一種成纜機及其成纜方法與流程

本發明涉及成纜機技術領域，尤其涉及一種成纜機及其成纜方法。

背景技術：

將多根導線按照工藝要求的節矩絞合形成束狀或股狀的過程稱為成纜，實現這一工藝的設備通常稱為成纜機。成纜機是電線電纜生產商普遍配備的設備，其中，通信電纜的成纜有層式絞合和束式絞合兩種方法。層式絞合時，電纜的元件以同心排列，但相鄰層的絞向相反，且所有各層的絞合可同時進行。其中，絞盤是成纜機的主要部件，絞盤的結構設計影響成纜機的工作效率和線纜的質量，現有的成纜機的成纜效率較低，形成的線纜質量不高，難以滿足市場的需求。籃架后端安裝導輪后，線纜從導輪上通過，直接穿過分線板，線纜所形成的坡度較大，易刮傷線纜。

絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法，一種為退扭絞合，另一種為不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置：退扭裝置，在機器旋轉時，使放線盤始終保持水平位置，在絞線或成纜時，單線或絕緣線芯只受撓曲作用而不發生扭轉作用；不退扭絞合是裝有放線盤的線盤架固定于絞籠上，當絞籠每旋一轉，放線盤跟著轉一轉，單線或絕緣線芯也扭轉。退扭絞合和不退扭絞合，不論哪種方式線纜從籃架上放出后，直接從導輪上通過，接著穿過分線板，線纜所形成的坡度較大，都存在刮傷線纜的現象。

成纜機作為電纜線的線芯纏繞的主要設備是現代電纜線生產中不可缺少的，但現有的成纜機存在搖籃個數較少，成纜速度較慢的問題，成纜速度提高的同時容易帶來很多安全性問題，成纜速度快，也意味著搖籃的旋轉速度要更快，但這樣帶來的問題是搖籃內的線芯也會受到更大的離心力，這就對設備結構的穩固性提出了更高的要求，線芯從導輪上通過后，接著穿過分線板，線纜所形成的坡度較大，加重了線纜刮傷的現象。

中國發明專利，授權公告號：CN 104538122，授權公告日：2015年4月22，公開了一種成纜機，包括空心軸，所述空心軸上設有退扭機構，所述空心軸上還設有前后兩個金屬環，所述金屬環之間設有多個欄架，所述欄架上安裝有圓形放線盤，所述空心軸的端部設有分線板，所述分線板一側依次設有模子、紗包頭、牽引輪、排線架和收線盤。該發明在空心軸上設有退扭機構，使絞籠在旋轉過程中，放線盤和欄架始終都處于水平位置，避免線纜在絞合過程中的自身扭轉現象，不僅成纜效率高，而且形成的線纜的質量也大幅提高，很好的滿足了市場的需求。其不足之處在于：該專利是采用退扭絞合方式，所述欄架包括前軸和后軸，所述前軸為空心結構，所述前軸裝有齒柄或齒輪，且所述前軸的直徑大于所述后軸的直徑，但放線盤和欄架始終都處于水平位置，是為避免線纜在絞合過程中的自身扭轉現象，進而提高效率，線纜所形成的坡度較大，仍然存在刮傷線纜的現象。

中國實用新型專利，授權公開號：203415306U，授權公開日：2014年1月29日，公開了一種新型成纜機，包括放線架(1)、主傳動絞籠牙箱(2)、絞籠(3)、壓模座(4)、繞包頭(5)、牽引輪(6)、收排線架(7)，其特征在于：所述放線架(1)位于新型成纜機最左端，所述放線架(1)由支撐架(8)和滾輪(9)構成。該實用新型的放線架采用不銹鋼材料制作而成，具有輕便的優點，該實用新型整體結構簡單、安裝容易、制造方便且成本低。其不足之處在于：絞合管長度長，由于有拖輪裝置，絞體在高速運轉下增加了整機的抖動性，使得線纜過線距離長，壓力較大，線纜所形成的坡度較大，存在線纜刮傷的現象。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術的成纜機的線纜所形成的坡度較大，存在線纜刮傷的問題，本發明提供了一種成纜機及其成纜方法。它的籃架線盤走線自然順暢，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板到達壓模裝置。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明提供的技術方案為：

一種成纜機，包括絞籠主軸和籃架，還包括大絞盤、小絞盤和分線板，其中，絞籠主軸上依次設有大絞盤、小絞盤和分線板，籃架的一端與大絞盤連接，籃架的另一端與小絞盤連接。籃架的兩端支撐在大絞盤和小絞盤上，線纜穿過分線板進入壓模裝置，走線順暢，避免劃傷線芯。

