本發明涉及電容器材料這一
技術領域：
，特別涉及到一種用于超級電容器的高性能材料的制備方法。
背景技術：
：超級電容器是介于傳統電容器和電池之間的儲能器件，廣泛應用于備用電源、便攜式移動電源、混合動力汽車電源等領域，具有良好的應用前景。其既具有電容器高功率和可以快速充放電的特點，又具有電化學電池的能量存儲特性。從整體結構上看，超級電容器主要由正負電極、電解液、隔膜、引線和封裝材料組成。超級電容器按照儲能機理分為雙電層電容器和法拉第準電容器，雙電層電容器的能量存儲與轉換是基于雙電層理論，利用電極/電解液界面電荷分離形成雙電層來實現能量存儲的一種新型儲能器件。超級電容器的性能主要取決于正負電極片上的電極材料。根據儲存和轉化電能機理的不同，超級電容器主要分為贗電容超級電容器和雙電層超級電容器。贗電容超級電容器是通過電化學活性物質在電極表面和電解液之間發生法拉第氧化還原反應來進行能量的存儲和轉化，所用電極材料主要以比電容較大的金屬氧化物和導電聚合物為主，因而贗電容超級電容器具有較高的能量密度，但電極材料導電性較差，造成超級電容器的倍率性能和循環穩定性較差。雙電層超級電容器通過在電極上富集離子來儲存電荷，電極主要采用比表面積大的活性炭、碳納米管、碳氣凝膠、石墨烯等碳材料，超級電容器的倍率性能和循環性能較好。但是，雙電層超級電容器采用的電極活性材料一般其比電容值相對較低，且導電性較差，導致超級電容器的能量密度偏低，限制了其發展。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供一種用于超級電容器的高性能材料的制備方法，該工藝通過將乙炔炭黑和硫酸、苯乙烯磺酸鈉進行混合加熱，經保溫、冷卻、稀釋、離心分離、洗滌等一系列操作后得到改性炭黑復合物，再加入磷酸氫二鋰、氯化鎳于反應釜中進行反應，干燥后進行酸處理，再將其與丙烯腈粉末、二甲基亞砜、正硅酸乙酯等經高溫反應的反應物混合，加入蒸餾水超聲分散，并添加癸二酸二丁酯、納米氧化鎂、三氧化鉍、椰子油酸單乙醇酰胺、硅烷偶聯劑進行高溫反應，最后通過洗滌、真空干燥得到成品。制備而成的用于超級電容器的高性能材料，其比容量大、循環穩定性好、能量密度高、導電性能佳，具有較好的應用前景。同時還公開了由該制備工藝制得的用于超級電容器的高性能材料在制備超級電容器中的應用。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種用于超級電容器的高性能材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將15g乙炔炭黑在0℃條件下按液固比8-12與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以8-10℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持2-3h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照7000-8000rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌2-3次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理10-15h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.0-7.2，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與2g磷酸氫二鋰加入到蒸餾水中以25KHz的頻率超聲分散30min，然后加入氯化鎳0.08g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為8-10、處理溫度為55℃、處理時間為3-5h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌3-5min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌8-10h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.5-0.8g癸二酸二丁酯，0.2-0.4g納米氧化鎂，0.1-0.3g三氧化鉍，0.06-0.1g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05-0.08g硅烷偶聯劑，然后升溫至110℃，保溫攪拌25-30min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于60-70℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。優選地，所述步驟（1）中乙炔炭黑的吸碘值為105g/Kg。優選地，所述步驟（5）中向混合分散液中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g納米氧化鎂，0.2g三氧化鉍，0.08g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g硅烷偶聯劑。優選地，所述步驟（5）中的硅烷偶聯劑選自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的任意一種。本發明還提供了由上述制備工藝得到的用于超級電容器的高性能材料在制備超級電容器中的應用。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明的用于超級電容器的高性能材料制備工藝通過將乙炔炭黑和硫酸、苯乙烯磺酸鈉進行混合加熱，經保溫、冷卻、稀釋、離心分離、洗滌等一系列操作后得到改性炭黑復合物，再加入磷酸氫二鋰、氯化鎳于反應釜中進行反應，干燥后進行酸處理，再將其與丙烯腈粉末、二甲基亞砜、正硅酸乙酯等經高溫反應的反應物混合，加入蒸餾水超聲分散，并添加癸二酸二丁酯、納米氧化鎂、三氧化鉍、椰子油酸單乙醇酰胺、硅烷偶聯劑進行高溫反應，最后通過洗滌、真空干燥得到成品。制備而成的用于超級電容器的高性能材料，其比容量大、循環穩定性好、能量密度高、導電性能佳，具有較好的應用前景。