一種用于疊片機U型分解貼膠裝置的制作方法

本發明涉及一種電池膠帶貼設裝置設備領域，特別是一種用于疊片機U型分解貼膠裝置。

背景技術：

目前，鋰電池Z字形疊片機貼膠機構貼膠帶時易出現過松,膠帶打折起皺的情況出現，從而會影響貼膠的品質，以及降低設備的穩定性和電池的質量

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供了一種可以讓球體鍍膜時完成全表面無縫鍍膜的球體真空鍍膜裝夾裝置，以解決上述問題。

一種用于疊片機U型分解貼膠裝置，其包括一個拉膠機構，一個將所述拉膠機構拉出的膠帶進行碾平的膠帶碾平機構，一個將碾平后的膠帶粘貼到電池上的貼膠機構，以及一個將貼膠后膠帶進行剪切的剪膠機構。所述拉膠機構包括一個拉膠座，一個固定設置在所述拉膠座上的拉膠電機組件，一個與該拉膠電機組件連接的夾料背板，一個設置在所述夾料背板上的氣缸，以及安裝設置在所述氣缸上的一個上夾料板和一個下夾料板。所述氣缸在所述拉膠電機組件的驅動下作往復運動，所述上、下夾料板在所述氣缸作往復運動時作開合運動以抽拉膠帶。所述膠帶碾平機構包括一個用于碾平所述膠帶的碾壓盤，一個壓塊氣缸，以及一個設置在所述壓塊氣缸的側壁上的壓塊輥。所述碾壓盤用于與所述壓塊輥一起碾壓所述膠帶。

進一步地，所述貼膠機構包括一個用于將從所述膠帶碾平機構上拉出的膠帶吸附的真空下貼膠夾，一個帶動所述真空下貼膠夾移動動所需要貼膠的電池上的驅動電機，一個用于放置電池的貼膠底板，以及一個帶動所述下貼膠夾及線軌固定塊伸縮的貼膠伸縮板。

進一步地，所述貼膠機構還包括一個線軌固定塊，所述線軌固定塊用于利用所述驅動電機帶動使所述真空下貼膠夾沿其所規定的軌跡移動。

進一步地，所述剪膠機構包括一個切刀導向板，一個驅動所述切刀導向板移動的第一氣缸，一個設置在所述切導向板上的切刀，一個驅動所述切刀切割所述膠帶的切刀氣缸。

進一步地，所述剪膠機構還包括一個設置在所述真空下貼膠夾上的壓板，一個與所述壓板和切刀導向板連接的線軌，一個驅動所述切刀導向板移動的第一氣缸。

進一步地，所述剪膠機構還包括一個中夾連接板，所述中夾連接板用于連接所述第一氣缸的輸出軸與切刀導向板以使所述第一氣缸驅動所述切刀導向板移動。

進一步地，所述線軌用于導向所述切刀導向板的運動軌跡。

進一步地，所述剪膠機構還包括一個上夾連接板，所述上夾連接板用于連接所述切刀氣缸與切刀以使所述切刀氣缸驅動所述切刀工作。

進一步地，所述拉膠座上設置有兩條驅動導軌，所述兩條驅動導軌驅動所述夾料背板作升降或上下運動。

與現有技術相比，由于所述拉膠機構具有所述的上、下夾料板可以將膠帶夾住，然后再在所述氣缸在拉膠電機組件的作用下運動時即可以起到拉平所述膠帶的作用。在將膠帶貼在所述電芯的過程中，在所述具有直空吸附功能的切刀導向板及輥的作用下，所述膠帶可以保持其平整的狀態貼設在電芯上，避免膠帶過松起皺的問題，從而提高了電池的質量和設備的穩定性。

附圖說明

以下結合附圖描述本發明的實施例，其中：

圖1是本發明的一種用于疊片機U型分解貼膠裝置的立體結構示意圖。

圖2是圖1的用于疊片機U型分解貼膠裝置所具有的剪膠機構的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下基于附圖對本發明的具體實施例進行進一步詳細說明。應當理解的是，此處對本發明實施例的說明并不用于限定本發明的保護范圍。

請參閱圖1至圖2，其為本發明提供的一種用于疊片機U型分解貼膠裝置100的結構示意圖。所述用于疊片機U型分解貼膠裝置100包括一個拉膠機構10，一個將所述拉膠機構10所拉出的膠帶進行碾平的膠帶碾平機構20，一個將所述拉出的膠帶粘貼在電池上的貼膠機構30，以及一個用于剪切粘貼在電池上的膠帶的剪膠機構40。可以理解的是，所述用于疊片機U型分解貼膠裝置100還包括其他的一些功能單元，如電機組件，控制組件，開關單元，傳動機構等等，其為本領域技術人員所習知的技術，在此不再詳細進行說明。

