一種適用于包膜包邊機的包膜裝置的制作方法

本發明涉及機械設備領域，具體涉及一種適用于包膜包邊機的包膜裝置。

背景技術：

在電池的生產過程中，會產生極板。極板分為正極板和負極板，在傳輸和存儲中，需要用隔板紙將正極板和負極板分隔，這個過程稱之為包板或者成為包邊，通常，往往是將正極板進行包邊，隨后在正極板上方或者下方，放置負極板。

包邊后的正極板和負極板，稱為一個單元。而在實際生產中，要將多個單元的極板有續疊加在一起，并包裹住透明塑料膜，這個工序稱之為包膜。

而包膜這項工序，不僅僅是將膜覆蓋在極板群上，而是需要包含了覆膜、整形、熱壓等多個步驟，傳統的包膜工序依靠人工完成，不僅效率低，而且由于需要溫度高的熱壓板來操作，也會影響工人操作的安全性，另一方面，極板的整形依靠手工會出現貼合度不高，不平整的情況，也會影響最后的包膜質量。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種適用于包膜包邊機的包膜裝置，自動對極板進行覆膜、整形、熱壓多個工序，極板的包膜效果好，貼合度高。

一種適用于包膜包邊機的包膜裝置，包含主機架和設在所述主機架上且用于傳送極板的傳送裝置，還包含位于所述傳送裝置上的貼膜裝置，所述貼膜裝置包含對極板上的膜進行整形的整形裝置和對整形之后的膜進行熱壓的熱壓裝置，所述整形裝置包含位于所述傳送裝置兩側的整形板和開設在所述整形板上的供膜通過的通膜縫，所述通膜縫傾斜設置。

作為本發明的優選，所述通膜縫包含位于上方且用于將極板上的上半部的膜進行整形貼合的上貼縫和位于下方且用于將極板上的下半部的膜進行整形貼合的下貼縫，按所述傳送裝置的傳送方向向后，所述上貼縫逐漸向下方傾斜，所述下貼縫逐漸向上方傾斜。

作為本發明的優選，按所述傳送裝置的傳送方向，所述上貼縫在前，所述下貼縫在后，所述上貼縫的下方設有供極板上的下半部的膜通過的底縫。

作為本發明的優選，所述底縫和所述下貼縫之間通過過渡平縫連接，所述過渡平縫在水平方向延伸。

作為本發明的優選，所述上貼縫前方設有在水平方向延伸的導向平縫。

作為本發明的優選，所述熱壓裝置包含在豎直方向延伸的熱壓板和推動所述熱壓板移動的推板。

作為本發明的優選，所述定位裝置包含導向板、將極板從所述傳送裝置推向側定位件方向的推出件，所述側定位件將極板推向所述導向板，所述導向板的延伸方向和所述推出件的推出方向均與所述傳送裝置的方向垂直，所述側定位件的推出方向與所述傳送裝置的方向平行。

作為本發明的優選，還包含用于往身上傳送裝置上補送極板的補料裝置，所述補料裝置包含用于放置補料極板的補料儲料區和用于將極板從所述補料儲料區轉移至所述傳送裝置的補料吸料器，所述補料吸料器包含氣缸一和在所述氣缸一的驅動下移動且用于吸取極板的吸料件，所述吸料件將極板放置在中轉架上，所述中轉架在水平方向延伸，所述吸料件能轉動。

作為本發明的優選，所述中轉架設在所述傳送裝置與所述補料儲料區之間，還包含用于將極板從所述中轉架上推至所述傳送裝置上的推料件，所述推料件包含氣缸二和與所述氣缸二連接的推料板，所述推料板將補料極板從所述中轉架推送至所述傳送裝置，所述中轉架與所述傳送裝置之間設有供補料極板通過的下接縫，補料極板經過所述下接縫被推送至在所述傳送裝置上的極板的下方。

作為本發明的優選，還包含入膜裝置，所述入膜裝置包含用于放置膜的舒膜筒，還包含用于導向和夾緊膜的壓膜棍、用于裁斷膜的裁膜刀和供覆蓋好膜的極板群通過的出口，靠近所述出口的位置上設有負壓吸膜裝置。

