一種太陽能電池表面制絨磨平設備的制作方法

本發明涉及太陽能電池板，特別涉及一種太陽能電池表面制絨磨平設備，屬于新能源技術領域。

背景技術：

太陽能電池板（solarpanel）是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能的裝置，大部分太陽能電池板的主要材料為“硅”，但因制作成本很大，以至于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。相對于普通電池和可循環充電電池來說，太陽能電池屬于更節能環保的綠色產品。電池片主要作用就是發電，發電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片，兩者各有優劣。晶體硅太陽能電池片,設備成本相對較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉換效率也高，在室外陽光下發電比較適宜；薄膜太陽能電池，相對設備成本較高，但消耗和電池成本很低，但光電轉化效率相對晶體硅電池片一半多點，但弱光效應非常好，在普通燈光下也能發電，如計算器上的太陽能電池。當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場占有率在90%以上,而且在今后相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。多晶硅的需求主要來自于半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。

然而，傳統的太陽能電池板表面是光滑的，光滑的表面對太陽光的反射較強，這就影響了太陽能電池板對太陽能的利用，需要對太陽能電池板表面進行粗糙化處理，而處理過后由于表面不規則，或是腐蝕的太過于不規則，這就需要對表面進行打磨處理，所以太陽能電池表面制絨打磨設備應運而生。

技術實現要素：

本發明提供一種太陽能電池表面制絨磨平設備，可以有效地解決上述背景技術中提出的傳統的太陽能電池板表面是光滑的，光滑的表面對太陽光的反射較強，這就影響了太陽能電池板對太陽能的利用，需要對太陽能電池板表面進行粗糙化處理，而處理過后由于表面不規則，或是腐蝕的太過于不規則問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供：一種太陽能電池表面制絨磨平設備，包括蝕刻機外殼體，所述蝕刻機外殼體的左側設置有表面打磨機，且蝕刻機外殼體的上方設置有壓力表，所述蝕刻機外殼體的上方靠近壓力表的下方設置有蝕刻液出液口，且蝕刻機外殼體的左側上方設置有蝕刻液進入口，所述蝕刻機外殼體的底部設置有蝕刻機支撐腳，且蝕刻機外殼體的內部中間位置處設置有蝕刻支撐臺，所述蝕刻支撐臺的下方設置有頂出板，且蝕刻支撐臺的上方設置有頂出盤，所述蝕刻支撐臺的內部設置有電池板頂針，且蝕刻支撐臺的左端設置有液體回流軟管，所述頂出板的下方設置有液壓泵一，且頂出板與蝕刻機外殼體的連接位置處設置有頂出板液壓伸縮桿，所述蝕刻支撐臺的表面周圍設置有蝕刻液回流槽，所述表面打磨機的上方兩側設置有電機液壓伸縮桿，且表面打磨機的底部設置有表面打磨機支撐腳，所述表面打磨機的上方靠近電機液壓伸縮桿的內側設置有絲杠，所述絲杠的下方設置有打磨電機，且絲杠與打磨電機的連接位置處設置有絲杠套，所述打磨電機的底部設置有打磨盤，所述表面打磨機的上方靠近打磨盤的下方設置有太陽能電池板支撐板，所述表面打磨機與太陽能電池板支撐板的連接位置處設置有支撐板減震彈簧，所述表面打磨機的右端設置有皮帶輪組，且表面打磨機的內部上方設置有液壓泵二，所述表面打磨機的內部靠近液壓泵二的右下方設置有絲杠驅動電機，所述液壓泵一、打磨電機、絲杠驅動電機和液壓泵二均與電源電性連接。

優選的，所述壓力表共設置有多個，且多個壓力表分別安裝在蝕刻機外殼體的上方。

優選的，所述絲杠套與絲杠通過螺紋連接。

優選的，所述絲杠與絲杠驅動電機通過皮帶輪組轉動連接。

優選的，所述頂出盤共設置有八個，且八個頂出盤分別安裝在頂出板的上方。

優選的，所述頂出盤與頂出板通過電池板頂針轉動連接。

優選的，所述太陽能電池板支撐板與表面打磨機通過支撐板減震彈簧彈性連接。

優選的，所述絲杠套與打磨電機通過螺栓固定連接。

優選的，所述頂出板液壓伸縮桿與液壓泵一通過液壓油管連接。

本發明所達到的有益效果是：本發明結構科學合理，操作簡單方便，堅固耐用，設計的新型蝕刻清洗與打磨一體機能夠充分的對太陽能電池板表面進行制絨以及打磨處理，首先利用堿性溶液對太陽能電池板表面進行蝕刻，使其表面完成粗糙制絨，然后利用清水進行沖洗，使表面的堿性溶液流失，然后在對太陽能電池板表面進行打磨，使其表面的粗糙度達到一個平均值也就是變得規則，這樣一方面減少了對太陽光的反射，另一方面不會影響電池板對太陽光的吸收。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明對應的壓力表結構圖；

