一種新型電抗器鐵芯及其制備工藝的制作方法

本發明涉及電抗器生產技術領域，具體涉及一種新型電抗器鐵芯及其制備工藝。

背景技術：

電抗器作為一種重要無功補償設備在電力系統中有著廣泛的應用，其中鐵心電抗器與空心電抗器、油浸式電抗器等同類產品有著明顯的優勢，例如漏磁少、損耗低、占用空間小，噪音低，防潮、阻燃，易維護等。然而鐵心電抗器同其他電力設備一樣都存在著噪聲、溫升等方面的問題。電抗器的噪聲是判斷電抗器結構性能的重要指標，它反映了電抗器生產及裝配質量，影響到電抗器的使用壽命。電抗器的噪聲主要來源于鐵心的機械振動和線圈電磁噪音。

傳統方法制作電抗器鐵芯時采用穿芯螺桿夾緊，浸脂固化成型工藝：在每片裁剪后的硅鋼片中部沖一個通孔，整理后用一根包有絕緣層的螺桿將所有硅鋼片穿在一起，然后，用螺母夾緊螺桿兩端，制成鐵芯餅初坯，鐵芯餅初坯浸脂固化后即成鐵芯餅。該制作工藝存在的缺陷為：硅鋼片沖孔后，孔面積占用了硅鋼片的有效導磁截面，不但減少了鐵芯餅的導磁截面，增加了機加工損耗，而且還存在鐵芯絕緣多點接地的隱患。特別是，起夾緊作用的螺桿位于鐵芯餅中部，導致硅鋼片的兩側反而在中部夾緊力的作用下變為散展形狀，造成鐵芯餅周邊片間間隙增加，致使磁振動聲源擴大，增加了產品的電磁噪聲，工藝性差，可靠性低。

為解決鋼片間緊固力不夠，產生片間松動，發生噪音，影響產品的壽命和安全運行的問題，中國發明專利申請公布號CN101707136A提供了一種電抗器鐵芯餅的制作方法，采用將浸脂后的板片外圍綁扎無緯帶，使板片結合在一起，但是這種制作方法存在工序繁瑣，制備效率低下，成本高等缺點，且鐵芯上綁扎的無緯帶實質上只能起到防止鐵芯餅松散的限位作用，因此，產品難以抵御在使用時，因涌流而在鋼片間產生的排斥力造成松動。此外，中國發明專利申請公布號CN105161260A還提供了一種電抗器鐵芯及其制備方法，采用在傳統制作電抗器鐵芯的方法上用鎖緊板和墊片替代無緯帶來緊固鋼片，然而該方法仍然沒有克服硅鋼片沖孔后，孔面積占用了硅鋼片的有效導磁截面，不但減少了鐵芯餅的導磁截面，增加了機加工損耗，而且還存在鐵芯絕緣多點接地隱患的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種運行噪聲小、結構緊湊的低成本，高性能新型電抗器鐵芯，以及它的制備工藝。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種新型電抗器鐵芯，包括若干硅鋼片、支撐架和無緯帶，所述支撐架包括立式的架面、垂直于架面的架腿，和平行于架腿的架臺；所述硅鋼片平行置于對稱設置的兩個支撐架的架臺上，兩個支撐架夾住硅鋼片，并用無緯帶固定后緊密連為一體。

進一步的，所述支撐架的材料為鉻鋼。

進一步的，所述支撐架上兩個相鄰的架臺間距相等，間距為硅鋼片厚度的1.1-1.3倍。

進一步的，所述架臺的長度為硅鋼片寬度的0.4-0.8倍。

進一步的，所述架臺上下兩側涂有絕緣隔熱減震材料。

一種新型電抗器鐵芯的制備工藝：包括如下步驟：將若干裁剪后的硅鋼片整理后整齊碼放在支撐架上，然后將裝置整體移至一可帶動其旋轉的上下平口夾頭之間，驅動裝置旋轉，與此同時，繞在裝置外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由裝置牽引綁扎，按需纏繞至設定的圈數后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性扎制成鐵芯初坯，再將鐵芯初坯真空浸脂固化成鐵芯成品。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本方法緊固鐵芯的方法是采用將硅鋼片夾在支撐架中，再用無緯帶纏繞，從源頭杜絕了鐵芯出現散展的可能，且該結構并未對硅鋼片沖孔，增強了鐵芯的機械強度，使用該鐵芯更加安全可靠。本發明提供的工藝簡單易行，適用于工業化生產，產品經國家變電器檢測中心檢測，使用中抵御涌流的能力大大優于現有技術產品，硅鋼片片間無松動現象，且不受時效的影響，消除了噪聲聲源，從而解決了鐵芯電抗器長期以來噪聲大的技術難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本發明中新型電抗器鐵芯的結構示意圖。

圖2 為本發明中支撐架的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種新型電抗器鐵芯，包括若干硅鋼片1、鉻鋼材質的支撐架2和無緯帶3，所述支撐架2包括立式的架面22、垂直于架面22的架腿23，和平行于架腿23的架臺21；所述支撐架2上兩個相鄰的架臺21間距相等，間距為硅鋼片1厚度的1.1-1.3倍；所述架臺21上下兩側涂有絕緣隔熱減震材料，其長度為硅鋼片1寬度的0.4-0.8倍；所述硅鋼片1平行置于對稱設置的兩個支撐架2的架臺21上，兩個支撐架2夾住硅鋼片1，并用無緯帶3固定后緊密連為一體。

一種新型電抗器鐵芯的制備工藝，包括如下步驟：將若干裁剪后的硅鋼片1整理后整齊碼放在支撐架2上，然后將裝置整體移至一可帶動其旋轉的上下平口夾頭之間，驅動裝置旋轉，與此同時，繞在裝置外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由裝置牽引綁扎，按需纏繞至設定的圈數后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性扎制成鐵芯初坯，再將鐵芯初坯真空浸脂固化成鐵芯成品。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本方法緊固鐵芯的方法是采用將硅鋼片夾在支撐架中，再用無緯帶纏繞，從源頭杜絕了鐵芯出現散展的可能，且該結構并未對硅鋼片沖孔，增強了鐵芯的機械強度，使用該鐵芯更加安全可靠。本發明提供的工藝簡單易行，適用于工業化生產，產品經國家變電器檢測中心檢測，使用中抵御涌流的能力大大優于現有技術產品，硅鋼片片間無松動現象，且不受時效的影響，消除了噪聲聲源，從而解決了鐵芯電抗器長期以來噪聲大的技術難題。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。