（2）本發明的用于超級電容器的高性能材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）將15g吸碘值為105g/Kg乙炔炭黑在0℃條件下按液固比8與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以8℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持2h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照7000rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌2次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理10h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.0，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與2g磷酸氫二鋰加入到蒸餾水中以25KHz的頻率超聲分散30min，然后加入氯化鎳0.08g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為8、處理溫度為55℃、處理時間為3h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌3min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌8h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g納米氧化鎂，0.2g三氧化鉍，0.08g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g乙烯基三乙氧基硅烷，然后升溫至110℃，保溫攪拌25min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于60℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。制得的用于超級電容器的高性能材料的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）將15g吸碘值為105g/Kg乙炔炭黑在0℃條件下按液固比10與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以9℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持2.5h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照7500rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌2次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理12h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.1，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與2g磷酸氫二鋰加入到蒸餾水中以25KHz的頻率超聲分散30min，然后加入氯化鎳0.08g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為9、處理溫度為55℃、處理時間為4h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌4min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌9h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g納米氧化鎂，0.2g三氧化鉍，0.08g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升溫至110℃，保溫攪拌28min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于65℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。制得的用于超級電容器的高性能材料的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）將15g吸碘值為105g/Kg乙炔炭黑在0℃條件下按液固比12與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以10℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持3h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照8000rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌3次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理15h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.2，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與2g磷酸氫二鋰加入到蒸餾水中以25KHz的頻率超聲分散30min，然后加入氯化鎳0.08g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為10、處理溫度為55℃、處理時間為5h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌5min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌10h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g納米氧化鎂，0.2g三氧化鉍，0.08g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升溫至110℃，保溫攪拌30min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于70℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。制得的用于超級電容器的高性能材料的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）將15g吸碘值為105g/Kg乙炔炭黑在0℃條件下按液固比8與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以8℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持2h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照7000rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌2次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理10h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.0，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與2g磷酸氫二鋰加入到蒸餾水中以25KHz的頻率超聲分散30min，然后加入氯化鎳0.08g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為8、處理溫度為55℃、處理時間為3h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌3min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌8h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.4g癸二酸二丁酯，0.6g納米氧化鎂，0.5g三氧化鉍，0.05g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g乙烯基三乙氧基硅烷，然后升溫至110℃，保溫攪拌25min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于60℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。