一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱及其制作工藝的制作方法

本發明涉及一種固封極柱及其制作工藝，特別是一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱及其制作工藝。

背景技術：

固封極柱是將真空滅弧室(Vacuum interruptor)和斷路器(Circuit-breaker)相關的導電零件同時嵌入到環氧樹脂或熱塑性材料這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。

通常情況下，40.5kV固封極柱，上下出線中心距只有328mm，最大也就400mm左右。但對于電流3000A以上產品，由于工作電流大、發熱量高，上下出線處必須考慮散熱，也就是要增加散熱風道；由于40.5kV產品電壓較高，要求爬電距離在810mm以上，這類產品的散熱風道必須采取相對應的措施，以解決絕緣問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱及其制作工藝。本發明具有散熱效果好，絕緣性能好，易脫模，防塵、防水的特點。

本發明的技術方案：一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，包括有真空滅弧室，真空滅弧室外設有絕緣殼體，真空滅弧室下部絕緣殼體內設有傘裙，頂部設有散熱罩；所述絕緣殼體內分布有縱向的第一風道，第一風道的內壁設有第一螺旋凸筋，第一風道的上端與所述散熱罩的內部導通，絕緣殼體的下部設有連接傘裙的中空腔和第一風道的第二風道；所述散熱罩上設有導通散熱罩內部和外部的第三風道。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述散熱罩與絕緣殼體通過榫頭和隼槽連接。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述散熱罩的頂部設有防塵板，防塵板與散熱罩的頂部之間設有第四風道，所述第三風道設于散熱罩的頂部并與第四風道導通。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述散熱罩的內壁設有第二螺旋凸筋。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，所述絕緣殼體的上端沿超出真空滅弧室的頂部形成筒形，所述散熱罩的底部設有與絕緣殼體的上端沿配合的卡槽，散熱罩上設有上下貫穿的散熱風道。

一種前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，是將真空滅弧室固定在模具中，將型芯固定在真空滅弧室的一側，注入塑性成形材料成形，冷卻后脫模，將型芯擰出，形成第一風道，與在絕緣殼體的底部開第二風道連通，導通第一風道和傘裙的中空腔，最后將散熱罩連接在絕緣殼體的頂部即得固封極柱。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，所述散熱罩與絕緣殼體經榫頭和隼槽連接。

前述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，所述絕緣殼體的頂端向上延伸并超出真空滅弧室的頂端，中間為散熱腔，所述散熱罩經設于其底部的卡槽卡接在絕緣殼體的上端沿。

本發明的有益效果：

1、本發明通過在絕緣殼體內設置導通傘裙的中空腔和散熱罩內部的風道，使得下出線所在腔體和散熱罩所在腔體連成一體，增加了風道的距離，增強了煙道效應的作用，散熱效果更加突出，工作過程中冷空氣從傘裙內的中空腔上升，經第二風道、第一風道進入散熱罩，并從第三風道排出，空氣流動過程中自下而上將真空滅弧室底部、中部和頂部的熱量一起帶走，大大提高了散熱效果。

2、本發明通過在第一風道內設置螺旋凸筋，大大增加了風道內的爬電距離，保證了固封極柱的絕緣要求。

3、本發明的凸筋通過采用螺旋結構，成型脫模時，通過旋轉型芯即可將其取出，該結構在尺寸較小的情況下，大大增加了風道內的爬電距離，保證了固封極柱的絕緣要求，而且容易脫模，便于制造。

4、本發明通過在散熱罩上設置防塵板，防塵板可防止灰塵和水進入散熱罩內和固封極柱的頂部的散熱罩上，具有較好的防塵防水效果。

5、本發明的散熱罩和絕緣殼體通過榫頭隼槽連接，使得散熱罩可以單獨制作，更加便于生產，且降低了生產成本。

6、本發明通過在散熱罩內設置螺旋凸筋，同樣提高了散熱罩的絕緣性能和便于脫模。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為散熱罩的結構示意圖；

附圖3為去掉散熱罩時的結構示意圖；

附圖4為第二風道的局部示意圖；

附圖5為另一種散熱罩的結構示意圖。

附圖標記說明：1-散熱罩，2-防塵板，3-第四風道，4-第三風道，5-榫頭，6-第二螺旋凸筋，7-絕緣殼體，8-隼槽，9-第一風道，10-第一螺旋凸筋，11-傘裙，12-中空腔，13-第二風道，14-真空滅弧室，15-散熱風道，16-卡槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

本發明的實施例：

實施例1：一種易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱，如附圖1-4所示，包括有真空滅弧室14，真空滅弧室14外設有絕緣殼體7，真空滅弧室14底部設有傘裙11，頂部設有散熱罩1（散熱罩1為桶型，將真空滅弧室14的頂部的散熱罩包圍）；所述絕緣殼體7內分布有縱向的第一風道9（第一風道9沿絕緣殼體7的周向分布，根據散熱需求設置第一風道9的數量），第一風道9的內壁設有第一螺旋凸筋10，第一風道9的上端與所述散熱罩1的內部導通，絕緣殼體7的底部設有連接傘裙11的中空腔12和第一風道9的第二風道13；所述散熱罩1上設有導通散熱罩1內部和外部的第三風道4。

所述散熱罩1與絕緣殼體7通過榫頭5和隼槽8連接，榫頭5和隼槽8分別設在散熱罩1與絕緣殼體7的連接面上。

所述散熱罩1的頂部設有防塵板2，防塵板2與散熱罩1的頂部之間設有第四風道3，所述第三風道4設于散熱罩1的頂部并與第四風道3導通。

所述散熱罩1的內壁設有第二螺旋凸筋6。

實施例2：上述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝，是將真空滅弧室14固定在模具中，將型芯固定在真空滅弧室14的一側，通過常規工藝注入材料（如環氧樹脂）成形，冷卻后脫模，將型芯擰出，形成第一風道9，與在絕緣殼體7的底部開的第二風道13連通，導通第一風道9和傘裙11的中空腔12，最后將散熱罩1連接在絕緣殼體7的頂部即得固封極柱。

所述散熱罩1與絕緣殼體7經榫頭5和隼槽8連接。

工作時，冷空氣從傘裙11的中空腔12進入，自下而上將下出線和真空滅弧室14周圍的熱量帶走，并從第三風道4排出，進行散熱。

實施例3：本實施例與實施例1區別在于，所述絕緣殼體7的上端沿超出真空滅弧室14的頂部形成筒形，所述散熱罩1的底部設有與絕緣殼體7的上端沿配合的卡槽16，散熱罩1上設有上下貫穿的散熱風道15，該結構為半開口式結構，散熱效率更高，效果更好，但是，防塵效果比實施例1的防塵效果差。

實施例4：實施例3所述的易散熱、易脫模的防塵防水式固封極柱的制作工藝與實施例2所述工藝的區別在于，是將絕緣殼體7的頂端向上延伸并超出真空滅弧室14的頂端，中間為散熱腔，所述散熱罩1經設于其底部的卡槽16卡接在絕緣殼體7的上端沿。