所述拉膠機構10包括一個板狀拉膠座101，一個固定設置在所述拉膠座101上的拉膠電機組件102，一個與該拉膠電機組件102連接的夾料背板103，一個設置在所述夾料背板103上的氣缸104，以及安裝設置在所述氣缸104上的一個上夾料板105和一個下夾料板106。所述拉膠座101為一個倒T形結構，該倒T形結構的一條邊設置在機座上，另一條邊用于設置各個功能組件，其上可以開設多個孔，也可以設置如螺栓、螺柱等緊固件來安裝諸如拉膠電機組件102，夾料背板103、氣缸104，以及其他功能組件等。具體地，所述拉膠座101的一條邊上設置有兩條驅動導軌1011。所述兩條驅動導軌1011驅動所述夾料背板103作升降或上下運動。所述拉膠電機組件102設置在所述拉膠座101上，用于驅動所述氣缸104沿所述兩條驅動導軌1011運動。所述夾料背板103用于連接所述拉膠電機組件102與氣缸104，從而可以將所述拉膠電機組件102的輸出功率傳遞給所述氣缸104，從而帶動所述氣缸104運動。所述氣缸104在氣泵(圖未示)的作用下，其所具有的活塞(未標示)作往復運動。該活塞與所述上夾料板105與下夾料板106連接，并在所述活塞的往復運動時，帶動所述下夾料板106作上下運動，從而使所述上、下夾料板105、106將作張開與合并運動，進而可以完成夾料、送料、以及放料的動作。所述膠帶首先從膠帶盤上剝離下來后，被夾設在所述上、下夾料板105、106上，然后當所述氣缸104在拉膠電機組件102的作用下作升降運動時不僅可以將膠帶從膠帶卷上將膠帶拉出，還可以起到拉平所述膠帶的作用，避免因膠帶過松而起皺的問題。

所述膠帶碾平機構20包括一個用于碾平所述膠帶的碾壓盤201，一個壓塊氣缸202，以及多個設置在所述壓塊氣缸202的側壁上的壓塊輥203。所述碾壓盤201用于所述壓塊輥203一起碾壓所述膠帶。在拉出的時候，所述壓塊輥203可以貼合在所述碾壓盤201上，從而可以在拉出膠帶的同時對其進行碾平。所述壓塊輥103在所述壓塊氣缸102的作用下，一直壓在所述膠帶上，從而不僅可以碾平所述膠帶，還可以提供適應不同膠帶厚度變化而需要的碾壓力。

所述貼膠機構30包括一個用于將從所述膠帶碾平機構20上拉出的膠帶吸附的真空下貼膠夾301，一個帶動所述真空下貼膠夾301移動動所需要貼膠的電池上的驅動電機302，一個利用所述驅動電機302帶動所述真空下貼膠夾301移動的線軌固定塊303，一個用于放置電池的貼膠底板304，以及一個帶動所述下貼膠夾301及線軌固定塊303伸縮的貼膠伸縮板305。所述真空下貼膠夾301利用真空效應將從壓塊輥203及碾壓盤201出來的膠帶吸附過來并固定，然后將該膠帶穿過所述貼膠底板304。最后在所述貼膠伸縮板305的作用下將膠帶粘貼到放置在貼膠底板304上的電池的電芯上。所述驅動電機302用于驅動所述真空下貼膠夾301沿所述線軌固定塊303所規劃的路徑來移動，從而吸附來自所述上、下夾料板105、106的膠帶，并將其輸送到貼膠底板304上，最后在所述貼膠伸縮板305的作用下將膠帶粘貼在電池的電芯上。

所述剪膠機構40包括一個設置在所述真容下貼膠夾301上的壓板401，一個設置在所述壓板401上的切刀導向板402，一個與所述壓板401和切刀導向板402連接的線軌403，一個驅動所述切刀導向板402移動的第一氣缸404，一個連接所述第一氣缸404的輸出軸與切刀導向板402的中夾連接板405，一個設置在所述切導向板402上的切刀406，一個驅動所述切刀切割所述膠帶的切刀氣缸407。當所述膠帶粘貼在電池的電芯上時，控制裝置將向所述第一氣缸404發出啟動信號，該第一氣缸404即驅動所述壓板401壓在所述膠帶上以避免所述膠帶發生移動，同時所述切刀導向板402沿所述線軌403移動。所述切刀406隨所述切刀導向板402移動動需要切割的位置，最后在所述切刀氣缸407的作用下，所述切刀406將膠帶切斷，從而完成所述電池的電芯的膠帶粘貼。

可以理解的是，上述的膠帶收容碾平機構10，拉膠機構20，貼膠機構30，剪膠機構40，以及各功能模塊下面的驅動機構，如氣缸204、驅動電機302、第一氣缸404、切刀氣缸407都將會在控制裝置的控制下協同作用，至于所述控制裝置的工作原理，其應當為本領域技術人員所習知的技術，在此不再贅述。

與現有技術相比，由于所述拉膠機構10具有所述的上下夾料板105、106可以將膠帶夾住，然后再在所述氣缸104及拉膠電機組件102的作用下運動時即可以起到拉平所述膠帶的作用。在將膠帶貼在所述電芯的過程中，在所述具有直空吸附功能的切刀導向板402及壓塊輥103的作用下，所述膠帶可以保持其平整的狀態貼設在電芯上，避免膠帶過松起皺的問題，從而提高了電池的質量和設備的穩定性。

以上僅為本發明的較佳實施例，并不用于局限本發明的保護范圍，任何在本發明精神內的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本發明的權利要求范圍內。