一種產品端子的分步打孔機的制作方法

本發明涉及端子的加工領域，尤其涉及一種產品端子的分步打孔機。

背景技術：

在電工學中，端子多指接線終端，又叫接線端子，種類分孔類，插口，掛鉤等，其中孔類端子應用廣泛，孔內端子如圖7所示，它包括主體和其上開設的安裝孔和用來接線的配合孔，在端子的生產過程中，大多都是通過尼龍帶將其包裹，并進行成卷加工，對成卷加工后的端子需要對其進行打安裝孔和配合孔處理，才能得到可以應用的端子。

在端子的加工過程中，大多都是將待加工的產品端子放置到打孔裝置中，一次性完成安裝孔和配合孔的制成，但是，采用這種放置進行打孔加工，存在一定的缺陷，安裝孔和配合孔在同步加工的過程中會存在一定的干涉，同時由于配合孔的大小比較大，采用一次性打孔加工，加工出來的孔不夠完美，需要進行修孔處理。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種產品端子的分步打孔機，設置有與端子配合的輸送槽，在輸送槽上依次設置有與端子配合的打粗孔裝置、安裝孔打孔裝置和配合孔打孔裝置，消除了安裝孔和配合孔同步打孔的干涉，同時通過打粗孔裝置的配合，實現配合孔的兩步打孔，極大的確保了配合孔的打孔效率。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種產品端子的分步打孔機，它包括配電控制箱(1)，所述的配電控制箱(1)上設置有與端子(14)配合的輸送槽(2)、所述的輸送槽(2)上方從左到右設置有與端子(14)配合的打粗孔裝置(9)、安裝孔打孔裝置(10)和配合孔打孔裝置(11)，所述的打粗孔裝置(9)包括設置在輸送槽(2)下方的打粗孔座(17)，所述的打粗孔座(17)上設置有打粗孔氣缸(18)，所述的打粗孔氣缸(18)上設置有打粗孔頂塊(19)，所述的打粗孔頂塊(19)上設置有打粗孔升降座(20)，所述的打粗孔升降座(20)上設置有與輸送槽(2)內的端子(14)的配合孔(15)配合的打粗孔頂頭(22)，所述的打粗孔升降座(20)與打粗孔座(17)兩側設置的打粗孔滑槽(21)配合，所述的安裝孔打孔裝置(10)、配合孔打孔裝置(11)和打粗孔氣缸(18)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的配電控制箱(1)左右兩側分別設置有放卷架(3)和收卷架(4)，所述的放卷架(3)上設置有放卷輪(6)和進料槽(5)，所述的放卷輪(6)通過導向輪(7)與進料槽(5)的進口端配合，進料槽(5)的出口端與輸送槽(2)對接，所述的收卷架(4)上設置有相互配合收卷輪(8)和出料槽(13)，且收卷輪(8)連接有收卷電機，出料槽(13)與輸送槽(2)對接，所述的收卷電機連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的安裝孔打孔裝置(10)包括設置在輸送槽(2)下方的打安裝孔座(23)，所述的打安裝孔座(23)上設置有打安裝孔氣缸(24)，所述的打安裝孔氣缸(24)上設置有打安裝孔頂塊(25)，所述的打安裝孔頂塊(25)上設置有打安裝孔升降座(26)，所述的打安裝孔升降座(26)上設置有與端子(14)配合的打安裝孔頂頭(27)，所述的打安裝孔氣缸(23)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的打安裝孔座(23)的兩側設置有打安裝孔滑槽(28)，所述的打安裝孔升降座(26)與打安裝孔滑槽(28)配合。

進一步的，所述的配合孔打孔裝置(11)包括設置在配電控制箱(1)上的打配合孔箱(30)，所述的打配合孔箱(30)的前側設置有打配合孔活動座(32)，所述的打配合孔活動座(32)連接有上下活動裝置，且打配合孔活動裝置(32)上設置有上下調節座(34)，所述的上下調節座(34)上通過上下調節螺桿(35)連接有與輸送槽(2)內的端子(14)的配合孔(15)配合的打孔塊(36)，所述的上下活動裝置連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的打配合孔箱(30)的前側設置有上下走向的滑軌，所述的打配合孔活動座(32)與滑軌配合。

進一步的，所述的上下活動裝置包括設置在配電控制箱(1)上的打配合孔電機(31)，所述的打配合孔電機(31)連接有穿入打配合孔箱(30)的偏心軸(45)，所述的偏心軸(45)上套接有偏心輪(44)，所述的偏心輪(44)上設置有配合輪(43)，所述的配合輪(43)連接有轉動桿(42)，所述的轉動桿(42)的前部鉸接在打配合孔箱(30)內的轉動座(41)上、前端通過連接塊(40)與打配合孔活動座(32)連接，后部通過拉伸彈簧(46)與打配合孔箱(30)的底部連接，所述的打配合孔電機(31)連接到配電控制箱(1)。

