一種帶電接引線新方法及線纜電動剝線鉗與流程

本發明涉及一種接引線的方法和工具，尤其涉及一種帶電接引線新方法及線纜電動剝線鉗。

背景技術：

目前，對于線纜外皮的剝除大多是利用手動操作工具，依靠人工施加外力使手動操作工具沿線纜旋轉，利用成型剝皮刀具將線纜外皮剝除。由于使工具旋轉的外力以及壓刀等動作是人工施加的，勞動強度大，工作效率低，不便于實現自動化操作，同時也增加了人工操作的不安全性，存在安全隱患。

申請號為201020531056.7的專利中公布了一種電纜剝皮器，該剝皮器采用電動驅動，以減速電機輸出的力通過曲柄連桿機構帶動刀片繞電纜旋轉實現環切動作，以剝除電纜外皮。上述技術方案雖解決了人工剝皮勞動強度大的問題，但曲柄連桿機構傳動比較小，所需電機功率更大，工作時間長，增加工作時間勢必增加電池容量和體積，進一步增加整個裝置的重量，便攜性降低。且在其使用過程中仍存在一些不足之處，如：控制裝置與剝皮裝置為一體式設計，不適用于帶電作業工作中使用；曲柄連桿機構外露，在工作中具有一定的危險性，存在安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種降低勞動強度、提高工作效率高、操作方便安全的帶電接引線新方法及線纜電動剝線鉗。

本發明提供的這種絕緣電力線路帶電接引線新方法，包括以下步驟：

（1）電工進入帶電區域驗電，電工穿戴好絕緣防護用具，登桿電工攜帶絕緣傳遞繩，登桿至合適工作位置，掛好絕緣傳遞繩，安裝好操作桿掛架，桿上電工使用驗電器對帶電體、橫擔進行驗電，確認無漏電現象；

（2）測量跌落式熔斷器三相上引線長度并制作引線，桿上電工使用絕緣驗電測距一體桿測量三相上引線長度，由地面電工做好上引線；

（3）對三相絕緣線纜剝皮，桿上電工相互配合，使用線纜電動剝線鉗按照先A相，再B相，最后C相的順序開剝；

（4）對安裝線夾處清理線纜氧化層，桿上電工相互配合，使用射槍操作桿夾安裝好線纜刷，按照先C相，再對B相，最后A相的順序對安裝線夾處清理線纜氧化層；

（5）設置三相絕緣遮蔽隔離措施，桿上電工在地面電工配合下將絕緣操作桿和絕緣遮蔽用具分別傳至桿上，桿上電工利用絕緣操作桿先A相，再對C相，最后B相的順序進行絕緣遮蔽；

（6）在跌落式熔斷器上樁頭安裝上引線，并進行試搭；

（7）搭接B相支接線路引線，桿上電工相互配合搭接B相引線，桿上電工將線夾螺栓擰緊，使引線與線纜可靠連接；

（8）重復步驟（7）依次搭接C相支接線路引線和A相支接線路引線；

（9）拆除三相絕緣遮蔽隔離措施，桿上電工按照先B相，再C相，最后A相的順序進行拆除；

（10）桿上電工拆除操作桿掛架，取下無極繩掛點，檢查確認桿塔、線纜上無遺留物，滿足運行要求，得到負責人許可后返回地面。

本發明還提供了一種絕緣線纜帶電剝皮用的線纜電動剝線鉗，它包括固定架、動力裝置、傳動裝置、夾持裝置和切削裝置，所述傳動裝置包括傳動軸、蝸桿、渦輪、輸入齒輪和輸出齒輪，輸出齒輪的內壁連接有主旋轉體，傳動軸與動力裝置的輸出軸連為一體，輸入齒輪與渦輪同軸連接，輸出齒輪與輸入齒輪嚙合，所述夾持裝置連接于主旋轉體上，所述切削裝置連接于夾持裝置上，夾持裝置、切削裝置隨輸出齒輪同軸旋轉，夾持裝置夾緊線纜后輸出齒輪帶動切削裝置旋轉環切剝皮。

為了便于連接裝配，使所述固定架為連接套和安裝座構成的整體件，連接套為套于所述蝸桿外的圓筒，安裝座為C型座，其內壁設有用于安裝所述輸出齒輪的環槽，安裝座的頂部和底部均鉸接有鉤爪、一側側面上設有導軌。

