套環式環形繞線機及其繞線方法與流程

本發明涉及一種用于制造線圈的設備或裝置，具體涉及一種套環式環形繞線機及其繞線方法。

背景技術：

現有的環行繞線機是在一個鐵芯上進行繞圈的繞制，對于有絕緣隔離要求的線圈，一般是先包好絕緣后再以同樣的方式繼續纏繞，操作空間有限。隨著科技的進步，對弱信號互感器的需求越來越多，其線圈工作電流非常小，需要纏繞的匝數非常多，對于采用套環式線圈的弱信號互感器而言，采用現有的手工繞制方式完成一個線圈的繞制后，另一個線圈的纏繞受空間影響，操作難度系數較大。因導線很細，容易扯斷，繞出的產品工藝性很差，電氣性能不一致，離散性大，纏繞效率低下，而且包好絕緣容易破壞。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明的目的在于：提供一種套環式環形繞線機及其繞線方法，提高套環式線圈的繞線效率和繞線質量，降低人工勞動強度。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述套環式環形繞線機，包括機架，所述機架上對應線圈I設置夾持部，夾持部上方對應線圈II骨架設置固定部，所述固定部一側對應線圈I設置開口，另一側對應傳送輥設置開口，所述傳送輥連接傳動機構，所述傳送輥上方對應線圈II骨架設置限位輪，所述限位輪對應設有配重機構。

使用時，線圈I通過夾持部進行固定，一般夾持部設置為固定槽即可，固定好線圈I后，線圈II骨架通過固定部進行固定，傳送輥通過固定部開口與線圈II骨架相接觸，將待纏繞銅線一頭固定在線圈II骨架上，然后通過傳動機構帶動傳送輥轉動，傳送輥同時帶動線圈II骨架轉動，進行繞線，限位輪對線圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重機構可適當上提限位輪，以防其過重壓壞線圈II骨架，若線圈I為主線圈，則線圈II為二次線圈，若線圈I為二次線圈，則線圈II為主線圈。

其中，優選方案為：

所述傳動機構包括傳動軸和搖把，所述傳動軸兩端分別連接搖把和傳送輥，手工搖動搖把進行繞線。

所述傳動機構包括傳動軸和電機，所述傳動軸兩端分別連接電機和傳送輥，開啟電機即可開始繞線，無需耗費人力。

所述限位輪上對應線圈II骨架設置兩個限位槽，繞線時，線圈II骨架嵌入限位輪的兩個限位槽內。

所述限位輪固定在L形連接件一端，L形連接件另一端連接配重軸一端，配重軸另一端連接配重塊，L形連接件拐角處連接轉軸，轉軸固定在機架上，配重塊在重力作用下通過L形連接件上提限位輪，減輕限位輪對線圈II骨架的壓力。