進一步的，所述的打配合孔箱(1)的前側底部設置有打配合孔固定座(33)，所述的打配合孔固定座(33)上設置有穿入輸送槽(2)內并與打孔塊(36)配合的頂料塊(37)。

進一步的，所述的打配合孔活動座(32)和打配合孔固定座(33)的兩側均設置有左右調節座(38)，所述的左右調節座(38)上設置有分別與上下調節座(34)和打頂料塊(37)配合的左右調節螺桿(39)。

進一步的，所述的輸送槽(2)的右部設置有與其配合的拉動裝置(12)，所述的拉動裝置(12)包括設置在配電控制箱(1)上的拉動座(52)，所述的拉動座(52)上設置有拉動電機(51)，所述的拉動電機(51)與輸送槽(2)下方的拉動輪(53)連接，所述的拉動輪(53)的上部穿入輸送槽(2)，且拉動輪(53)上均勻的設置有與端子(14)的安裝孔(16)配合的拉動凸起(54)，所述的拉動座(52)上方設置有與拉動輪(53)配合的壓緊輪(55)，所述的拉動電機(51)連接到配電控制箱(1)。

本發明的有益效果為：

1、設置有與端子配合的輸送槽，在輸送槽上依次設置有與端子配合的打粗孔裝置、安裝孔打孔裝置和配合孔打孔裝置，消除了安裝孔和配合孔同步打孔的干涉，同時通過打粗孔裝置的配合，實現配合孔的兩步打孔，極大的確保了配合孔的打孔效率。

2、并在輸送槽的兩端分別設置放卷筒和收卷筒，極大的提高了打孔的效率，節約了打孔的時間，同時對打完孔的端子仍可以成卷存在，極大的方便了后續的收集和裝運。

3、安裝孔打孔裝置的結構簡單，操作方便，且打孔效率高，便于自動化控制。

4、打安裝孔滑槽的設計，可以確保打安裝孔升降座的升降軌跡不會發生偏移，進而可以提高打安裝孔的精度。

5、配合孔打孔裝置的結構簡單，操作方便，且可以通過上下調節絲桿調節打孔塊的起始高度，實現更好的打孔配合。

6、打配合孔活動座與滑軌配合，進而確保了打配合孔活動座的運行軌跡，提高打配合孔的精度。

7、上下活動裝置采用偏心輪轉動和拉伸彈簧帶動轉動桿有周期性的轉動，進而帶動打配合孔活動座有周期性的上下活動，進而提高了打孔的效率和打孔的連續性。

8、頂料塊的設計，可以對待打配合孔的端子進行支撐，進而提高了打孔的效果。

9、左右調節座和左右調節螺桿的設計，可以確保打孔塊和頂料塊起始位置相互配合，進而再打孔的過程中始終能夠實現配合。

10、拉動裝置的設計，可以按照按照孔的間距有規律的帶動端子串進行移動，進而可以很好的配合各個打孔工位的打工操作。

附圖說明

圖1為一種產品端子的分步打孔機的立體示意圖。

圖2為打粗孔裝置的立體示意圖。

圖3為安裝孔打孔裝置的立體示意圖。

圖4為配合孔打孔裝置的立體示意圖。

圖5為上下活動裝置的立體示意圖。

圖6為拉動裝置的立體示意圖。、

圖7為端子的立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、配電控制箱；2、輸送槽；3、放卷架；4、收卷架；5、進料槽；6、放卷輪；7、導向輪；8、收卷輪；9、打粗孔裝置；10、安裝孔打孔裝置；11、配合孔打孔裝置；12、拉動裝置；13、出料槽；14、端子；15、配合孔；16、安裝孔；17、打粗孔座；18、打粗孔氣缸；19、打粗孔頂塊；20、打粗孔升降座；21、打粗孔滑槽；22、打粗孔頂頭；23、打安裝孔座；24、打安裝孔氣缸；25、打安裝孔頂塊；26、打安裝孔升降座；27、打安裝孔頂頭；28、打安裝孔滑槽；30、打配合孔箱；31、打配合孔電機；32、打配合孔活動座；33、打配合孔固定座；34、上下調節座；35、上下調節螺桿；36、打孔塊；37、頂料塊；38、左右調節座；39、左右調節螺桿；40、連接塊；41、轉動座；42、轉動桿；43、配合輪；44、偏心輪；45、偏心軸；46、拉伸彈簧；51、拉動電機；52、拉動座；53、拉動輪；54、拉動凸起；55、壓緊輪。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖7所示，本發明的具體結構為：一種產品端子的分步打孔機，它包括配電控制箱1，所述的配電控制箱1上設置有與端子14配合的輸送槽2、所述的輸送槽2上方從左到右設置有與端子14配合的打粗孔裝置9、安裝孔打孔裝置10和配合孔打孔裝置11，所述的打粗孔裝置9包括設置在輸送槽2下方的打粗孔座17，所述的打粗孔座17上設置有打粗孔氣缸18，所述的打粗孔氣缸18上設置有打粗孔頂塊19，所述的打粗孔頂塊19上設置有打粗孔升降座20，所述的打粗孔升降座20上設置有與輸送槽2內的端子14的配合孔15配合的打粗孔頂頭22，所述的打粗孔升降座20與打粗孔座17兩側設置的打粗孔滑槽21配合，所述的安裝孔打孔裝置10、配合孔打孔裝置11和打粗孔氣缸18連接到配電控制箱1。

