一種柵欄式接線端子及測試裝置的制作方法

本發明涉及變頻器技術領域，尤其涉及一種柵欄式接線端子及測試裝置。

背景技術：

變頻器、繼電器、PLC等電子設備制造行業需要用到柵欄式接線端子，在測試的過程中，一般通過手動檢測的方式，將接線固定于接線端子上。現有的柵欄式端子在變頻器測試中一般是先把輸入、輸出線利用螺釘手動壓在接線端子上，然后通電測試，測試完后，需再一次手動把輸入、輸出線取下。現有技術中的柵欄式接線端子及測試設備存在以下缺陷：一是操作不方便；二是測試效率低，在測試過程中需多次拆線、接線及松緊螺釘；三是測試過程中的安全性低，容易引起觸電、打火。

技術實現要素：

本發明的第一個目的在于提供一種柵欄式接線端子，其引腳在型腔的開口端設置有用于連接測試裝置的接觸部，提高了測試效率，并可有效地避免因螺釘接觸不平而引起的觸電和打火。

本發明的第二個目的在于提供一種上述的柵欄式接線端子的測試裝置，其頂針可與引腳的接觸部抵觸以實現測試，提高了測試效率，并可有效地避免因螺釘接觸不平而引起的觸電和打火。

為達第一個目的，本發明采用以下技術方案：

一種柵欄式接線端子，包括基體，基體設置有多個型腔，型腔內設置有引腳，引腳通過螺釘壓裝在基體上，引腳包括本體，本體的一端向下延伸有連接部，本體的另一端沿水平方向向外延伸有用于連接測試裝置的接觸部，接觸部位于型腔的開口端。

通過采用柵欄式接線端子的引腳在型腔的開口端設置用于連接測試裝置的接觸部的技術手段，達到了提高測試效率，并可有效地避免因螺釘接觸不平而引起的觸電和打火的目的。優選地，引腳為五金件。進一步優選地，引腳焊接在PCB上。

其中，接觸部的寬度小于本體的寬度。

其中，接觸部的上表面為平面，可有效地保證接觸平整，無縫隙。

其中，本體設置有用于螺釘穿過的第一通孔。

其中，型腔的底面設置有用于連接部穿過的第二通孔和用于螺釘穿過的第三通孔。

其中，型腔的數量為八個。

為達第二個目的，本發明采用以下技術方案：

一種上述的柵欄式接線端子的測試裝置，包括絕緣升降座，絕緣升降座設置有多個用于通電測試的頂針，多個頂針的下表面位于同一水平面內，測試時，頂針的下表面與接觸部的上表面抵觸。

通過采用測試裝置的多個頂針與柵欄式接線端子的多個引腳相抵觸的技術手段，以實現快速安裝測試的目的，且提高了測試的穩定形，更加安全可靠。優選地，絕緣升降座安裝于壓力機構上，可實現升降運動，并通電連接。優選地，測試時，引腳焊接于PCB板上。

其中，絕緣升降座內設置有多個用于安裝頂針的安裝孔。

其中，頂針的中部設置有臺階面，臺階面與絕緣升降座的下表面相配合。臺階面的設置，對頂針起到安裝定位的作用，可有效地保證多個頂針的下表面位于同一水平面內。

其中，絕緣升降座連接有用于驅動其沿豎直方向運動的驅動機構。

本發明的有益效果：柵欄式接線端子的引腳采用在型腔的開口端設置用于連接測試裝置的接觸部的技術手段，達到了提高測試效率，并可有效地避免因螺釘接觸不平而引起的觸電和打火的目的。測試裝置的多個頂針與柵欄式接線端子的多個引腳抵觸，以實現快速安裝測試，且提高了測試的穩定形，更加安全可靠。

附圖說明

圖1是本發明實施例的柵欄式接線端子與測試裝置的配合示意圖一。

圖2是本發明實施例的柵欄式接線端子與測試裝置的配合示意圖二。

圖3是本發明實施例的柵欄式接線端子測試前的視圖。

圖4是本發明實施例的柵欄式接線端子測試前的剖視圖。

圖5是本發明實施例的柵欄式接線端子測試時的剖視圖

圖6是圖5中A處的局部放大圖。

圖7是本發明實施例的柵欄式接線端子的立體分解示意圖。

圖8是本發明實施例的柵欄式接線端子的立體結構示意圖。

圖9是本發明實施例的引腳的立體結構示意圖。

附圖標記如下：

100-柵欄式接線端子；1-基體；11-型腔；111-第二通孔；112-第三通孔；2-引腳；21-本體；211-第一通孔；22-連接部；23-接觸部；3-螺釘；

200-測試裝置；210-絕緣升降座；211-安裝孔；220-頂針；221-臺階面；

300-PCB。

具體實施方式

下面結合圖1至圖9并通過具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1至圖9所示，柵欄式接線端子100包括基體1，基體1設置有多個型腔11，型腔11內設置有引腳2，引腳2通過螺釘3壓裝在基體1上，引腳2包括本體21，本體21的一端向下延伸有連接部22，本體21的另一端沿水平方向向外延伸有用于連接測試裝置200的接觸部23，接觸部23位于型腔11的開口端。柵欄式接線端子100的引腳2在型腔11的開口端設置用于連接測試裝置200的接觸部23，提高了測試效率，并可有效地避免因螺釘3接觸不平而引起的觸電和打火。優選地，引腳2為五金件。進一步優選地，引腳2焊接在PCB300上。

本實施例中，接觸部23的寬度小于本體21的寬度，接觸部23的上表面為平面，可有效地保證接觸平整，無縫隙。本體21設置有用于螺釘3穿過的第一通孔211，型腔11的底面設置有用于連接部22穿過的第二通孔111和用于螺釘3穿過的第三通孔112。本實施例中，型腔11的數量為八個。在其他實施例中，可根據情況設置其他數量的型腔11。

本發明實施例還提供一種上述的柵欄式接線端子100的測試裝置200，包括絕緣升降座210，絕緣升降座210設置有多個用于通電測試的頂針220，多個頂針220的下表面位于同一水平面內，測試時，頂針220的下表面與接觸部23的上表面抵觸。測試裝置200的多個頂針220與柵欄式接線端子100的多個引腳2相抵觸，實現了快速安裝測試的目的，且提高了測試的穩定形，更加安全可靠。優選地，絕緣升降座210安裝于壓力機構上，可實現升降運動，并通電連接。優選地，測試時，引腳2焊接于PCB300板上。

本實施例中，絕緣升降座210連接有用于驅動其沿豎直方向運動的驅動機構，絕緣升降座210內設置有多個用于安裝頂針220的安裝孔211，頂針220的中部設置有臺階面221，臺階面221與絕緣升降座210的下表面相配合。臺階面221的設置，對頂針220起到安裝定位的作用，可有效地保證多個頂針220的下表面位于同一水平面內。

本發明的有益效果：柵欄式接線端子100的引腳2采用在型腔11的開口端設置用于連接測試裝置200的接觸部23的技術手段，達到了提高測試效率，并可有效地避免因螺釘3接觸不平而引起的觸電和打火的目的。測試裝置200的多個頂針220與柵欄式接線端子100的多個引腳2抵觸，以實現快速安裝測試，且提高了測試的穩定形，更加安全可靠。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。