還包括計數器，所述傳送輥上對應計數器設置感應塊，傳送輥每轉一圈計數器計數加一，在達到需要的纏線圈數后停止繞線。

本發明還提供一種采用上述套環式環形繞線機進行繞線的方法，包括以下步驟：

第一步，繞制好線圈I；

第二步，制作線圈II骨架；

第三步，使用套環式環形繞線機完成對線圈II骨架的繞線。

上述第二步具體為：

S21：根據線圈II骨架規格選擇兩條合適尺寸的矩形絕緣紙板；

S22：將兩條絕緣紙板粘接在一起，兩條絕緣紙板的兩頭錯開8-12mm；

S23：將粘接好的絕緣紙板穿過線圈I中心，彎成圓形圈，再將絕緣紙板兩頭粘接在一起；

S24：取兩個與圓形圈尺寸相適應的紙板圈，并將兩個紙板圈分別固定在圓形圈的兩個端面上。

上述第三步具體為：

S31：將線圈I放置在夾持部進行固定；

S32：將線圈II骨架套在固定部；

S33：在線圈II骨架的一個紙板圈上穿通孔，繞線的起頭穿過通孔留出一定長度后粘牢；

S34：打開傳動機構，傳動機構通過固定部帶動線圈II骨架轉動，開始繞制，并由計數器對繞制的匝數進行計數，繞制到規定匝數后，關閉傳動機構；

S35：將繞線尾頭固定在繞線起頭位置，剪斷繞線；

所述第三步還包括S36：取下繞完線的線圈II，用膠帶將繞好的線圈II外徑粘一圈，防止繞線脫落。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明能夠提高套環式線圈的繞線效率和繞線質量，降低人工勞動強度。使用時，線圈I通過夾持部進行固定，一般夾持部設置為固定槽即可，固定好線圈I后，線圈II骨架通過固定部進行固定，傳送輥通過固定部開口與線圈II骨架相接觸，將待纏繞銅線一頭固定在線圈II骨架上，然后通過傳動機構帶動傳送輥轉動，傳送輥同時帶動線圈II骨架轉動，進行繞線，限位輪對線圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重機構可適當上提限位輪，以防其過重壓壞線圈II骨架。

附圖說明

圖1是實施例1正視圖。

圖2是實施例1右視圖。

圖中：1、機架；2、夾持部；3、固定部；4、傳送輥；5、限位輪；6、傳動軸；7、搖把；8、L形連接件；9、配重軸；10、配重塊；11、轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1-2所示，本實施例所述套環式環形繞線機，包括機架1，所述機架1上對應主線圈設置夾持部2，夾持部2上方對應二次線圈骨架設置固定部3，所述固定部3一側對應主線圈設置開口，另一側對應傳送輥4設置開口，所述傳送輥4連接傳動機構，所述傳送輥4上方對應二次線圈骨架設置限位輪5，所述限位輪5對應設有配重機構。

其中，傳動機構包括傳動軸6和搖把7，所述傳動軸6兩端分別連接搖把7和傳送輥4，手工搖動搖把7進行繞線；限位輪5上對應二次線圈骨架設置兩個限位槽，繞線時，二次線圈骨架嵌入限位輪5的兩個限位槽內；限位輪5固定在L形連接件8一端，L形連接件8另一端連接配重軸9一端，配重軸9另一端連接配重塊10，L形連接件8拐角處連接轉軸11，轉軸11固定在機架1上，配重塊10在重力作用下通過L形連接件8上提限位輪5，減輕限位輪5對二次線圈骨架的壓力；所述套環式環形繞線機還包括計數器，所述傳送輥4上對應計數器設置感應塊，傳送輥4每轉一圈計數器計數加一，在達到需要的纏線圈數后停止繞線。

本發明能夠提高套環式線圈的繞線效率和繞線質量，降低人工勞動強度。使用時，主線圈通過夾持部2進行固定，一般夾持部2設置為固定槽即可，主線圈豎直固定在固定槽內，固定好主線圈后，二次線圈骨架通過固定部3進行固定，傳送輥4通過固定部3開口與二次線圈骨架相接觸，將待纏繞銅線一頭固定在二次線圈骨架上，然后通過傳動機構帶動傳送輥4轉動，傳送輥4同時帶動二次線圈骨架轉動，進行繞線，限位輪5對二次線圈骨架起限位作用，防止其跑偏，配重機構可適當上提限位輪5，以防其過重壓壞二次線圈骨架。固定部3可采用兩側開口的圓筒，二次線圈骨架套設在圓筒上，為防止二次線圈骨架移位，圓筒中間位置對應二次線圈骨架設置擋圈，與限位輪5共同作用對二次線圈骨架起到限位作用。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上改進了傳動機構的結構，改進后的傳動機構包括傳動軸6和電機，所述傳動軸6兩端分別連接電機和傳送輥4，開啟電機即可開始繞線，無需耗費人力。

實施例3：

本實施例在實施例1的基礎上提供一種采用套環式環形繞線機進行繞線的方法，包括以下步驟：

第一步，繞制好線圈I；

第二步，制作線圈II骨架；

第三步，使用套環式環形繞線機完成對線圈II骨架的繞線。

其中，線圈I的繞制方法與現有線圈繞制方法相同，此處不贅述。

上述第二步具體為：

S21：根據線圈II骨架規格選擇兩條合適尺寸的矩形絕緣紙板，絕緣紙板的材質根據待制作線圈II骨架的規格進行選擇；

S22：將兩條絕緣紙板粘接在一起，兩條絕緣紙板的兩頭錯開8-12mm，一般情況下，絕緣紙板厚度取0.5mm，寬度取10mm，長度由線圈II骨架的直徑決定；

S23：將粘接好的絕緣紙板穿過線圈I中心，彎成圓形圈，再將絕緣紙板兩頭粘接在一起，兩條絕緣紙板通過雙面膠或其他粘結膠進行粘接后再用10mm寬的美文膠帶把搭接面接口處粘牢；