制得的用于超級電容器的高性能材料的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）將15g吸碘值為105g/Kg乙炔炭黑在0℃條件下按液固比10與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以9℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持2.5h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照7500rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌2次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理12h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.1，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與適量蒸餾水混合，然后加入氯化鎳0.08g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為9、處理溫度為55℃、處理時間為4h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌4min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌9h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g納米氧化鎂，0.2g三氧化鉍，0.08g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升溫至110℃，保溫攪拌28min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于65℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。制得的用于超級電容器的高性能材料的性能測試結果如表1所示。對比例3（1）將15g吸碘值為105g/Kg乙炔炭黑在0℃條件下按液固比7與質量濃度92%的硫酸混合，加入3g對苯乙烯磺酸鈉，以15℃/min的速率加熱，升溫至110℃后保溫反應持1.5h，隨后將反應混合液冷卻至室溫，向反應混合液中加入600mL蒸餾水進行稀釋，然后按照8000rpm的轉速進行離心，分離去除溶液，再用1000mL無水乙醇將離心分離得到的下層沉淀物洗滌3次，將洗滌后的沉淀物加入蒸餾水配成液固比為15的混合液并將轉移到高壓水熱反應釜中，保持其體積填充率為1.2，在350℃下水熱處理15h，冷卻至室溫后將水熱產物洗滌、抽濾，直至pH值為7.2，然后放入溫度為75℃的真空干燥箱中干燥至恒重，得到改性碳黑復合物；（2）將步驟（1）得到的改性炭黑復合物與2g磷酸氫二鋰加入到蒸餾水中以25KHz的頻率超聲分散20min，然后加入氯化鎳0.1g，在室溫下以3000rpm攪拌30min，將形成的混合液轉移到反應釜中，在150℃下反應50min；反應結束后，將反應混合液置于80℃烘箱中干燥過夜，得到干燥產物；（3）用2.0mol/L的鹽酸對步驟（2）的干燥產物進行酸處理，鹽酸與干燥產物的液固比為10、處理溫度為55℃、處理時間為5h，隨后用去離子水洗滌抽濾至pH值為中性，將處理后的產物放入溫度為60℃的真空干燥箱中干燥24h，得第一干燥反應物；（4）將0.6mg聚丙烯腈粉末溶解于適量的二甲基亞砜，再加入100mL濃度為0.5mol/L的氨水溶液，以200rpm的速率在70℃下攪拌5min，然后緩慢加入0.5mL正硅酸乙酯，然后在聚四氟乙烯容器中升溫至100℃，加入10ml濃度為0.2mol/L的檸檬酸溶液，繼續升溫至150℃并在此溫度下攪拌10h，將得到的產物按照5000rpm的轉速進行離心，沉淀物用去離子水進行洗滌，在120℃下干燥后得到第二干燥反應物；（5）將步驟（3）得到的第一干燥反應物和步驟（4）得到的第二干燥反應物混合，加入蒸餾水中，以50KHz的頻率超聲處理45min得到混合分散液，向其中添加0.6g癸二酸二丁酯，0.3g納米氧化鎂，0.2g三氧化鉍，0.08g椰子油酸單乙醇酰胺，0.05g3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，然后升溫至110℃，保溫攪拌30min，冷卻至室溫后將反應液過濾得到固態產物，用水和乙醇將其洗滌至中性，再置于70℃真空干燥箱中干燥18h，得到用于超級電容器的高性能材料。制得的用于超級電容器的高性能材料的性能測試結果如表1所示。將實施例1-3和對比例1-3的制得的用于超級電容器的高性能材料進行比容量、容量保留率、能量密度、放電時間和介電常數這幾項性能測試。表1比電容（F/g，1A/g）容量保留率（%，5000循環伏安測試）能量密度（Wh/kg）放電時間s介電常數實施例137291.49.914951055實施例237091.89.854861046實施例336891.19.904911070對比例124673.86.83360751對比例223472.97.09351745對比例326776.67.38378602本發明的用于超級電容器的高性能材料制備工藝通過將乙炔炭黑和硫酸、苯乙烯磺酸鈉進行混合加熱，經保溫、冷卻、稀釋、離心分離、洗滌等一系列操作后得到改性炭黑復合物，再加入磷酸氫二鋰、氯化鎳于反應釜中進行反應，干燥后進行酸處理，再將其與丙烯腈粉末、二甲基亞砜、正硅酸乙酯等經高溫反應的反應物混合，加入蒸餾水超聲分散，并添加癸二酸二丁酯、納米氧化鎂、三氧化鉍、椰子油酸單乙醇酰胺、硅烷偶聯劑進行高溫反應，最后通過洗滌、真空干燥得到成品。制備而成的用于超級電容器的高性能材料，其比容量大、循環穩定性好、能量密度高、導電性能佳，具有較好的應用前景。本發明的用于超級電容器的高性能材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3