優選地，籃架的軸線與絞籠主軸的夾角為10°-15°，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板到達壓模裝置，走線順暢。

優選地，大絞盤的一側設有主牙箱端蓋、端蓋傘齒輪和大傘齒輪，主牙箱端蓋位于絞籠主軸上，端蓋傘齒輪位于主牙箱端蓋上，大傘齒輪位于絞籠主軸上方，大傘齒輪設有支座，支座上設有小傘齒輪，用于傳動籃架上的籃架軸和籃架尾軸轉動。

優選地，籃架包括籃架軸、籃架傘齒輪、預扭花盤和籃架尾軸，籃架的一端設有籃架軸，籃架軸上依次設有預扭花盤和籃架傘齒輪，籃架的另一端設有籃架尾軸，籃架軸和籃架尾軸用于支撐籃架。

優選地，大絞盤上裝有大絞盤座，小絞盤上裝有小絞盤座，大絞盤座上設有與籃架軸相匹配的軸孔，小絞盤座設有與籃架尾軸相匹配的軸孔。大絞盤和小絞盤的結構設計便于線纜走線順暢。

優選地，分線環位于小絞盤座下部，分線環下方設有紙袋，紙袋用于包合電纜。

優選地，分線板上的孔與籃架軸和籃架尾軸在同一條線上，確保線纜走線順暢。

優選地，預扭花盤和籃架傘齒輪上均設有花盤拔銷可裝入的螺孔，預扭花盤上設有預扭拔銷。通過插入預扭拔銷，同時卸掉花盤拔銷，可使得籃架任意角度旋轉，可做扇形電纜；或卸掉預扭拔銷，同時插入花盤拔銷，可使得籃架保持水平狀態旋轉，可做圓形電纜；一個成纜機既可以是退扭絞合，也可以是預扭絞合。

一種成纜機的成纜方法，包括以下步驟：

A、根據以上所述的一種成纜機，將線盤放置在籃架上；

B、籃架的籃架軸位于大絞盤座上，籃架尾軸位于小絞盤座上；

C、絞籠主軸轉動，端蓋傘齒輪不轉，大傘齒輪轉動，帶動小傘齒輪轉動，籃架傘齒輪與小傘齒輪嚙合；

D、籃架傘齒輪轉動，籃架的籃架軸和籃架尾軸分別在大絞盤座和小絞盤座上轉動；

E、線盤放線，線纜穿過籃架尾軸，無需調整角度進入分線板上的孔，線纜通過絞合管內部導輪出來進入分線板，并進入壓模裝置絞合。

優選地，步驟B中，花盤拔銷插入后為不退扭絞合，控制籃架和絞籠主軸同步轉動；花盤拔銷扒出后，同時插入預扭拔銷為預扭絞合。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種成纜機，籃架線盤走線自然順暢，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板到達壓模裝置；

(2)本發明的一種成纜機，結構緊湊，拋棄原兩絞盤一樣大小的設計，采用大絞盤和小絞盤的結構，利用絞盤座與水平面的10°-15°的夾角，使得線芯分線過程順暢又方便，可實現全退扭和預扭，本發明的成纜方法采用電器控制，可同時實現觸摸屏，機電一體化操作；

(3)本發明的一種成纜機的成纜方法，籃架線盤走線自然順暢，取消小絞盤上的過線導輪，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板到達壓模裝置，更加符合電纜成型的要求；

(4)本發明的一種成纜機的成纜方法，絞籠主軸內部有線纜通過，絞合管一端與絞籠主軸連接，絞合管另一端與分線板連接，絞籠主軸內部線纜進入絞合管內，通過絞合管內部導輪出來進入分線板，兩股線纜通過壓模裝置組合在一起，實現電纜的成纜過程；

(5)本發明的一種成纜機的成纜方法，籃架的籃架軸位于大絞盤座上，籃架尾軸位于小絞盤座上；花盤拔銷7插入后為不退扭絞合，控制籃架和主絞籠同步轉動；花盤拔銷扒出后，同時插入預扭拔銷為預扭絞合，可以做出扇形電纜，針對不同形狀的電纜，可用于不同絞合方式中，可適用范圍廣泛。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、大絞盤；2、小絞盤；3、籃架；4、大絞盤座；5、預扭花盤；6、籃架傘齒輪；7、拔銷；8、小傘齒輪；9、支座；10、大傘齒輪；11、端蓋傘齒輪；12、主牙箱端蓋；13、絞籠主軸；14、籃架軸；15、小絞盤座；16、籃架尾軸；17、分線環；18、絞合管；19、分線板。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖及實施例對本發明作詳細描述。