S24：取兩個與圓形圈尺寸相適應的紙板圈，并將兩個紙板圈分別固定在圓形圈的兩個端面上，一般情況下，紙板圈用雙面膠固定在圓形圈的兩個端面上即可，紙板圈為圓環形，其厚度取0.5mm，寬度取10mm，紙板圈內徑與圓形圈直徑相適應；

為使制作的線圈II骨架更為牢固，可在S24執行完畢后通過美文膠帶對紙板圈進行分段固定，例如，在圓形圈內壁粘貼膠帶，并延伸至兩端的紙板圈，通過美文膠帶對三者進行二次固定。

上述第三步具體為：

S31：將線圈I放置在夾持部2進行固定；

S32：將線圈II骨架套在固定部3，并將線圈II骨架嵌入限位輪5的兩個限位槽內；

S33：在線圈II骨架的一個紙板圈上穿通孔，繞線的起頭穿過通孔留出一定長度后粘牢，一般，繞線起頭預留長度取100mm，預留好后通過膠帶或其他粘結膠粘牢即可；

S34：搖動搖把7，通過傳動機構及固定部3帶動線圈II骨架轉動，開始線圈II骨架的繞制，并由計數器對繞制的匝數進行計數，繞制到規定匝數后，停止搖動搖把7；

S35：將繞線尾頭固定在繞線起頭位置，剪斷繞線；

S36：取下繞完線的線圈II，用膠帶將繞好的線圈II外徑粘一圈，防止繞線脫落。

實施例4：

本實施例在實施例2的基礎上提供一種采用套環式環形繞線機進行繞線的方法，包括以下步驟：

第一步，繞制好線圈I；

第二步，制作線圈II骨架；

第三步，使用套環式環形繞線機完成對線圈II骨架的繞線。

其中，線圈I的繞制方法與現有線圈繞制方法相同，此處不贅述。

上述第二步具體為：

S21：根據線圈II骨架規格選擇兩條合適尺寸的矩形絕緣紙板，絕緣紙板的材質根據待制作線圈II骨架的規格進行選擇；

S22：將兩條絕緣紙板粘接在一起，兩條絕緣紙板的兩頭錯開8-12mm，一般情況下，絕緣紙板厚度取0.5mm，寬度取10mm，長度由線圈II骨架的直徑決定；

S23：將粘接好的絕緣紙板穿過線圈I中心，彎成圓形圈，再將絕緣紙板兩頭粘接在一起，兩條絕緣紙板通過雙面膠或其他粘結膠進行粘接后再用10mm寬的美文膠帶把搭接面接口處粘牢；

S24：取兩個與圓形圈尺寸相適應的紙板圈，并將兩個紙板圈分別固定在圓形圈的兩個端面上，一般情況下，紙板圈用雙面膠固定在圓形圈的兩個端面上即可，紙板圈為圓環形，其厚度取0.5mm，寬度取10mm，紙板圈內徑與圓形圈直徑相適應；

上述第三步具體為：

S31：將線圈I放置在夾持部2進行固定；

S32：將線圈II骨架套在固定部3，并將線圈II骨架嵌入限位輪5的兩個限位槽內；

S33：在線圈II骨架的一個紙板圈上穿通孔，繞線的起頭穿過通孔留出一定長度后粘牢，一般，繞線起頭預留長度取100mm，預留好后通過膠帶或其他粘結膠粘牢即可；

S34：啟動電機，通過傳動機構及固定部3帶動線圈II骨架轉動，開始線圈II骨架的繞制，并由計數器對繞制的匝數進行計數，繞制到規定匝數后，電機關閉；

S35：將繞線尾頭固定在繞線起頭位置，剪斷繞線；

S36：取下繞完線的線圈II，用膠帶將繞好的線圈II外徑粘一圈，防止繞線脫落。