圖3是本發明對應的蝕刻管俯視圖；

圖4是本發明對應的電池板頂出機構俯視圖；

圖5是本發明對應的打磨機內部結構圖；

圖中：1、液體回流軟管；2、蝕刻支撐臺；3、頂出盤；4、蝕刻機外殼體；5、蝕刻液進入口；6、壓力表；7、打磨電機；8、絲杠套；9、絲杠；10、打磨盤；11、太陽能電池板支撐板；12、支撐板減震彈簧；13、表面打磨機；14、表面打磨機支撐腳；15、電機液壓伸縮桿；16、電池板頂針；17、頂出板；18、蝕刻機支撐腳；19、液壓泵一；20、頂出板液壓伸縮桿；21、蝕刻液出液口；22、蝕刻液回流槽；23、液壓泵二；24、皮帶輪組；25、絲杠驅動電機。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖1-圖5，本發明提供一種技術方案：一種太陽能電池表面制絨磨平設備，包括蝕刻機外殼體4，蝕刻機外殼體4的左側設置有表面打磨機13，且蝕刻機外殼體4的上方設置有壓力表6，蝕刻機外殼體4的上方靠近壓力表6的下方設置有蝕刻液出液口21，且蝕刻機外殼體4的左側上方設置有蝕刻液進入口5，蝕刻機外殼體4的底部設置有蝕刻機支撐腳18，且蝕刻機外殼體4的內部中間位置處設置有蝕刻支撐臺2，蝕刻支撐臺2的下方設置有頂出板17，且蝕刻支撐臺2的上方設置有頂出盤3，蝕刻支撐臺2的內部設置有電池板頂針16，且蝕刻支撐臺2的左端設置有液體回流軟管1，頂出板17的下方設置有液壓泵一19，且頂出板17與蝕刻機外殼體4的連接位置處設置有頂出板液壓伸縮桿20，蝕刻支撐臺2的表面周圍設置有蝕刻液回流槽22，表面打磨機13的上方兩側設置有電機液壓伸縮桿15，且表面打磨機13的底部設置有表面打磨機支撐腳14，表面打磨機13的上方靠近電機液壓伸縮桿15的內側設置有絲杠9，絲杠9的下方設置有打磨電機7，且絲杠9與打磨電機7的連接位置處設置有絲杠套8，打磨電機7的底部設置有打磨盤10，表面打磨機13的上方靠近打磨盤10的下方設置有太陽能電池板支撐板11，表面打磨機13與太陽能電池板支撐板11的連接位置處設置有支撐板減震彈簧12，表面打磨機13的右端設置有皮帶輪組24，且表面打磨機13的內部上方設置有液壓泵二23，表面打磨機13的內部靠近液壓泵二23的右下方設置有絲杠驅動電機25，液壓泵一19、打磨電機7、絲杠驅動電機25和液壓泵二23均與電源電性連接。

壓力表6共設置有多個，且多個壓力表6分別安裝在蝕刻機外殼體4的上方，絲杠套8與絲杠9通過螺紋連接，絲杠9與絲杠驅動電機25通過皮帶輪組24轉動連接，頂出盤3共設置有八個，且八個頂出盤3分別安裝在頂出板17的上方，頂出盤3與頂出板17通過電池板頂針16轉動連接，太陽能電池板支撐板11與表面打磨機13通過支撐板減震彈簧12彈性連接，絲杠套8與打磨電機7通過螺栓固定連接，頂出板液壓伸縮桿20與液壓泵一19通過液壓油管連接。

本發明中的絲杠9將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品，是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器，由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。

本發明的工作原理及使用流程：本發明安裝好過后，通過液壓泵一19將頂出板17移到下方位置，這時將太陽能電池板放置在蝕刻支撐臺2的上方，這時將蝕刻液進入口5連接上蝕刻液，這時蝕刻液通過蝕刻液出液口21噴灑出來，蝕刻液到達電池板的表面，對電池板的表面進行腐蝕，腐蝕一段時間后，在通過噴頭噴灑清水將蝕刻液清洗掉，蝕刻液與清水通過蝕刻液回流槽22流到液體回流軟管1中，通過液體回流軟管1流到機器外部，這時蝕刻完成，然后操作人員將電池板拿到表面打磨機13的太陽能電池板支撐板11上，通過液壓泵二23調節打磨電機7的位置，調整完成后，打開絲杠驅動電機25，絲杠驅動電機25帶動絲杠9轉動，絲杠9使得打磨電機7在電池板表面來回移動，這時打磨電機7帶動打磨盤10轉動，打磨盤10對電池板表面進行打磨處理。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。