本發明中所述退扭絞合和不退扭絞合的意思如下：退扭絞合常用于不緊壓的絞合線芯，絞線中的單線沒有扭轉內應力，這種內應力能使絞線有回彈松散的趨向，尤其是由硬單線絞成的架空線絞線結構穩定。還有圓形的絕緣線芯采用退扭絞合成纜后，線芯沒有回彈應力可以保證成纜圓整度和成纜直徑的準確性。

不退扭絞合(即預扭絞合)多用于緊壓圓形線芯和扇形線芯，由單線本身扭轉產生的應力屬于彈性變形在通過壓型輪緊壓后變成了塑性形變從而消除了原來的扭轉應力。對于扇形絕緣線芯的成纜也必要采用不退扭的絞合才能保證成纜后纜芯為圓形。

實施例1

本實施例的一種成纜機，如圖1所示，包括絞籠主軸13和籃架3，還包括大絞盤1、小絞盤2和分線板19，其中，絞籠主軸13上依次設有大絞盤1、小絞盤2和分線板19(即圖1中絞籠主軸13從左到右的方位上)，籃架3的一端與大絞盤1連接，籃架3的另一端與小絞盤2連接；籃架3的軸線與絞籠主軸13的夾角為10°-15°，在實際應用時可選擇該夾角為10°、15°、11°、13°、14°等角度值，籃架3的線盤走線自然順暢，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板19到達壓模裝置。

大絞盤1的一側設有主牙箱端蓋12、端蓋傘齒輪11和大傘齒輪10，主牙箱端蓋12位于絞籠主軸13上，端蓋傘齒輪11位于主牙箱端蓋12上，大傘齒輪10位于絞籠主軸13上方，大傘齒輪10設有支座9，支座9上設有小傘齒輪8。

籃架3包括籃架軸14、籃架傘齒輪6、預扭花盤5和籃架尾軸16，籃架3的一端設有籃架軸14，籃架軸14一側依次設有預扭花盤5和籃架傘齒輪6(即圖1中籃架軸14左側從右向左方位上)，籃架3的另一端設有籃架尾軸16。

大絞盤1上裝有大絞盤座4，小絞盤2上裝有小絞盤座15，大絞盤座4上設有與籃架軸14相匹配的軸孔，小絞盤座15設有與籃架尾軸16相匹配的軸孔。

分線環17位于小絞盤座15下部，小絞盤2的外部，分線環17下方設有紙袋，紙袋對線纜起到包覆作用，用于包合電纜。

分線板19上的孔與籃架軸14和籃架尾軸16在同一條線上。

花盤拔銷7位于籃架軸14上，預扭花盤5和籃架傘齒輪6上均設有花盤拔銷7可裝入的螺孔，預扭花盤5上設有預扭拔銷20。

絞籠主軸13內部有線纜通過，絞合管18一端與絞籠主軸13連接，絞合管18另一端與分線板19連接，絞籠主軸13內部線纜進入絞合管18內，通過絞合管18內部導輪出來進入分線板19，兩股線纜通過壓模裝置組合在一起。

一種成纜機的成纜方法，包括以下步驟：

A、根據以上所述的一種成纜機，將線盤放置在籃架3上；

B、籃架3的籃架軸14位于大絞盤座4上，籃架尾軸16位于小絞盤座15上；花盤拔銷7插入后為不退扭絞合，控制籃架3和主絞籠同步轉動；花盤拔銷7扒出后，同時插入預扭拔銷20為預扭絞合，可以做出扇形電纜。

C、絞籠主軸13轉動，端蓋傘齒輪11不轉，大傘齒輪10轉動，帶動小傘齒輪8轉動，籃架傘齒輪6與小傘齒輪8嚙合；

D、籃架傘齒輪6轉動，籃架3的籃架軸14和籃架尾軸16分別在大絞盤座4和小絞盤座15上轉動；

E、線盤放出的線纜穿過分線板19上的孔，通過絞合管18內部導輪出來的線纜也進入分線板19，兩股線纜合在一起進入壓模裝置絞合。

實施例2

如圖1所示，A表示主牙箱中心線，B表示壓模裝置中心線，本實施例的一種成纜機是預扭絞合，主牙箱中心裝有端蓋傘齒輪11，主牙箱主軸前端安裝有大絞盤1和傘齒輪傳動機構，傘齒輪傳動機構包括有大傘齒輪10、傘齒輪軸承座(是指支座9)和小傘齒輪8，傘齒輪傳動機構的動力依次傳動給籃架傘齒輪6以及籃架傘齒輪6后部安裝的預扭花盤5，大絞盤1上裝有大絞盤座4，小絞盤2上裝有小絞盤座15，大絞盤座4、小絞盤座15和分線板19上的過線孔成12°所在直線均與水平面成12°夾角。