優選的，所述的配電控制箱1左右兩側分別設置有放卷架3和收卷架4，所述的放卷架3上設置有放卷輪6和進料槽5，所述的放卷輪6通過導向輪7與進料槽5的進口端配合，進料槽5的出口端與輸送槽2對接，所述的收卷架4上設置有相互配合收卷輪8和出料槽13，且收卷輪8連接有收卷電機，出料槽13與輸送槽2對接，所述的收卷電機連接到配電控制箱1。

優選的，所述的安裝孔打孔裝置10包括設置在輸送槽2下方的打安裝孔座23，所述的打安裝孔座23上設置有打安裝孔氣缸24，所述的打安裝孔氣缸24上設置有打安裝孔頂塊25，所述的打安裝孔頂塊25上設置有打安裝孔升降座26，所述的打安裝孔升降座26上設置有與端子14配合的打安裝孔頂頭27，所述的打安裝孔氣缸23連接到配電控制箱1。

優選的，所述的打安裝孔座23的兩側設置有打安裝孔滑槽28，所述的打安裝孔升降座26與打安裝孔滑槽28配合。

優選的，所述的配合孔打孔裝置11包括設置在配電控制箱1上的打配合孔箱30，所述的打配合孔箱30的前側設置有打配合孔活動座32，所述的打配合孔活動座32連接有上下活動裝置，且打配合孔活動裝置32上設置有上下調節座34，所述的上下調節座34上通過上下調節螺桿35連接有與輸送槽2內的端子14的配合孔15配合的打孔塊36，所述的上下活動裝置連接到配電控制箱1。

優選的，所述的打配合孔箱30的前側設置有上下走向的滑軌，所述的打配合孔活動座32與滑軌配合。

優選的，所述的上下活動裝置包括設置在配電控制箱1上的打配合孔電機31，所述的打配合孔電機31連接有穿入打配合孔箱30的偏心軸45，所述的偏心軸45上套接有偏心輪44，所述的偏心輪44上設置有配合輪43，所述的配合輪43連接有轉動桿42，所述的轉動桿42的前部鉸接在打配合孔箱30內的轉動座41上、前端通過連接塊40與打配合孔活動座32連接，后部通過拉伸彈簧46與打配合孔箱30的底部連接，所述的打配合孔電機31連接到配電控制箱1。

優選的，所述的打配合孔箱1的前側底部設置有打配合孔固定座33，所述的打配合孔固定座33上設置有穿入輸送槽2內并與打孔塊36配合的頂料塊37。

優選的，所述的打配合孔活動座32和打配合孔固定座33的兩側均設置有左右調節座38，所述的左右調節座38上設置有分別與上下調節座34和打頂料塊37配合的左右調節螺桿39。

優選的，所述的輸送槽2的右部設置有與其配合的拉動裝置12，所述的拉動裝置12包括設置在配電控制箱1上的拉動座52，所述的拉動座52上設置有拉動電機51，所述的拉動電機51與輸送槽2下方的拉動輪53連接，所述的拉動輪53的上部穿入輸送槽2，且拉動輪53上均勻的設置有與端子14的安裝孔16配合的拉動凸起54，所述的拉動座52上方設置有與拉動輪53配合的壓緊輪55，所述的拉動電機51連接到配電控制箱1。

具體使用時，先將設備安裝好，然后將待加工的端子卷放在放卷輪6上，之后使端子卷的端頭經過導向輪7從進料槽5進入到輸送槽2，并且通過打孔操作后卷到收卷輪8上，之后通過配電控制箱1控制拉動電機51和收卷電機運作，帶動端子14從左向右一格一格的前進，當端子14經過打粗孔裝置9時，配電控制箱1會控制打粗孔氣缸18帶動打粗孔頂頭22對端子的配合孔15進行初步打孔，當端子14經過安裝孔打孔裝置10時，配電控制箱1會控制打配合孔氣缸24帶動打配合孔頂頭27對端子14的安裝孔位置進行打安裝孔工序，當端子14經過配合孔打孔裝置11時，配電控制箱1會控制打配合孔電機31運轉，進而帶動偏心輪44轉動，進而配合拉伸彈簧46帶動轉動桿42轉動，進而帶動打配合孔活動座32做上下往復運動，進而帶動打孔塊36對已經打好的粗孔進行擴孔和修孔工作，完成配合孔15的加工，打工工序全部完成的端子14對再次經過收卷輪8進行收卷，得到卷狀的鉆孔好的端子14產品。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。