綜上所述，本發明具有如下有益效果：

1、自動對極板進行膜的覆蓋。

2、極板兩側的膜被整形和熱壓，自動貼合在極板群的兩側。

3、還包含定位裝置，對極板群的各個極板進行對齊。

附圖說明

圖1是實施例1的示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖；

圖3是補料裝置的示意圖；

圖4是圖3A處的放大示意圖；

圖5是圖3B處的放大示意圖；

圖6是入膜裝置的示意圖。

圖中：

入料裝置

3、傳送裝置，6、補料裝置，61、夾料夾，611、側夾架，612、上夾架，62、補料儲料區，63、補料吸料器，631、氣缸一、632、吸料件，64、推料件，641、氣缸二，642、推料板，65、中轉架，66、下接縫，7、入膜裝置，71、舒膜筒，72、壓膜棍、73、裁膜刀，74、出口，負壓吸膜裝置，8、成品出口，81、出口軌道， 9、貼膜裝置，91、整形裝置， 911、導向平縫，912、上貼縫，913、過渡平縫、914、下貼縫，915、底縫，92、熱壓裝置，921、熱壓板，922、推板 ，93、定位裝置，931、推出件，932、側定位件，933、導向板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1，如圖1所示，傳送裝置3可以采用多種傳動方式，例如傳送滾筒、輸送帶等，在本技術方案中，可采用鏈條配合推頭的行駛。在實際生產中，極板在包膜之前的組合規格往往是三正四負或者四正五負，即需要在堆疊好的極板組合集上再補上一塊負板，此時就會使用到補料裝置6.

如圖3、圖4和圖5所示，完成堆疊好的極板組合集，以下簡稱為組合集，從傳送架31上進入夾料夾61.夾料夾的作用是將原本松垮的組合集進行整形和收攏，讓彼此更貼合更緊湊。夾料夾61包含側夾架611和上夾架612，分別從側方和上方進行收攏整合。

負極板均放置在補料儲料區62上，依靠補料吸料器63來轉移。具體的，包含氣缸一631，氣缸一631驅動吸料件632移動，移動的方向可以和傳送裝置3的傳送方向垂直，吸料件632上也可以包含吸盤，使用吸盤將負極板從補料儲料區62上吸附到中轉架65上。中轉架65在水平方向上，而極板在補料儲料區62往往是傾斜堆疊的，所以為了更好的吸附效果和釋放效果，吸盤的角度時需要轉動調整的。具體的，可以是吸料件632和氣缸一631之間是鉸接，從而調節吸盤的延伸角度。

吸盤將負極板放置到中轉架65后，就由推料件64將負極板往前推送。氣缸二641的延伸方向可以與氣缸一631平行，即推料板642推動負極板的方向也是與傳送裝置3的方向垂直。負極板在推料板642的作用下經過下接縫66，從中轉架65推送到傳送裝置3上，具體的，即是組合集的下方，隨后被傳送裝置3往前行進。此時的組合集，在工序上，所有的正極板包紙已經完成，在數量上，擁有正確的三正四負或者四正五負的順序，在排序上，也是正負依次疊加，全程自動化，無需過多人工干預，效率高，不容易出錯。

如圖6所示，膜筒一開始放置在舒膜筒71上，舒膜筒71慢慢展開，膜從舒膜筒71上進入壓膜棍72.壓膜棍72可以為兩個，相對而設，膜從兩個壓膜棍72中的縫隙繼續往下傳送，壓膜棍72在外置的電機的驅動下進行旋轉，隨后被下方的裁膜刀73裁斷。裁斷的膜覆蓋在傳送到此的組合集上，包裹覆蓋。較佳的，在靠近出口74的位置上設有負壓吸膜裝置，采用負壓遠離，將原本蓬松的膜吸附在出口74附近，也增加與極板組合集的貼合度。

從出口74出的時候，已經是組合集覆蓋了膜的狀態，但是膜還比較松垮，沒有和組合集貼合緊密。

如圖2所示，組合集帶著膜繼續由傳送裝置3傳送前進。在本文中，把組合集上半部分的膜簡稱為上膜，把下半部分的膜稱為下膜。上膜經過導向平縫911，水平延伸，隨后進入上貼縫912。上貼縫912按傳送方向逐漸向下方傾斜，這樣的傾斜方式就逐漸引導著上膜向下方折疊，貼在組合集的側邊上。而下膜在這個部分一直在下部的底縫915中通行，經過過渡平縫913后進入下貼縫914.下貼縫914的傾斜方向與上貼縫912截然相反，按傳送方向逐漸提升，這樣下膜就逐漸向上方折疊，貼在組合集的側邊上。通膜縫在兩側都有，所以組合集兩邊的膜都被包裹折疊完成，隨后進入熱壓裝置92，熱壓板921具備一定的溫度，被推板922驅動靠近組合集，從而將組合集兩邊剛折疊好的膜都進行熱壓，熱壓固定在組合集上。

由于組合集是多個極板組合而成，各個極板之間會有些許的不整齊，于是進入定位裝置93.首先有推出件931將熱壓完畢自后的組合集推動至靠近側定位件932處，再由側定位件932推出，配合導向板933壓一下組合集，使得組合集的各個極板排序整齊。