本發明涉及一種電池生產裝配流水線領域,尤其涉及一種電池卷曲品外側粘貼膠帶的設備或機構。
背景技術:
鋰電池主要應用于照相機、煙感警報器、煤氣表、電表、水表等要求容量大、儲存時間長、工作溫度范圍廣的用電器領域。傳統鋰電池包括金屬殼體、卷繞品、封口體;卷繞品包括正極片、第一隔膜紙、負極片和第二隔膜紙,將四者卷曲起來,能滿足正極片與負極片相隔離的效果,然后再用膠帶將卷繞品包裹起來,以防止卷繞品發散。從負極片上引出負極極耳與鋼殼底部連接,正極片上引出正極極耳與正極端子連接。
卷繞品反應原理:
負極:鋰金屬和電解質反應失去電子,形成鋰離子融入到電解質中;反應公式:Li→Li++e;
正極:負極鋰溶解下的鋰離子通過電解質遷移進入正極中;如鋰錳為例反應公式:MnO2+Li++e→MnO2(Li+);所以在整個化學反應過程中,負極處于一個慢慢消失的過程。
傳統的卷曲品貼膠帶設備和工藝,都是比較復雜且工藝質量沒法保證,存在浪費現象,生產效率比較低。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝質量恒定、生產效率高的電池卷曲品貼膠帶機構及設備。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:電池卷曲品貼膠帶機構,包括能使膠帶平鋪的置放平臺和驅使筒狀卷曲品以其中心軸線轉動的轉動部件,所述的膠帶僅在其上表面具有粘性,所述的筒狀卷曲品壓在置放平臺上的膠帶上;當筒狀卷曲品轉動時,置放平臺上的膠帶被轉動中的筒狀卷曲品拉住向前移動,同時膠帶粘覆在筒狀卷曲品的外表面。
本發明的進一步優選方案為:置放平臺上設置有通槽,所述的通槽的下方設置有可上下移動的用于切斷膠帶的切割刀具,所述的通槽位于筒狀卷曲品與置放平臺上的膠帶之間的接觸部的后側位置,在膠帶完成一個電池卷曲品貼膠工藝后,利用所述的切割刀具對膠帶切斷。
本發明的進一步優選方案為:所述的置放平臺上設置有能將膠帶平整地吸附在置放平臺表面的吸氣機構。
本發明的進一步優選方案為:所述的吸氣機構包括開設在置放平臺上表面均勻分布的多個吸氣孔和與所述的吸氣孔相連的抽氣泵,該吸氣孔分布于通槽的后側。
本發明的進一步優選方案為:多個吸氣孔之間通過置放平臺內部的聯通氣道相連,置放平臺的側部開設有與抽氣泵相連的出氣口。
本發明的進一步優選方案為:包括有膠帶的輸入端設置有張緊機構,所述的張緊機構使置放平臺上的膠帶處于張緊狀態。
本發明的進一步優選方案為:所述的置放平臺可沿其后端為中心轉動一定幅度,以
使置放平臺上的被切割后的膠帶端頭接觸到轉動部件上的筒狀卷曲品。
電池卷曲品貼膠帶設備,包括具有多個轉動部件的卷曲品輸送機構和能使膠帶平鋪的置放平臺,所述的轉動部件依次轉動至置放平臺上的膠帶上,所述的轉動部件驅使筒狀卷曲品以其中心軸線進行轉動,所述的膠帶僅在其上表面具有粘性,所述的筒狀卷曲品壓在置放平臺上的膠帶上;當筒狀卷曲品轉動時,置放平臺上的膠帶被轉動中的筒狀卷曲品拉住向前移動,同時膠帶粘覆在筒狀卷曲品的外表面。
本發明的進一步優選方案為:置放平臺上設置有通槽,所述的通槽的下方設置有可上下移動的用于切斷膠帶的切割刀具,所述的通槽位于筒狀卷曲品與置放平臺上的膠帶之間的接觸部的后側位置,在膠帶完成一個電池卷曲品貼膠工藝后,利用所述的切割刀具對膠帶切斷。
