無絕緣小條的光伏組件結構和加工工藝的制作方法

本發明涉及一種光伏組件結構，尤其是一種光伏組件結構的加工工藝。

背景技術：

目前常規的光伏組件在進行匯流條焊接和層壓時，通常如下所示：

圖1～圖4所顯示的為光伏組件背面示意圖；

如圖1所示，光伏組件1通常包括許多個相互連接的光伏電池片，光伏電池片之間采用互聯條101連接；在光伏組件1的端頭，需要用l型的匯流條2橫向連接互聯條101；匯流條2需要兩組，每組有兩根；

步驟s1，將第一組兩根l型的匯流條2橫向段201置于光伏組件1靠近中間的一端外側，第一組匯流條2的橫向段201與光伏組件1中靠近中間部分的互聯條101端頭焊接；第一組兩根l型匯流條2的豎向段202相鄰，位于光伏組件1一端的中間位置；

步驟s2，如圖2所示，在光伏組件1背面一端依次鋪放eva小條3和絕緣小條4，遮住第一組兩根l型匯流條2的橫向段201；eva小條3可比絕緣小條4略大，位于絕緣小條4下方；

步驟s3，如圖3所示，然后將第二組兩根l型的匯流條2橫向段203置于光伏組件1的一端外側，第二組兩根l型的匯流條2位于絕緣小條4上方；第二組匯流條2的橫向段203與光伏組件1中靠近兩側部分的互聯條101端頭焊接；第二組兩根l型匯流條2的豎向段204位于第一組兩根l型匯流條2的豎向段202橫向兩側；

步驟s4，接著使用膠帶5對匯流條、eva小條3和絕緣小條4進行固定，防止后續層壓過程中匯流條發生位移；

步驟s5，如圖5所示，提供背板6，在背板6上與兩組匯流條2的豎向段202、204相對應位置開設u字開口601；

步驟s6，如圖6所示，先在光伏組件1背面鋪設eva層，然后將背板6與光伏組件1背面對位貼合，將兩組匯流條2的豎向段202、204從背板6的u字開口601中引出；光伏組件1與背板6進行加熱壓合；匯流條的豎向段是可彎折的，引出背板后可再貼合在背板6上，作為光伏組件的引出線；

此種工藝存在的缺點：

1）物料成本增加，包括eva小條、絕緣小條和固定膠帶；

2）光伏電池隱裂的增加，絕緣小條、eva小條的厚度在層壓時候導致的壓差，會增加被壓光伏電池片的隱裂不良；

3）工時的增加，人工操作非常繁瑣。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種無絕緣小條的光伏組件結構加工工藝，以及此工藝形成的無絕緣小條的光伏組件結構；用以降低光伏組件物料以及人工的成本，降低光伏組件出頭部位的隱裂情況；本發明采用的技術方案是：

一種無絕緣小條的光伏組件結構，包括：光伏組件和兩組l型的匯流條，每組兩根；以及背板和壓合材料；

第一組兩根l型的匯流條橫向段置于光伏組件靠近中間的一端外側，第一組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近中間部分的互聯條端頭焊接；第一組兩根l型匯流條的豎向段相鄰，位于光伏組件一端的中間位置；

第二組兩根l型的匯流條橫向段置于光伏組件的一端外側，且位于第一組兩根l型的匯流條橫向段的縱向外側；第二組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近兩側部分的互聯條端頭焊接；第二組兩根l型匯流條的豎向段位于第一組兩根l型匯流條的豎向段橫向兩側，且在縱向位置交錯；

在背板上開上下交錯的第一開口和第二開口，分別與第一組兩根l型匯流條的豎向段和第二組兩根l型匯流條的豎向段位置相對應；第二開口位于第一開口的兩側；

光伏組件背面鋪設壓合材料，背板與光伏組件背面對位貼合，第一組兩根l型匯流條的豎向段、第二組兩根l型匯流條的豎向段分別從背板的第一開口和第二開口中引出。

進一步地，互聯條位于光伏組件背面。

進一步地，壓合材料采用eva材料。

一種無絕緣小條的光伏組件結構加工工藝，包括以下步驟：

步驟s1，提供光伏組件和兩組l型的匯流條，每組兩根；

將第一組兩根l型的匯流條橫向段置于光伏組件靠近中間的一端外側，第一組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近中間部分的互聯條端頭焊接；第一組兩根l型匯流條的豎向段相鄰，位于光伏組件一端的中間位置；