這樣使得籃架3線盤走線自然順暢，取消小絞盤2上的過線導輪，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板9到達壓模裝置，更加符合電纜成型的要求。

本專利結構緊湊，拋棄原兩絞盤一樣大小的設計，采用大絞盤1和小絞盤2的結構，利用絞盤座與水平面的10°-15°的夾角，使得線芯分線過程順暢又方便，可實現全退扭和預扭，本發明的成纜方法采用電器控制，可同時實現觸摸屏，機電一體化操作。

一種成纜機的成纜方法，包括以下步驟：

A、根據以上所述的一種成纜機，將線盤放置在籃架3上；

B、籃架3的籃架軸14位于大絞盤座4上，籃架尾軸16位于小絞盤座15上；花盤拔銷7插入到預扭花盤5和籃架傘齒輪6后為不退扭絞合，控制籃架3和主絞籠同步轉動，主絞籠由絞籠主軸13帶動，即控制籃架3和絞籠主軸13同步轉動；

C、絞籠主軸13轉動，傘齒輪傳動機構的端蓋傘齒輪11不轉，大傘齒輪10轉動，帶動小傘齒輪8轉動，籃架傘齒輪6與小傘齒輪8嚙合；

D、籃架傘齒輪6轉動，籃架傘齒輪6設在籃架軸14，帶動籃架軸14在大絞盤座4上轉動，從而使得籃架尾軸1在小絞盤座15上轉動；

E、線盤放線，線纜穿過分線板19上的孔，進入壓模裝置絞合。

實施例3

本實施例的一種成纜機是退扭絞合，絞籠主軸13上依次設有大絞盤、小絞盤2和分線板19，籃架3的一端與大絞盤1連接，籃架3的另一端與小絞盤2連接；籃架3的軸線與絞籠主軸13的夾角為10°-15°，在實際應用時可選擇該夾角為10°、15°、11°、13°、14°等角度值，籃架3的線盤走線自然順暢，不會劃傷線芯，線芯可直接進入分線板到達壓模裝置。

大絞盤1的一側設有主牙箱端蓋12、端蓋傘齒輪11和大傘齒輪10，主牙箱端蓋12位于絞籠主軸13上，端蓋傘齒輪11位于主牙箱端蓋12上，大傘齒輪10位于絞籠主軸13上方，大傘齒輪10設有支座9，支座9上設有小傘齒輪8。

籃架3包括籃架軸14、籃架傘齒輪6、預扭花盤5和籃架尾軸16，籃架3的一端設有籃架軸14，籃架軸14一側依次設有預扭花盤5和籃架傘齒輪6，籃架3的另一端設有籃架尾軸16；預扭花盤5和籃架傘齒輪6上均設有預扭拔銷20可裝入的螺孔。

大絞盤1上裝有大絞盤座4，小絞盤2上裝有小絞盤座15，大絞盤座4上設有與籃架軸14相匹配的軸孔，小絞盤座15設有與籃架尾軸16相匹配的軸孔；分線環17位于小絞盤座15下部，小絞盤2的外部，分線環17上設有紙袋，分線板19上的孔與籃架軸14和籃架尾軸16在同一條線上。

一種成纜機的成纜方法，包括以下步驟：

A、根據以上所述的一種成纜機，將線盤放置在籃架3上；

B、籃架3的籃架軸14位于大絞盤座4上，籃架尾軸16位于小絞盤座15上；花盤拔銷7插入后為不退扭絞合，控制籃架3和主絞籠同步轉動；預扭花盤5和籃架傘齒輪6上均設有預扭拔銷20可裝入的螺孔，裝入預扭拔銷20后為預扭絞合，可以做出扇形電纜。

C、絞籠主軸13轉動，端蓋傘齒輪11不轉，大傘齒輪10轉動，帶動小傘齒輪8轉動，籃架傘齒輪6與小傘齒輪8嚙合；

D、籃架傘齒輪6轉動，籃架3的籃架軸14和籃架尾軸16分別在大絞盤座4和小絞盤座15上轉動；

E、線盤放線，線纜穿過分線板19上的孔，進入壓模裝置絞合。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。