本發明的進一步優選方案為:所述的置放平臺上設置有能將膠帶平整地吸附在置放平臺表面的吸氣機構。
本發明的進一步優選方案為:所述的吸氣機構包括開設在置放平臺上表面均勻分布的多個吸氣孔和與所述的吸氣孔相連的抽氣泵,該吸氣孔分布于通槽的后側,多個吸氣孔之間通過置放平臺內部的聯通氣道相連,置放平臺的側部開設有與抽氣泵相連的出氣口。
與現有技術相比,本發明的優點是筒狀卷曲品安裝于轉動部件上,膠帶平鋪在置放平臺上,同時筒狀卷曲品壓在置放平臺的膠帶上,當轉動部件轉動時,筒狀卷曲品跟隨轉動部件進行轉動,膠帶的粘性面黏覆在筒狀卷曲品的外表面,完成對電池卷曲品的貼膠帶工藝,該貼膠帶機構利用自動化設備進行工作,提高貼膠帶的工作效率,同時貼膠帶工藝具有一致性,確保產品的合格率。
附圖說明
圖1為本發明的置放平臺向上傾斜一定角度的結構示意圖;
圖2為本發明的置放平臺向上傾斜一定角度的結構圖(去掉輸送機構);
圖3為膠帶被切割工具切斷后在置放平臺上的位置示意圖;
圖4為本發明中置放平臺的立體圖;
圖5為本發明貼膠工藝完成后切割膠帶結構示意圖;
圖6為本發明貼膠工藝完成后切割膠帶結構圖(去掉輸送機構);
圖7為本發明切換卷曲品的結構示意圖;
圖8為本發明切換卷曲品的結構圖(去掉輸送機構);
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖1-8所示,電池卷曲品貼膠帶機構1,包括能使膠帶2平鋪的置放平臺3和驅使筒狀卷曲品4以其中心軸線轉動的轉動部件5,膠帶2僅在其上表面具有粘性,筒狀卷曲品4壓在置放平臺3上的膠帶2上;當筒狀卷曲品4轉動時,置放平臺3上的膠帶2被轉動中的筒狀卷曲品4拉住向前移動,同時膠帶粘覆在筒狀卷曲品4的外表面。筒狀卷曲品4安裝于轉動部件5上,膠帶2平鋪在置放平臺3上,同時筒狀卷曲品4壓在置放平臺3的膠帶2上,當轉動部件5轉動時,筒狀卷曲品4跟隨轉動部件5進行轉動,膠帶2的粘性面黏覆在筒狀卷曲品4的外表面,完成對電池卷曲品4的貼膠帶2工藝,該貼膠帶機構1利用自動化設備進行工作,提高貼膠帶2的工作效率,同時貼膠帶2工藝具有一致性,確保產品的合格率。膠帶2貼覆在筒狀卷曲品4外一周至一周半之間,并且膠帶2的寬度基本與筒狀卷曲品4的長度相當,膠帶2能對筒狀卷曲品4的外表面基本全覆蓋。
如圖2-圖4所示置放平臺3上設置有通槽6,通槽6的下方設置有可上下移動的用于切斷膠帶2的切割刀具,通槽6位于筒狀卷曲品4與置放平臺3上的膠帶2之間的接觸部的后側位置,在膠帶2完成一個電池卷曲品4貼膠工藝后,切割刀具向上伸出通槽6,利用切割刀具7對膠帶2切斷,然后切割刀具7向后移動縮進通槽6,膠帶2對下一個卷曲品4進行貼膠工藝,重復上述動作,實現連續性貼膠工藝。置放平臺3上設置有能將膠帶2平整地吸附在置放平臺表面的吸氣機構8。
如圖5所示,切割工具7的刀刃盡量靠近于通槽6的內側位置,即靠近于卷曲品4位置的那一側,下一個卷曲品4的貼膠工藝時,膠帶向前移動少許距離即可,通過轉動置放平臺3的方式來實現。如圖3所示,為膠帶被切割工具切斷后在置放平臺上的示意圖。
