角碼安裝裝置的制作方法

本實用新型涉及一種角碼安裝裝置。

背景技術：

太陽能電池的邊框一般由鋁合金型材和角碼制成，型材構成邊框的四邊，如圖5所示，型材1000的兩端均設置有對接的斜面，角碼2000呈直角型，具有直邊一2001和直邊二2001，角碼2000的直邊一插入一型材的腔內，直邊二插入到另一型材的腔內，將兩相鄰的型材組成直角邊，通過上述方法將型材兩兩連接構成太陽能電池的四個邊框。現有技術中，在向型材內裝入角碼時，采用人工的方式將角碼裝入型材的兩端，因此效率低、且型材的切口處易傷人。

技術實現要素：

本實用新型的目的是，針對現有技術中采用人工的方式將角碼裝入型材的兩端，裝入的效率低、易傷手的不足，提供一種角碼安裝裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的：

一種角碼安裝裝置，包括角碼推送裝置，包括推送部件和推送部件（652）的驅動裝置；

還包括型材支撐裝置，所述型材支撐裝置包括型材支撐和將型材固定在型材支撐上的型材固定裝置，通過型材固定裝置將型材固定在所述型材支撐上使型材的開口方向與角碼推送裝置的推送角碼的方向相適應；

所述的推送部件設置有至少一個指狀突起；

所述角碼安裝裝置還包括角碼承載裝置，所述角碼承載裝置設置有底板，所述型材支撐設置在底板的一側，所述推送部件設置在底板的另一側，在底板上設置有至少一個引導通道，指狀突起與引道通道相對設置，在驅動裝置的驅動下指狀突起能在引導通道內移動并推送角碼使角碼的直邊一進入到型材的型腔開口內；

型材固定裝置包括側板以及夾緊部件，側板設置于型材支撐的一側沿型材的長度方向設置，型材支撐的設置有側板的相對的一側設置有槽，夾緊部件設置于槽內，夾緊部件通過驅動裝置驅動可遠離或靠近側板；

引導通道由至少兩個立板相互平行設置組成，引導通道的寬度與角碼的寬度相匹配；

立板上設置柱塞，相鄰立板上的柱塞對應設置，柱塞的端部球珠凸出立板的側面，相對應球珠間的距離與角碼寬度匹配，柱塞相對于引導通道的高度與角碼厚度匹配；

立板的出口端面呈斜面，斜面的傾斜方向型材出口端的斜面相對應；

設置有兩個角碼承載裝置和兩個角碼推送裝置，在型材支撐裝置的兩側分別設置一角碼承載裝置和一角碼推送裝置。

采用本實用新型提供的角碼安裝裝置，通過型材支撐裝置固定型材，通過角碼推送裝置將角碼推送入型腔內，解決了由人工手動將角碼裝入型材造成裝入效率低的不足。

附圖說明

圖1是本實用新型角碼安裝裝置實施例主視圖結構示意圖；

圖2是本實用新型角碼安裝裝置實施例立體圖結構示意圖；

圖3是圖1的俯視圖結構示意圖；

圖4是本實用新型中型材支撐裝置實施例立體圖結構示意圖；

圖5是型材與角碼連接結構示意圖；

圖6為本實用新型中角碼承載裝置主視圖示意圖；

圖7為本實用新型中角碼承載裝置俯視圖示意圖；

圖8為本實用新型中角碼承載裝置左視圖示意圖。

附圖標記說明

620-角碼承載裝置； 621-底板； 622-立板；623-引導通道；624-柱塞；

630-型材支撐裝置； 631-型材支撐；

640-型材固定裝置； 641-側板； 642-夾緊部件；643-夾緊氣缸； 644-槽；

650-角碼推送裝置； 651-驅動裝置； 652-推送部件； 653-固定板； 654-指狀突起；

1000-型材 2000-角碼 2001-直邊一 2002-直邊二。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步地描述：

如圖1和圖2所示，一種角碼安裝裝置，包括角碼承載裝置620、型材支撐裝置630、推送裝置650,角碼承載裝置設置有底板621，在底板621上設置有推送角碼2000用的引導通道623，推送裝置包括角碼推送部件652和驅動裝置651，型材支撐裝置630包括型材支撐631和將型材1000固定在型材支撐上的型材固定裝置640，角碼推送裝置 650位于角碼承載裝置620的一側，型材支撐裝置630位于角碼承載裝置620的另一側，角碼推送裝置650的推送部件652的位置與角碼承載裝置620的引導通道623的位置相適應，型材支撐裝置的型材支撐的位置與角碼2000的底板621的位置相適應，型材1000設置在型材支撐上，其長度方向沿引道通道的長度方向設置，角碼2000設置在引導通道623內，其直邊一2001的前端朝向型材1000的型腔，直邊二2002豎直設置在引導通道623內，直邊一2001和直邊二2002的連接端朝向角碼推送部件設置，角碼推送部件可以推動角碼2000在引導通道623內向著型材1000內腔移動并將角碼推入到型材1000內腔內。

