一種低阻抗振子的制作方法

本實用新型涉及天線設備技術領域，特指一種低阻抗振子。

背景技術：
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現有的單極化振子通常包括底座部、振子平衡器和振子臂，整體呈T形結構，振子平衡器與底座部完全垂直，這種結構方式的振子阻抗較大，這樣一來與之匹配的線纜就較細，容易出現斷裂或松脫的現象，造成振子連接結構不穩定等缺點；另一方面，現有的這類振子的饋電片是另行焊接的，加工工藝較為復雜、成本也高，而且饋電片與線纜焊接處也容易斷裂；再者，現有振子中的線纜接地座的線槽朝向與振子臂延伸方向一致，焊接時需要將振子立式固定，這就需要借助治具方可，也給加工帶來不便，影響組裝效率。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種低阻抗振子。

本實用新型實現其目的采用的技術方案是：一種低阻抗振子，該振子包括底座部、主體與底座部垂直的兩個呈間隔布置的振子平衡器、由兩個振子平衡器上端部垂直朝外側延伸的振子臂，底座部、振子平衡器、振子臂為一體成型結構，其中：所述兩個振子平衡器的主體分別與底座部的兩邊緣處形成一傾斜連接部，且所述傾斜連接部與振子平衡器的主體的夾角為138°±10°；在其中一個振子平衡器與振子臂轉角處的外側成型有饋電片，饋電片的外端部朝另一個振子臂的方向彎折延伸，且在該另一個振子臂的轉角處設有與饋電片的端部相對的線孔。

在所述底座部的上表面成型有突出的加固部。

在所述底座部的下表面成型有突出的矩形凸面，矩形凸面兩端設有定位突柱。

在具有線孔的振子臂所在振子平衡器的側部成型有電纜接地座，電纜接地座上的線槽朝向與振子臂延伸方向垂直的方向。

本實用新型通過將振子平衡器與底座部的連接處形成錐角式連接，通過該夾角來降低振子的整體阻抗，使振子可以與粗線纜匹配使用，提高連接的穩定性，改善電氣性能；同時，饋電片與振子整體一體成型的結構，既簡化了生產和組裝工藝，又使饋電片的結構更為穩固，從根本上避免饋電點松脫的現象，而且通過改變線纜接地座的線槽朝向，使線纜接地的焊接更加便利，提高組裝效率。

附圖說明：

圖1、圖2是本實用新型低阻抗振子的立體結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1-圖2所示，本實施例所述的是一種低阻抗振子，該振子包括底座部1、主體與底座部1垂直的兩個呈間隔布置的振子平衡器2、由兩個振子平衡器2上端部垂直朝外側延伸的振子臂3，底座部1、振子平衡器2、振子臂3為一體成型結構，其中：所述兩個振子平衡器2的主體分別與底座部1的兩邊緣處形成一傾斜連接部21，且所述傾斜連接部21與振子平衡器2的主體的夾角α為138°±10°；在其中一個振子平衡器2與振子臂3轉角處的外側成型有饋電片4，饋電片4的外端部朝另一個振子臂3的方向彎折延伸，且在該另一個振子臂3的轉角處設有與饋電片4的端部相對的線孔31。

通過該傾斜連接部21所形成的錐角結構，可使得振子的阻抗降低50％以上，這樣振子在使用時可以采用較粗的線纜與之匹配，從而使整個輻射單元的線纜連接結構更為牢固；同時，采用饋電片4與振子臂3直接一體成型的結構，無需另外焊接饋電片，既簡化了生產工序，又能避免出現饋電點松脫或者斷裂的現象；通過改變饋電片4的大小可調節振子的電氣性能；線纜從振子平衡器2側部穿過線孔31與饋電片4端部焊接，組裝方便、結構緊湊且穩固。

在所述底座部1的上表面成型有突出的加固部11，起到加強底座,1剛性的作用，使整個振子安裝穩定性更好，而且調整加固部11的大小可以改善電氣性能。

在所述底座部1的下表面成型有突出的矩形凸面12，矩形凸面12兩端設有定位突柱13。通過該矩形凸面12以及定位突柱13與天線主板連接實現接地，在保證振子與底面緊密結合的情況下盡量減少接地面積，從而達到改善振子的交調指標。

在具有線孔31的振子臂3所在振子平衡器2的側部成型有電纜接地座22，電纜接地座22上的線槽朝向與振子臂3延伸方向垂直的方向。這種朝向可以使電纜與電纜接地座22在焊接時直接將振子呈臥式放倒即可焊接，無需其他治具固定，因此更為方便快捷。

本實用新型通過將振子平衡器與底座部的連接處形成錐角式連接，通過該夾角來降低振子的整體阻抗，使振子可以與粗線纜匹配使用，提高連接的穩定性，改善電氣性能；同時，饋電片與振子整體一體成型的結構，既簡化了生產和組裝工藝，又使饋電片的結構更為穩固，從根本上避免饋電點松脫的現象，而且通過改變線纜接地座的線槽朝向，使線纜接地的焊接更加便利，提高組裝效率。