厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器及防干燒方法與流程

本發明涉及溫控領域，具體涉及一種厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器及防干燒方法。

背景技術：

目前行業主要采用NTC熱敏電阻，因熱敏電阻是用阻值來改變功率，NTC具有外部溫度升高時阻值變小的功能，從而降低負載功率，達到控制線路板溫度作用，但由于NTC感應溫度慢，從接觸點到整個NTC熱傳遞需要一定的時間，不能實時感測到溫度；易受外部電磁干攏；同時元器件容易老化，影響壽命，造成爆模。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器在于加熱器溫度改變反應速度快，且壽命長，防止爆模現象。本發明的目的是通過如下技術方案來實現的：

厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器，設置于厚模加熱盤上防止厚模加熱盤干燒，包括左焊接端子、右焊接端子、陶瓷殼體、動觸點、靜觸點、陶瓷導向架、陶瓷推桿、彈簧和雙金屬片，所述動觸點與動簧片的一端鉚合，所述動簧片的另一端與所述右焊接端子的一端通過短鉚釘鉚合在所述陶瓷殼體，所述靜觸點與靜觸片的一端鉚合，所述靜觸片的另一端與所述左焊接端子的一端通過長鉚釘鉚合在所述陶瓷殼體，所述陶瓷導向架設置于所述陶瓷殼體下面，所述陶瓷推桿設置于所述陶瓷導向架中心，所述陶瓷推桿頂端穿過所述靜觸點并與所述動簧片底面相抵接，所述陶瓷推桿底端穿過所述彈簧與所述雙金屬片相抵接，所述陶瓷導向架的底面與所述陶瓷殼體底面通過不銹鋼蓋鉚合，所述雙金屬片搭接于所述不銹鋼蓋，所述彈簧兩端分別與所述陶瓷導向架和所述雙金屬片相抵接，所述左焊接端子另一端和所述右焊接端子另一端分別焊接在所述厚模加熱盤上，所述雙金屬片與所述厚模加熱盤相抵接，所述左焊接端子、所述長鉚釘、所述靜觸片、所述靜觸點、所述動觸點、所述動簧片、所述短鉚釘、所述右焊接端子與所述厚模加熱盤形成閉合或斷開的電性回路。

進一步的，所述陶瓷殼體呈凸字形，底面鏤空。

進一步的，所述左焊接端子呈反Z字形，所述右焊接端子呈Z字形。

進一步的，所述左焊接端子底面設置有一向下的左彈性壓片，所述右焊接端子底面設置有一向下的右彈性壓片。

進一步的，所述左彈性壓片與所述右彈性壓片相對于不銹鋼蓋的底面距離為3～5mm。

進一步的，所述左焊接端子與所述右焊接端子以所述陶瓷殼體的中心對稱分布，并且鉚接于所述陶瓷殼體的頂部面。

進一步的，所述陶瓷導向架呈凸字形，底面鏤空。

進一步的，所述雙金屬片向下凸出于所述不銹鋼蓋底面0.1～1mm。

進一步的，采用具有熱敏反應和翻跳功能的所述雙金屬片。

進一步的，所述動簧片與所述靜觸片采用經過熱處理定形彈性很好的鈹銅。述厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器的防干燒方法，其特征在于，

步驟一、接通電源，

步驟二、設定所述溫控器的溫度上下限，

步驟三、所述動觸點與所述動簧片相抵接為閉合狀態，所述左焊接端子、所述右焊接端子與所述厚模加熱盤形成閉合的電性回路，所述厚模加熱盤加熱升溫，

步驟四、所述厚模加熱盤加熱溫度升到所述溫控器的設定溫度上限，所述雙金屬片感應到溫升并迅速翻跳，將所述陶瓷推桿往上頂出，將常閉的所述動觸點頂開，與所述靜觸點分離，切換成斷開狀態，所述左焊接端子與所述右焊接端子與所述厚模加熱盤的回路斷開，加熱負載停此工作，極限溫升停止，達到保護線路板元器件的作用，防止燒壞線路板的功能器件，

步驟五、所述厚模加熱盤溫度降低到所述溫控器的設定溫度下限，所述雙金屬片感應到溫降并回彈到與所述厚模加熱盤相抵接，所述陶瓷推桿往下落，所述動簧片將所述動觸點回彈到與所述靜觸點抵接，切換成閉合狀態，所述左焊接端子與所述右焊接端子與所述厚模加熱盤的回路閉合，加熱開始，如此循環所述步驟四和所述步驟五，直至斷電。

本發明技術方案的有益效果在于：

厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器采用本技術方案的結構以及具有熱敏反應的雙金屬片能迅速感應到溫升，當達到防干燒的極限溫度時，雙金屬片能迅速翻跳，即時斷開加熱電路，能及時感測到溫度，反應快，實時反映溫度，保證厚模功率在正常范圍內，防止爆模，且安裝方便，成本低，壽命長。