為了保證傳動的可靠性，給整體旋轉提供足夠的動力，使所述渦輪和輸入齒輪有兩組，兩組渦輪和輸入齒輪關于所述輸出齒輪的軸向中心面對稱布置。

進一步的，使所述主旋轉體為周向不封閉的圓筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其軸向的自由度。

為了保證線纜夾緊的可靠性，在所述主旋轉體內壁上連接有線纜限位塊。

為了實現夾緊，使所述夾持裝置包括關于所述主旋轉體軸向中心線對稱布置的一對夾塊，夾塊包括壓簧罩、壓簧、線纜壓緊塊、拉環和鋼絲繩，拉環位于壓簧罩外，線纜壓緊塊通過壓簧連接于壓簧罩內，鋼絲繩的內端與線纜壓緊塊連為一體，外端與拉環連為一體，夾塊以壓簧罩連接于所述主旋轉體的外延段上。

為了保證夾線和松線過程的順利轉換，使線纜壓緊塊為矩形快，其夾持面設有V型槽，其內側側壁上設有匹配于所述導軌的滑塊。

為了避免不同型號電纜需要不同的切刀，使切削裝置包括切刀架和安裝于切刀架上的深度可調的切刀，切刀架安裝于所述線纜壓緊塊的外側側壁上。

為了實現帶電作業，使所述動力裝置包括電動機、電機鎖緊套和電機連接頭，所述傳動軸與電機連接頭連為一體，電機鎖緊套為絕緣套；所述傳動軸外套有絕緣操作桿，絕緣操作桿的一端與所述電機鎖緊套固定、另一端與所述固定架連為一體；絕緣操作桿外套有能夠沿絕緣操作桿桿身移動的絕緣防滑套。

本發明提供的這種方法在進行帶電接引線時無需主線停電，保證了供電的持續性和可靠性，為居民的穩定用電提供了保證，利于經濟的發展。并且本發明通過將傳動裝置設置為蝸輪蝸桿的傳動形式，不僅能夠提高工作效率，降低勞動強度，降低操作的復雜性；而且還能在保證傳動比的同時降低對于空間的要求，減小整個裝置的體積和重量，提高攜帶的便捷性。

附圖說明

圖1為本發明一個優選實施例的流程圖。

圖2為本發明中線纜電動剝皮器的剖視示意圖。

圖3為圖2中A處放大示意圖。

圖4為圖2中B處放大示意圖。

圖5為圖2中A處的軸側放大示意圖。

圖示序號：

1—固定架、2—動力裝置、3—傳動裝置、4—夾持裝置、5—切削裝置、

6—主旋轉體、7—絕緣操作桿、8—線纜限位塊、9—絕緣防滑套、

11—連接套、12—安裝座、13—密封塊、21—電動機、22—電機鎖緊套、

23—電機連接頭、31—傳動軸、32—蝸桿、33—渦輪、34—輸入齒輪、

35—輸出齒輪、41—壓簧罩、42—壓簧、43—線纜壓緊塊、44—拉環、

45—鋼絲繩、51—切刀架、52—切刀、121—鉤爪、122—導軌。

具體實施方式

如圖1所示，本優選實施例通過以下步驟進行電力絕緣線纜的帶電接引線：

1、進入帶電作業區域驗電，1號、2號電工經工作負責人許可，穿戴好絕緣防護用具，1號電工攜帶絕緣傳遞繩，登桿至合適工作位置，掛好絕緣傳遞繩。2號電工安裝好操作桿掛架；桿上電工使用驗電器對帶電體、橫擔進行驗電，確認無漏電現象；驗電過程中要求：1）上下傳遞絕緣工器具、材料應使用絕緣傳遞繩；2）正確使用絕緣繩索（傳遞工器具時不應背在作業人員身上，絕緣尾繩不得觸及地面）；3）絕緣繩、工具、材料上下傳遞中不能與電桿、構建等碰撞；

2、測量跌落式熔斷器三相上引線長度并制作；桿上電工使用絕緣驗電測距一體桿測量三相上引線長度，由地面電工做好上引線；作業過程中，要求絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業人員手持部位的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