如圖1所示,置放平臺3可沿其后端為中心轉動一定幅度,以使置放平臺3上的被切割后的膠帶端頭21接觸到轉動部件5上的筒狀卷曲品。當前一個卷曲品貼膠工藝完成后,膠帶被切斷,此時讓置放平臺3與卷曲品4的位置不變,那么需要用手工向前拉一下膠帶,使膠帶前移才能使膠帶的端頭21與卷曲品4接觸。置放平臺3向上轉動一個角度,即可使膠帶端頭21與卷曲品4接觸,膠帶端頭21與卷曲品4粘上后,置放平臺恢復至原始狀態,進行貼膠工藝。
如圖1-4所示,膠帶2的本身很薄且很輕,外力容易使膠帶2彎曲或變形,這就無法順利地完成卷曲品4膠帶貼覆工藝,通過吸氣機構8能使置放平臺3上的膠帶2更平整地吸附在置放平臺3表面,當然其在轉動部件5上的卷曲品4的轉動下會向前移動,控制吸氣機構8的參數,使吸氣機構8不造成對膠帶2向前移動的影響。
如圖4所示,吸氣機構8包括開設在置放平臺3上表面均勻分布的多個吸氣孔9和與吸氣孔9相連的抽氣泵,該吸氣孔9分布于通槽6的后側。在膠帶2與卷曲品4接觸貼附的置放平臺3上沒有吸氣孔9,只有通槽6后側的置放平臺3上才有吸氣孔9,是考慮到既要保證膠帶2在置放平臺3上的平整度,又要考慮到吸氣不影響到貼膠工藝的進行。多個吸氣孔9之間通過置放平臺3內部的聯通氣道相連,置放平臺3的側部開設有與抽氣泵相連的一個出氣口10。多個吸氣孔9通過內部的聯通氣道聯通,且只有一個出氣口10,能保證氣流不流失和浪費,同時每個吸氣孔9的吸氣力度能均勻恒定,保證膠帶2能均勻平鋪在置放平臺3上,且在卷曲品4轉動所產生的拉力作用下能按照恒定速度前移。
包括有膠帶2的輸入端設置有張緊機構(附圖未顯示),張緊機構使置放平臺3上的膠帶2處于張緊狀態。膠帶2的前端受卷曲品4的拉力作用,后端設置張緊機構,能使膠帶2在置放平臺3上按照一定的速率前移,同時平鋪在置放平臺3上。
如圖1、圖5、圖7所示,電池卷曲品貼膠帶設備,包括具有多個轉動部件5的卷曲品4輸送機構12和能使膠帶2平鋪的置放平臺3,轉動部件5依次轉動至置放平臺3上的膠帶2上,轉動部件5驅使筒狀卷曲品4以其中心軸線進行轉動,膠帶2僅在其上表面具有粘性,筒狀卷曲品4壓在置放平臺3上的膠帶2上;當筒狀卷曲品4轉動時,置放平臺3上的膠帶2被轉動中的筒狀卷曲品4拉住向前移動,同時膠帶2粘覆在筒狀卷曲品4的外表面。如圖7所示,當要切換下一個卷曲品時,該輸送機構轉動下一個轉動部件至置放平臺上,因此在輸送機構動作前,需要先將置放平臺后退到某一個位置,以不妨礙輸送機構的運行。
如圖1、圖5、圖7所示,卷曲品4輸送機構12上的多個轉動部件5呈環形分布,且卷曲品4輸送機構會轉動,每個轉動部件5依次轉動至貼膠工位上,能保證生產效率。同時當一個卷曲品4的貼膠工藝完成時,置放平臺3會向后方向移動,留出足夠的位置空間,以使得卷曲品4輸送機構能夠轉動,待特定的轉動部件5上的卷曲品4轉動至工位上時,置放平臺在回復到工位位置,進行下一個貼膠工藝的進行。置放平臺3后端設置有安裝支架11,用于連接置放平臺3的驅動機構。
以上對本發明所提供的電池卷曲品貼膠帶機構和設備進行了詳細介紹,本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理本發明及核心思想。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以對本發明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。