鋰铔能量型電池正極粉料入殼機的制作方法

本實用新型涉及鋰铔電池領域，更具體地說它是鋰铔能量型電池正極粉料入殼機。

背景技術：

目前我司能量型正極顆粒的制作工序較復雜，生產人員數量較多，生產過程中人工操作工序多且生產的產量有限，新的工藝機械化制造程度高產量大人員少，為配合新的正極材料生產工藝，亟需一臺新的正極入裝機與之配套，提高效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋰铔能量型電池正極粉料入殼機，機械化程度高，生產的產品合格率高，返工數量大幅降低。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：鋰铔能量型電池正極粉料入殼機，包括鋼殼支架，其特征在于：還包括鋼殼進出氣缸；有待裝鋼殼設置于所述鋼殼支架上，有鋼殼升降平臺連接于所述鋼殼支架下端，有鋼殼升降氣缸上下兩端分別連接所述鋼殼升降平臺下端中部、機臺底板上端中部；有擠壓棒固定座設置于所述待裝鋼殼上方，有擠壓棒固定于擠壓棒固定座上，所述擠壓棒固定座連接于擠壓棒支撐板上，有伺服電機設置于所述擠壓棒固定座上方、且安裝于擠壓棒支撐板上；有量杯移動板位于所述待裝鋼殼上方、且位于擠壓棒下方，有導料槽連接于所述量杯移動板下端，有導料嘴設置于所述導料槽上；有擠壓棒運動絲杠連接所述擠壓棒固定座、且位于所述伺服電機正下方，所述鋼殼進出氣缸連接所述鋼殼支架并固定于所述鋼殼升降平臺上，有料斗和所述量杯移動板設置于擠壓棒支撐板另一側、且所述料斗位于所述量杯移動板上方，有量杯移動氣缸連接于所述量杯移動板一端；有量杯設置于所述量杯移動板上。

在上述技術方案中，鋼殼支架上安裝有多個待裝鋼殼。提高設備的使用效率。

在上述技術方案中，正極粉料入裝待裝鋼殼時，導料嘴位于待裝鋼殼內的隔膜內側。防止粉料入殼時不會跑到邊膜以外，將正負極材料完全隔開。

在伺服電機驅動下，擠壓棒通過人機界面調節壓制高度尺寸，提高成型壓制高度的精度以及高度的一致性，滿足技術指標的需求。

本實用新型具有如下優點：

(1)本實用新型為一機多模設計，可同時入裝多只電池，提高設備的使用效率；

(2)導料嘴位于待裝鋼殼內的隔膜內，保證粉料入殼時不會跑到邊膜以外；可根據料粉的情況通過更換量杯來滿足工藝的要求；擠壓成型棒在伺服電機的驅動下可根據需要通過人機界面任意調節壓制高度尺寸，并提高了成型壓制高度的精度以及高度的一致性，滿足了技術指標的需求；由于改變了原有入裝的工藝，電池的放電性能也有很大的提高；

(3)機械化程度高，生產的產品合格率高，返工數量大幅降低。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型右視結構示意圖。

圖4為本實用新型生產的產品結構示意圖。

圖5為本實用新型正極粉料裝填結構示意圖。

圖6為本實用新型立體結構示意圖。

圖中1-機臺底板,2-待裝鋼殼,3-擠壓棒固定座,4-擠壓棒支撐板,5-伺服電機,6-擠壓棒,7-鋼殼支架,8-鋼殼升降氣缸,9-鋼殼升降平臺,10-量杯,11-擠壓棒運動絲杠,12-隔膜,13-導料嘴,14-料斗,15-量杯移動氣缸,16-量杯移動板,17-鋼殼進出氣缸,18-導料槽,19-正極粉料。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：鋰铔能量型電池正極粉料入殼機，包括鋼殼支架 7，其特征在于：還包括鋼殼進出氣缸17；有待裝鋼殼2設置于所述鋼殼支架7上，有鋼殼升降平臺9連接于所述鋼殼支架7下端，有鋼殼升降氣缸8上下兩端分別連接所述鋼殼升降平臺9下端中部、機臺底板1上端中部；有擠壓棒固定座3設置于所述待裝鋼殼2上方，有擠壓棒6固定于擠壓棒固定座3上，所述擠壓棒固定座3連接于擠壓棒支撐板4上，有伺服電機5設置于所述擠壓棒固定座3上方、且安裝于擠壓棒支撐板4上；有量杯移動板16位于所述待裝鋼殼2上方、且位于擠壓棒6下方，有導料槽18連接于所述量杯移動板16下端，有導料嘴13設置于所述導料槽18上；有擠壓棒運動絲杠11連接所述擠壓棒固定座3、且位于所述伺服電機5正下方，所述鋼殼進出氣缸17連接所述鋼殼支架7并固定于所述鋼殼升降平臺9上，有料斗 14和所述量杯移動板16設置于擠壓棒支撐板4另一側、且所述料斗 14位于所述量杯移動板16上方，有量杯移動氣缸15連接于所述量杯移動板16一端；有量杯10設置于所述量杯移動板16上。鋼殼支架7上安裝有多個待裝鋼殼2。正極粉料19入裝待裝鋼殼2時，導料嘴13位于待裝鋼殼2內的隔膜12內側。

本實用新型鋰铔能量型電池正極粉料入殼機的工作過程如下：人工將待裝鋼殼2放入鋼殼支架7內，按動本機的啟動按鈕；通過鋼殼進出氣缸17將待裝鋼殼2移動至導料嘴13的正下方，再經鋼殼升降氣缸8作用于鋼殼升降平臺9將待裝鋼殼2提升至導料嘴13內，等待正極粉料19的入裝；待裝鋼殼2完成定位后給出位置信號，在信號的驅動下量杯移動氣缸15推動量杯移動板16移動至導料嘴13的位置上，正極粉料19通過自重的作用進入待裝鋼殼2內，完成第一次正極粉料的入裝；入裝完成后，量杯移動板16在量杯移動氣缸15 的作用下返回到料斗14的下方，料斗14內的正極粉料19在重力的作用下將量杯移動板16上的量杯10填裝滿；根據工藝的要求可以往復多次入料；入料完成后伺服電機5根據預設參數，通過擠壓棒運動絲杠11帶動擠壓棒固定座3按預定值向下運動，擠壓棒6進入待裝鋼殼2內，對待裝鋼殼2內的正極粉料19實施擠壓成形工序；根據工藝要求可以對待裝鋼殼2內正極粉料19進行多次擠壓成形，保證在擠壓后正極粉料19在待裝鋼殼2內成形高度滿足預設工藝要求值；擠壓成形完成后，在鋼殼升降氣缸8、鋼殼升降平臺9和鋼殼進出氣缸17的同時作用下，鋼殼支架7返回到初始的位置上，人工取出已入裝好的待裝鋼殼2，全部完成這一組的正極材料入裝過程。

其它未說明的部分均屬于現有技術。