3、對三相絕緣導線絕緣皮開剝，桿上1號、2號電工相互配合，使用線纜電動剝線鉗按照先A相，再對B相，最后C相的順序開剝；剝皮過程中要求：1）作業位置合適，動作幅度小，人體對帶電體（如主導線應有足夠的安全距離（不小于0.4m），安全距離不足應有絕緣隔離措施；2）作業過程中，絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業人員手持部的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

4、對安裝線夾處清理導線氧化層，桿上1號、2號電工相互配合，使用射槍操作桿夾安裝好導線刷，按照先C相，再對B相，最后A相的順序對安裝線夾處清理導線氧化層；

5、設置三相絕緣遮蔽隔離措施，獲得工作負責人的許可，桿上電工在地面電工配合下將絕緣操作桿和絕緣遮蔽用具分別傳至桿上，桿上電工利用絕緣操作桿先A相，再對C相，最后B相的順序進行絕緣遮蔽；進行絕緣屏蔽時候要求：1）在對帶電體設置絕緣遮蔽隔離措施時，動作應輕緩，與橫擔等地電位構件間應有足夠的安全距離（不小于0.4m），與鄰相導線之間應有足夠的安全距離（不小于0.6m）；2）絕緣遮蔽措施應嚴密、牢固，絕緣遮蔽組合的重疊距離不得小于15cm；3）設置絕緣遮蔽措施時不應同時放不同電位導體或構件上的絕緣遮蔽用具；

6、在跌落式熔斷器上樁頭安裝上引線，安裝過程中注意：1）上引線安裝到跌落式熔斷器上樁頭時應有防止彈跳措施，安裝順序先A相，再對B相，最后C相;2）作業位置合適，動作幅度小，人體對帶電體（如主導線應有足夠安全距離（不小于0.4m），安全距離不足應有絕緣隔離措施；3）作業過程中，絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業人員手持部位的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

7、安裝完上引線后進行試搭，2）1號電工使用絕緣鎖線操作鎖住要試搭的引線，試搭順序先C相，再對B相，最后A相；要求調整好引線長度；搭接過程中引線控制得當，不得脫落；

8、搭接B相支接線路引線，獲得工作負責人的許可，1號在2號桿上電工配合下搭接B相引線，桿上1號電工使用J型線夾組合安裝工具將線夾螺栓擰緊，使引線與導線可靠連接；搭接B相支接線路引線應注意：1）桿上電工應戴護目鏡；2）支接線路引線搭接應牢固，防止松脫；3）引線無散股、斷股現象，引線弧度平順、馳度不過松過緊，熔斷器上樁頭引線不受力；4）引線與電桿及構件之間距離不小于20cm，引線與引線間距離不小于30cm；5）每相引線安裝一個線夾，引線穿出線夾長度2-5cm，線夾安裝在開剝口中間位置，不得壓住絕緣皮；6）引線搭接朝向一致，尾線朝向電源側；

9、根據步驟8依次搭接C相支接線路引線和搭接A相支接線路引線；

10、拆除三相絕緣遮蔽隔離措施，1）獲得工作負責人的許可，1號、2號桿上電工按照與設置絕緣遮蔽隔離措施相反的順序拆除絕緣遮蔽隔離措施：先B相，再對C相，最后A相的順序進行拆除；2）在拆除帶電體上的絕緣遮蔽隔離措施時，動作應輕緩，與帶電體（如主導線、T接后的跌落式熔斷器上樁頭）應有足夠的安全距離（不小于0.4m）；3）作業過程中，絕緣操作桿有效絕緣長度（從最近的帶電體到作業人員手持部位的長度減去中間連接金屬部分）不小于0.7m；

11、桿上作業人員返回地面并驗收，桿上作業人員拆除操作桿掛架，取下無極繩掛點，檢查確認桿塔、導線上無遺留物，滿足運行要求，得到負責人許可后返回地面；桿上電工檢查施工質量時候注意：1）桿上無遺留物；2）裝置無缺陷符合運行條件；3）向工作負責人匯報施工質量。

