述粘土在進行陶瓷制作前進行過過篩處理，所用篩子的目數為90目。所述上釉采用的是石灰釉，絕緣子釉質層的厚度在2毫米。所述粘土為高嶺粘土與普通粘土的混合物，所述高嶺粘土的含量為20％。所述梭式電窯中燒制時采用先預熱的方式在進行坯體燒制，對梭式電窯預熱后將坯體放入進行燒制。采用梭式電窯進行燒制，燒制前需要預熱，達到預熱溫度后件絕緣子坯體放入到梭式電窯中，梭式電窯在對絕緣子坯體燒制時需要注意對溫度的把控，梭式電窯溫度控制如下表：常溫-預熱溫度（70℃）自然升溫，達到溫度后放入坯體100℃-200℃每小時升50℃，時段經過2小時200℃-300℃每小時升20℃，時段經過5小時300℃保溫時段經過0.5小時300℃-500℃每小時升20℃；時段經過10小時500℃保溫時段經過0.5小時500℃-700℃每小時升20℃；時段經過10小時700℃保溫時段經過0.5小時700℃-1200℃每小時升50℃，時段經過10小時1200℃保溫時段經過2小時1200℃-1730℃每小時升100℃，時段經過5.3小時1730℃保溫時段經過2小時自然降溫至常溫開啟窯爐爐門縫隙，自然冷卻至常溫本發明氧化鋯的加入可以提高絕緣子的強度，同時在燒制過程中采用階梯加熱的方式進行燒制，可以使得燒制質量大大提高，提高絕緣子的燒制成功率，采用石灰釉浸泡的方式上釉，可以達到厚釉的標準，使得絕緣子表層釉質更厚，對絕緣子的保護效果更好，提高絕緣子的使用壽命。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12