大功率LED燈用變壓器線圈的制作方法

本發明涉及變壓器技術領域，尤其涉及一種散熱效果好的大功率LED燈用變壓器線圈。

背景技術：

變壓器線圈是變壓器的重要組成部分。為了保證變壓器線圈的正常工作，通常需要在變壓器線圈上設置散熱氣道。但是現有技術中，一般只沿著變壓器線圈的軸向設置散熱氣道，只能向上或向下進行散熱，且氣道與氣道之間不連通，不利于熱量的平衡，容易造成變壓器線圈局部溫度過高，降低變壓器線圈的使用壽命。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是如何提供一種散熱效果好且可有效的避免局部溫度過高的大功率LED燈用變壓器線圈。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種大功率LED燈用變壓器線圈，包括線圈本體，所述線圈本體為導線體通過環氧樹脂澆筑成型的筒狀結構，其特征在于：沿所述線圈本體的軸線方向設置有若干條貫穿所述線圈本體上下側的主氣管道，沿所述線圈本體的徑向方向設置有若干條與所述主氣管道相連通的中空副氣管道，且所述副氣管道的一個端口位于所述線圈本體的內側壁上，副氣管道的另一個端口位于所述線圈本體的外側壁上，所述線圈本體內，沿所述線圈本體的圓周設置有將所有的主氣管道相連通的圓環狀第一連接氣管。

進一步的技術方案在于：所述主氣管道、副氣管道以及第一連接氣管使用硬質絕緣材質制作。

進一步的技術方案在于：所述主氣管道和副氣管道的兩端開口內設有橡膠端堵。

進一步的技術方案在于：所述線圈還包括溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括一個微控制器、與主氣管道個數相同的溫度傳感器、電源模塊以及一個風扇，每個主氣管道內設置一個溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號輸出端與所述微控制器的信號輸入端連接，用于感應主氣管道內的溫度信息；所述風扇的出風口經第二連接氣管與任意一個副氣管道位于外側壁上的端口連接，所述風扇的控制端與所述微控制器的一個控制信號輸出端連接，當任意一個溫度傳感器感應到的溫度信息高于預設的閾值時，微控制器控制所述風扇得電工作通過一個副氣管道向主氣管道、副氣管道以及第一連接氣管構成的連通腔體內輸送空氣；所述電源模塊與所述微處理器、溫度傳感器以及風扇的電源輸入端連接，用于為上述器件提供工作電源。

進一步的技術方案在于：所述電源模塊為鋰電池。

進一步的技術方案在于：所述電源模塊包括整流模塊、電壓變換模塊以及穩壓模塊，所述整流模塊的輸入端接220V市電，所述整流模塊的輸出端與所述電壓變換模塊的輸入端連接，所述整流模塊用于將220V市電轉換為直流電；所述電壓變換模塊的輸出端與所述穩壓模塊的輸入端連接，所述電壓變換模塊用于將整流模塊輸出的直流電壓進行降壓處理，變換為微控制器、溫度傳感器以及風扇所述需要的電壓；所述穩壓模塊的輸出端為所述電源模塊的輸出端。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：沿所述變壓器線圈的軸向設置有若干條主氣管道，通過主氣管道可向所述線圈的上下方向進行散熱；沿所述變壓器線圈的徑向方向設置有若干條與主氣管道相連通的副氣管道，通過副氣管道可向所述線圈的左右側進行散熱；所有的主氣管道通過圓環狀的第一連接氣管互相連通，又因副氣管道與主氣管道相連通，所以主氣管道、副氣管道以及連接氣管都互相連通，有利于熱量的傳導，可有效的避免局部溫度過高；因此，所述線圈具有散熱效果好、可有效的避免局部溫度過高以及使用壽命長的優點。

此外，在所述線圈的外側還可以設置溫度控制裝置，當任意一個溫度傳感器感應到的溫度信息高于預設的閾值時，微控制器控制所述風扇得電工作通過一個副氣管道向主氣管道、副氣管道以及連接氣管構成的連通腔體內輸送空氣，通過外部空氣對線圈進行散熱處理，可有效的防止其溫度過高而損壞，進一步的提高使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明實施例所述變壓器線圈的結構示意圖；