如圖1—3所示，本實施例提供的這種線纜電動剝線鉗，包括固定架1、動力裝置2、傳動裝置3、夾持裝置4、切削裝置5、主旋轉體6和絕緣操作桿7。

傳動裝置3包括依次相連的傳動軸31、蝸桿32、渦輪33、輸入齒輪34和輸出齒輪35，輸入齒輪與渦輪同軸連接，輸出齒輪與輸入齒輪嚙合，傳動軸的一端與動力裝置2的電機連接頭23相連，另一端通過傳動桿連接頭與蝸桿連為一體，輸出齒輪與主旋轉體6相連。這種蝸輪蝸桿的傳動形式不僅能夠保證傳動比，而且簡化了結構，降低了所需的安裝空間，降低整個裝置的重量和體積，提高攜帶的便捷性。將渦輪和輸入齒輪設置為關于輸出齒輪軸向中心面對稱布置的兩組，以保證傳動的可靠性，給旋轉提供足夠的動力。

固定架1為整體件，包括連接套11和安裝座12，連接套為套于蝸桿外的圓筒，安裝座為C型座，安裝座的內壁設有用于安裝輸出齒輪的環槽，輸出齒輪與安裝座之間設有密封塊13，安裝座的頂部和底部均鉸接有鉤爪121、一側側面上設有導軌122。

動力裝置2由電動螺絲刀改造而來，包括電動機21、絕緣材料制成的電機鎖緊套22和電機連接頭23，傳動裝置以其傳動軸3與電機連接頭連為一體，動力裝置2通過電機鎖緊套22固定于絕緣操作桿的手持端。

夾持裝置4包括關于主旋轉體軸向中心線對稱布置的一對夾塊，夾塊包括壓簧罩41、壓簧42、線纜壓緊塊43、拉環44和鋼絲繩45，拉環位于壓簧罩外，線纜壓緊塊通過壓簧連接于壓簧罩內，鋼絲繩的內端與線纜壓緊塊連為一體，外端與拉環連為一體，夾塊以壓簧罩連接于所述主旋轉體的外延段上。夾持裝置順時針旋轉時安裝座上的鉤爪勾住拉環，通過鋼絲繩帶動兩線纜壓緊塊背向張開，將需剝皮線纜放入后逆時針旋轉夾持裝置，鉤爪從拉環中推出，壓簧回彈夾緊線纜，繼續旋轉即可進行剝皮。將線纜壓緊塊設計為矩形快，并在其夾持面上設有V型槽，其內側側壁上設有匹配于安裝座上導軌的滑塊，以保證兩線纜壓緊塊張開和夾緊運動的平穩性，提高夾緊的可靠性。

切削裝置5包括切刀架51和安裝于切刀架上的切刀52，切刀架為U型架，切刀通過螺栓緊固于切刀架內，使得切刀的伸出度可調，使本裝置能夠對不同型號的線纜進行環切剝皮，且無需更換刀片，提高了搞作效率。

主旋轉體6同軸連接于輸出齒輪內壁上，主旋轉體為周向不封閉的圓筒，其一端端部的筒壁垂直外延限制其軸向的自由度。主旋轉體內設有線纜限位塊8，以保證線纜夾緊的可靠性，防止在本裝置掛入線纜時防止線纜過度靠內而影響正常夾緊。

絕緣操作桿7套于傳動軸外，一端與電機鎖緊套固定、另一端與固定架連為一體，將傳動軸絕緣封閉，以實現帶動作業，并且在絕緣操作桿7外設置了能夠沿桿身滑動的絕緣防滑套9提高操作的舒適性。

運用本裝置對線纜進行環切剝皮時：首先控制電動機正轉，電動機帶動蝸桿旋轉使輸出齒輪順時針旋轉，主旋轉體、夾持裝置和切削裝置隨之一起順時針旋轉，夾持裝置旋轉時候其上的拉環被鉤爪勾住，使得兩線纜壓緊塊背向運動形成線纜放置空間，將線纜置于其內；然后控制電動機反轉，使輸出齒輪逆時針旋轉，主旋轉體、夾持裝置和切削裝置隨之一起逆時針旋轉，夾持裝置上的拉環與鉤爪脫離，使得兩線纜壓緊塊在壓簧的作用下相向運動夾緊線纜，同時切削裝置對被夾緊的線纜進行環切剝皮。提高了工作效率，降低了勞動強度，也降低了操作的復雜性；而且還能在保證傳動比的同時降低對于空間的要求，減小整個裝置的體積和重量，提高攜帶的便捷性。