同時，采用具有彈性的左焊接端子與右焊接端子焊接在加熱盤上，彈性可把整個產品牢牢接觸在厚模加熱盤上，且左焊接端子與右焊接端子在焊接點上分別設置有左彈性壓片與右彈性壓片，能在焊接時壓住厚模加熱盤，增加焊接強度，避免焊接不牢等不良現象。

附圖說明

圖1為厚模加熱盤焊接式防干燒溫控器的縱向剖視圖；

圖2為厚模加熱盤焊接式防干燒溫控器的仰視圖。

附圖標記

1-左焊接端子，2-陶瓷殼體，3-不銹鋼蓋，4-長鉚釘，5-動觸點，6-動簧片，7-短鉚釘，8-靜觸片，9-靜觸點，10-陶瓷推桿，11-彈簧，12-雙金屬片，13-右焊接端子，14-陶瓷導向架，15-厚模加熱盤，16-凸起，17-右彈性壓片。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白理解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

特別說明，本申請技術方案描述的位置關系是基于附圖的相對位置關系，便于對技術方案的理解，并非實際的位置關系，不限于該描述關系。

如圖1和2所示，厚模加熱盤接觸式防干燒溫控器，設置于厚模加熱盤15上防止厚模加熱盤15干燒，包括左焊接端子1、右焊接端子13、陶瓷殼體2、動觸點5、靜觸點9、陶瓷導向架14、陶瓷推桿10、彈簧11和雙金屬片12，動觸點5與動簧片6的一端鉚合，動簧片6的另一端與右焊接端子13的一端通過短鉚釘7鉚合在陶瓷殼體2，靜觸點9與靜觸片8的一端鉚合，靜觸片8的另一端與左焊接端子1的一端通過長鉚釘4鉚合在陶瓷殼體2，陶瓷導向架14設置于陶瓷殼體2下面，陶瓷推桿10設置于陶瓷導向架14中心，陶瓷推桿10頂端穿過靜觸點9并與動簧片6底面相抵接，陶瓷推桿10底端穿過彈簧11與雙金屬片12相抵接，陶瓷導向架14的底面與陶瓷殼體2底面通過不銹鋼蓋3鉚合，雙金屬片12搭接于不銹鋼蓋3，彈簧11兩端分別與陶瓷導向架14和雙金屬片12相抵接，左焊接端子1另一端和右焊接端子13另一端分別焊接在厚模加熱盤15上，雙金屬片12與厚模加熱盤15相抵接，左焊接端子1、長鉚釘4、靜觸片8、靜觸點9、動觸點5、動簧片6、短鉚釘7、右焊接端子13與厚模加熱盤15形成閉合或斷開的電性回路。

優選的，陶瓷殼體2呈凸字形，底面鏤空。

優選的，左焊接端子1呈反Z字形，右焊接端子13呈Z字形，左焊接端子1底面設置有一向下的左彈性壓片16，右焊接端子13底面設置有一向下的右彈性壓片17，左彈性壓片16與右彈性壓片17的相對于不銹鋼蓋3的底面距離為3～5mm。

優選的，左焊接端子1與右焊接端子13以陶瓷殼體2的中心對稱分布，并且鉚接于陶瓷殼體2的頂部面。

優選的，陶瓷導向架14呈凸字形，底面鏤空。

優選的，雙金屬片12向下凸出于不銹鋼蓋3底面0.1～1mm，優選為0.2～0.3mm。

優選的，雙金屬片12采用具有熱敏反應和翻跳功能的金屬材料。

優選的，為了增加導電性能動觸點5和靜觸點9鍍銀處理，動簧片6和靜觸片8采用經過熱處理定形彈性很好的鈹銅。

具體實施方式為，該溫控器安裝在厚模加熱盤15上，采用具有彈性的左焊接端子1與右焊接端子13固定在厚模加熱盤15上，重力作用以及左彈性壓片16與右彈性壓片17的彈性可把整個溫控器牢牢接觸在厚模加熱盤15上，避免接觸不良現象；彈簧11將雙金屬片12頂出不銹鋼蓋3也牢牢接觸在厚模加熱盤15上，當厚模加熱盤15溫度上升時，具有熱敏反應的雙金屬片12能迅速感應到溫升，當達到防干燒的極限溫度時，雙金屬片12能迅速翻跳，將陶瓷推桿10往下頂出，將常閉的動觸點5頂開，與靜觸點9分離，切換成斷開狀態，此時的左焊接端子1與右焊接端子14與外部負載連接的電性回路斷開，加熱負載停此工作，極限溫升停止，達到保護線路板元器件的作用，防止燒壞線路板的功能器件，當厚模加熱盤15溫度降低到溫控器的設定溫度下限，雙金屬片12感應到溫降并回彈到與厚模加熱盤15相抵接，陶瓷推桿10往下落，動簧片6將動觸點5回彈到與靜觸點8抵接，切換成閉合狀態，左焊接端子1與右焊接端子13與厚模加熱盤15的回路閉合，加熱開始，如此循環，直至斷電。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。