步驟s2，將第二組兩根l型的匯流條橫向段置于光伏組件的一端外側，且位于第一組兩根l型的匯流條橫向段的縱向外側；第二組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近兩側部分的互聯條端頭焊接；第二組兩根l型匯流條的豎向段位于第一組兩根l型匯流條的豎向段橫向兩側，且在縱向位置交錯；

步驟s3，提供背板，在背板上開上下交錯的第一開口和第二開口，分別與第一組兩根l型匯流條的豎向段和第二組兩根l型匯流條的豎向段位置相對應；第二開口位于第一開口的兩側；

步驟s4，然后在光伏組件背面鋪設壓合材料，將背板與光伏組件背面對位貼合，將第一組兩根l型匯流條的豎向段、第二組兩根l型匯流條的豎向段分別從背板的第一開口和第二開口中引出；

步驟s4之后進行壓合步驟。

進一步地，互聯條位于光伏組件背面。

進一步地，壓合材料采用eva材料。

本發明的優點在于：

1）取消了絕緣小條、eva小條以及固定膠帶，起達到了降低成本的目的；

2）人工操作更加簡便，降低了人工工時；

3）沒有層疊的絕緣小條和eva小條影響，光伏電池片無隱裂風險。

附圖說明

圖1為現有技術的焊接第一組l型匯流條示意圖。

圖2為現有技術的鋪設eva小條和絕緣小條示意圖。

圖3為現有技術的焊接第二組l型匯流條示意圖。

圖4為現有技術的膠帶固定示意圖。

圖5為現有技術的背板開u字開口示意圖。

圖6為現有技術的匯流條從背板引出示意圖。

圖7為本發明的焊接第一組l型匯流條示意圖。

圖8為本發明的焊接第二組l型匯流條示意圖。

圖9為本發明的背板開第一開口和第二開口示意圖。

圖10為本發明的匯流條從背板引出示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

本發明提出的無絕緣小條的光伏組件結構加工工藝，包括以下步驟：

步驟s1，如圖7所示，提供光伏組件1和兩組l型的匯流條2，每組兩根；

將第一組兩根l型的匯流條2橫向段201置于光伏組件1靠近中間的一端外側，第一組匯流條2的橫向段201與光伏組件1中靠近中間部分的互聯條101端頭焊接；第一組兩根l型匯流條2的豎向段202相鄰，位于光伏組件1一端的中間位置；互聯條101位于光伏組件1背面；

步驟s2，如圖8所示，將第二組兩根l型的匯流條2橫向段203置于光伏組件1的一端外側，且位于第一組兩根l型的匯流條2橫向段201的縱向外側；第二組匯流條2的橫向段203與光伏組件1中靠近兩側部分的互聯條101端頭焊接；第二組兩根l型匯流條2的豎向段204位于第一組兩根l型匯流條2的豎向段202橫向兩側，且在縱向位置交錯；

步驟s3，如圖9所示，提供背板6，在背板6上開上下交錯的第一開口602和第二開口603，分別與第一組兩根l型匯流條2的豎向段202和第二組兩根l型匯流條2的豎向段204位置相對應；

第二開口603位于第一開口602兩側；

步驟s4，如圖10所示，然后在光伏組件1背面鋪設eva材料，將背板6與光伏組件1背面對位貼合，將兩組l型匯流條2的豎向段202、204分別從背板的第一開口602和第二開口603中引出；

由于兩組l型匯流條2的豎向段202、204以及背板上的第一開口602和第二開口603均存在縱向錯位，因此可以自然形成電氣隔離；

步驟s4之后可進行常規的壓合步驟，不再贅述。

eva材料作為壓合材料，但是壓合材料也可采用現有技術中其它已知的材料，并不局限于本實施例中的eva材料。