如圖6、圖7、圖8所示，優選的，角碼承載裝置620的引導通道623由相互平行設置的立板622組成，引導通道寬度與角碼2000的寬度相匹配。最好立板622上設置柱塞624，柱塞624兩端的球珠凸出立板622的側面，相鄰立板622上的柱塞624對應設置，相互對應的柱塞624的球珠之間的距離與角碼2000寬度相匹配，柱塞624相對于引導通道623的高度與角碼2000厚度相匹配。

柱塞可以是單頭柱塞也可以是雙頭柱塞，優選雙頭柱塞。

選用單頭柱塞時，柱塞分別設置在立板622的兩側；選用雙頭柱塞624時，柱塞624可以穿過立板622的本體。同一立板622上可以設置多個柱塞624，以保證角碼2000在滑動的過程中保持穩定，角碼2000中心線最好與引導通道623中心線重合。

利用角碼承載裝置620流轉角碼2000時，可以將角碼2000從立板622的端口或上部放置到引導通道623內，放置角碼方便。每條引導通道623均可同放入一個角碼2000進行流轉，提高了角碼的安裝精度。也可設置多條引導通道623，此時，角碼的承載裝置效率和安裝效率都會很大提高。

由于該角碼承載裝置620的引導通道623具有導向的作用，在安裝角碼時，將角碼放置在引導通道623內，角碼可以在推送裝置的作用下由引導通道623入口滑動至出口，安裝到預設在出口處的型材1000上。

使用時，角碼的一側直角面水平放置在引導通道623內，同時置于柱塞624端部球珠的下方，使球珠抵壓住角碼，保證角碼在流轉和滑動過程中保持穩固。由于球珠可以伸縮，所以，在角碼滑動過程中，當角碼豎向的直角面碰觸到球珠時，球珠回縮，角碼可以在引導通道623內順利滑動。當角碼豎向的直角面離開球珠后，球珠回彈到自然狀態。

進一步的，立板622的出口端端面設置成斜面，斜面與相配合的型材1000對應，以使角碼更準確的安裝到型材1000端部。

進一步的，立板622入口端和出口端的端面分別平齊，以使各引導通道623的長度相同。

進一步的，在底板621上表面設置凹槽，立板622的底部設置在凹槽內，利用凹槽穩固立板622，即保證引導通道623的寬度一致，又能防止角碼底部與立板622底部棱邊接觸發生卡阻。

本實用新型所述引導通道623，不僅包括由上述實施例中的立板平行設置組成，還包括溝槽、導軌等其他具有導向作用的結構。

如圖2和圖3所示，優選地，推送裝置650的推送部件652包括固定板653，在固定板的一端設置有指狀突起654，其另一端與驅動裝置連接，指狀突起654的條數與角碼承載裝置620的引道通道的數量相同，可以是一條，也可以是并列設置的多條，驅動裝置651與控制裝置通信連接，指狀突起的長度和寬度以能使指狀突起在引導通道623內移動并將角碼推送到型材1000內腔為準。采用本實用新型結構的推送裝置，當設置多條指狀突起時可以實現一次將多個角碼準確的裝入到多個型材1000的內腔內，提高角碼裝入的效率，指狀突起與旨導通道的配合可以使角碼順利地沿一個方向在引道通道內移動，防止角碼在推送的過程中發生偏移，提高了角碼安裝的準確率。優選的驅動裝置651為氣缸，氣缸能滿足使用的需要，使用壽命長。

如圖2和圖4所示，優選地，型材支撐裝置630還包括型材固定裝置640，通過型材固定裝置640將型材1000固定在型材支撐631上，避免在角碼裝入型材的過程中型材發生橫向或縱向竄動，使角碼無法準確的裝入型材的內腔。優選的，型材固定裝置640包括夾緊氣缸643、側板641以及夾緊部件642，夾緊氣缸643設置于型材支撐631的底部，側板641設置于型材支撐631的一側，型材支撐631的另一側設置有槽644，夾緊部件642設置于槽644內，可在槽644內向著或背離側板移動，夾緊氣缸643的輸出端與夾緊部件642連接，用以調節夾緊部件642與側板641之間的間距使夾緊部件與側板夾緊型材，夾緊部件642在槽644內移動來調節夾緊部件642與側板641之間的距離。當然可以采用其它驅動裝置驅動夾緊部伯在槽內移動只要能使夾緊部件往復位移即可。

如圖1所示，優選地，在型材支撐裝置630的另一側設置角碼承載裝置620和角碼推送裝置650，為型材的另一端裝入角碼，采用兩套角碼承載裝置和兩套角碼推送裝置為型材的兩側端口同時安裝角碼，可以減少型材在長度方向上的竄動，且安裝容易，安裝效率高。