圖2是本發明實施例中所述主氣管道、副氣管道以及第一連接氣管的連接結構示意圖；

圖3是本發明實施例中所述溫度控制裝置的原理框圖；

圖4是本發明實施例中所述溫度控制裝置與所述線圈本體的連接原理框圖；

其中：1、線圈本體2、主氣管道3、副氣管道4、第一連接氣管5、第二連接氣管。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發明實施例公開了一種大功率LED燈用變壓器線圈，包括線圈本體1，所述線圈本體為導線體通過環氧樹脂澆筑成型的筒狀結構，需要說明的是，以上內容與現有技術相同，在此不做贅述。

如圖1和圖2所示，沿所述線圈本體1的軸線方向設置有若干條貫穿所述線圈本體上下側的主氣管道2。沿所述線圈本體的徑向方向設置有若干條與所述主氣管道2相連通的中空副氣管道3，且所述副氣管道3的一個端口位于所述線圈本體1的內側壁上，副氣管道3的另一個端口位于所述線圈本體1的外側壁上，所述線圈本體1內。沿所述線圈本體1的圓周設置有將所有的主氣管道1相連通的圓環狀第一連接氣管4。

沿所述變壓器線圈的軸向設置有若干條主氣管道，通過主氣管道可向所述線圈的上下方向進行散熱；沿所述變壓器線圈的徑向方向設置有若干條與主氣管道相連通的副氣管道，通過副氣管道可向所述線圈的左右側進行散熱；所有的主氣管道通過圓環狀的第一連接氣管互相連通，又因副氣管道與主氣管道相連通，所以主氣管道、副氣管道以及連接氣管都互相連通，有利于熱量的傳導，可有效的避免局部溫度過高；因此，所述線圈具有散熱效果好、可有效的避免局部溫度過高以及使用壽命長的優點。

以下具體闡述一下本實施例所述線圈的制作方法：首先，使用模具制作主氣管道、副氣管道以及第一連接氣管構成的連通管狀結構，并通過自然固化成型。需要說明的是，為了防止在后續的制作過程中主氣管道、副氣管道以及第一連接氣管變形，所述主氣管道2、副氣管道3以及第一連接氣管4需要使用硬質絕緣材質制作。主氣管道2、副氣管道3以及第一連接氣管4的橫截面的形狀以及尺寸可根據實際需要在制作時進行適當的調整。制作后的結構如圖2所示。

然后，將所述連通管狀結構放置在纏繞好的導線體中，并做適當的排布，然后使用環氧樹脂對所述連通管狀結構以及導線體進行澆注，并通過自然固化成型，使所述連通管狀結構以及導線體為一體結構。在澆筑環氧樹脂時，為了防止環氧樹脂進入到管道內，在所述主氣管道2和副氣管道3的兩端開口內設有橡膠端堵。

如圖3所示，所述線圈還包括溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括一個微控制器、與主氣管道個數相同的溫度傳感器、電源模塊以及一個風扇。每個主氣管道內設置一個溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號輸出端與所述微控制器的信號輸入端連接，用于感應主氣管道2內的溫度信息；如圖4所示，所述風扇的出風口經第二連接氣管5與任意一個副氣管道3位于外側壁上的端口連接，所述風扇的控制端與所述微控制器的一個控制信號輸出端連接，當任意一個溫度傳感器感應到的溫度信息高于預設的閾值時，微控制器控制所述風扇得電工作通過一個副氣管道3向主氣管道2、副氣管道3以及第一連接氣管4構成的連通腔體內輸送空氣；所述電源模塊與所述微處理器、溫度傳感器以及風扇的電源輸入端連接，用于為上述器件提供工作電源。

當任意一個溫度傳感器感應到的溫度信息高于預設的閾值時，微控制器控制所述風扇得電工作通過一個副氣管道向主氣管道、副氣管道以及連接氣管構成的連通腔體內輸送空氣，通過外部空氣對線圈進行散熱處理，可有效的防止其溫度過高而損壞，進一步的提高使用壽命。

所述電源模塊的形式至少有兩種：

第一種：所述電源模塊為鋰電池。第二種：如圖3所示，所述電源模塊包括整流模塊、電壓變換模塊以及穩壓模塊。所述整流模塊的輸入端接220V市電，所述整流模塊的輸出端與所述電壓變換模塊的輸入端連接，所述整流模塊用于將220V市電轉換為直流電；所述電壓變換模塊的輸出端與所述穩壓模塊的輸入端連接，所述電壓變換模塊用于將整流模塊輸出的直流電壓進行降壓處理，變換為微控制器、溫度傳感器以及風扇所述需要的電壓；所述穩壓模塊的輸出端為所述電源模塊的輸出端。需要說明的是所述電源模塊具體使用哪種可以根據變壓器線圈的具體使用環境進行適應的選擇。