雙色按鍵及制造該雙色按鍵的模具的制作方法

本實用新型涉及一種按鍵，特別是指一種雙色按鍵及制造該案件的模具。

背景技術：

現有的電子產品的電源開關大多是由塑料制成，它包括深色的按鍵主體及透明的指示件，因此也稱為雙色按鍵，該雙色按鍵通電后由指示件透光指示產品處于工作狀態。現有雙色按鍵的制作工藝一般是將按鍵主體及指示件分別注塑成型，再將成型后的指示件通過粘合或者嵌接的方式與按鍵主體結合在一起。這種雙色按鍵的制作工藝復雜，生產效率低下，并且產品的合格率也相對較低。

有鑒于此，本設計人針對上述現有雙色按鍵設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種制作簡單，成品率高的雙色按鍵及制造該雙色按鍵的模具。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種雙色按鍵，其包括一種顏色的按鍵主體及另一種顏色的指示件，所述按鍵主體設有一指示燈孔，該按鍵主體與該指示燈孔連接的其中一側壁上嵌設有與指示燈孔相接且貫穿側壁壁厚的所述指示件。

所述按鍵主體與指示件一體成型。

所述按鍵主體為不透光顏色，所述指示件為透明塑膠。

所述按鍵主體上還設有至少一安裝孔。

一種制造所述雙色按鍵的模具，其包括第一定模、第二定膜及具有相同模腔的兩動模，第一定模具有第一色模腔，第一色模腔具有一注料口，且第一模腔內具有一與雙色按鍵的指示件及指示燈孔對應的凸塊，第二定模具有第二色模腔，第二模腔具有一注料口及一與所述指示燈孔對應的凸部，兩動模連接在一轉盤上，兩動模的模腔分別對應第一定模的第一色模腔及第二定模的第二色模腔。

所述第一定模的第一色模腔內還設有多個與雙色按鍵的安裝孔對應的凸起。

采用上述結構后，本實用新型雙色按鍵是將按鍵主體與指示件一體成型，可避免按鍵主體與指示件脫離，提高產品的合格率。而制造該雙色按鍵的模具是通過兩具有相同模腔的動模配合兩定模交替注塑即可實現，與現有技術相較，本實用新型無需將該雙色按鍵的按鍵主體與指示件分別注塑成型再粘合，因此工藝更加簡單，生產效率更高，產品的合格率更高，可降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型雙色按鍵的結構示意圖。

圖2為本實用新型模具的第一定模示意圖。

圖3為本實用新型模具的第二定模示意圖。

圖4為本實用新型模具的動模示意圖。

圖5為本實用新型模具的結構示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1所示，本實用新型揭示了一種雙色按鍵，其包括一種顏色的按鍵主體1及另一種顏色的指示件2，按鍵主體1為不透光顏色，所述指示件2為透明塑膠，所述按鍵主體1與指示件一體成型，所述按鍵主體1設有一指示燈孔11，該按鍵主體1與該指示燈孔11連接的其中一側壁上嵌設有與指示燈孔11相接且貫穿側壁壁厚的所述指示件2，按鍵主體1上還可設有至少一安裝孔12，用以將該雙色按鍵與電子產品配合在一起。

如圖2至圖5所示，本實用新型還揭示了一種制造所述雙色按鍵的模具，其包括第一定模4、第二定模5及兩具有相同模腔31的動模3.

第一定模4具有第一色模腔41，第一色模腔41內具有一凸塊42，該凸塊42包含與雙色按鍵1的指示燈孔11及指示件2相對應的燈孔部421及指示部422，該第一色模腔41內還可進一步設置一個或多個與雙色按鍵的安裝孔12對應的凸起43，該第一定模4設有連通第一色模腔41的注料口44。

所述第二定模5具有第二色模腔51，第二色模腔51內設有與指示燈孔11對應的凸部52，該第二色模腔51對應第一色模腔41的凸塊42指示部422位置處設有注料口53。

兩動模3連接在一轉盤6上，兩動模3的模腔31分別對應第一定模4的第一色模腔41及第二定模5的第二色模腔51。

注塑雙色按鍵時，模具首先進行第一模的注塑，以按鍵主體1為黑色，指示件2為透明色舉例說明，將第一定模4與其中一動模3合模，第二定模5與另一動模3合模，由第一定模4的注料口44將黑色的塑膠注入第一色模腔41與動模3的模腔31內，由于第一色模腔41內具有凸塊42，該第一定模4與配合的動模3脫模后會形成具有一對應凸塊42的缺口的按鍵主體1，在該第一定模4與動模3注塑的同時，第二定模5與另一動模3也在同時注塑。第一定模4與其中一動模3注塑后形成缺少指示件2的黑色按鍵主體1，第二定模5與另一動模3注塑后形成一個僅具有透明色的按鍵。

完成第一模的注塑后，取走透明色的按鍵，轉動轉盤6，將兩動模3的位置進行互換進入第二模，第一定模4的第一色模腔41與其對應的動模3的模腔31均為空，而與第二定模5對應的動模3的模腔31內包含缺少指示件2的按鍵主體1，該動模3與第二定模5合模后由注料口53注料，由于第二色模腔51的大部分腔室已被按鍵主體1填充，指示燈孔11被第二模腔51內的凸部52填充，注料時，僅需在第二色模腔52中對對應凸塊42的指示部422位置進行注料，完成注料后即進行封膠，該第二定模5與動模3脫模后形成一個完成的雙色按鍵成品，在第二定模5注塑的同時，第一定模4與另一動模3 也在注塑，第一定模4、第二定模5同時與兩動模3脫模后，第一定模4與動模3形成一缺少指示件2的按鍵主體1，而第二定模5與另一動模3形成一完整的雙色按鍵成品。完成第二模后，轉動轉盤6，將兩動模3的位置進行互換，取走雙色按鍵成品，再重復第二模的動作。

本實用新型雙色按鍵是將按鍵主體1與指示件2一體成型，可避免按鍵主體1與指示件2脫離，提高產品的合格率。而制造該雙色按鍵的模具是通過兩定模配合兩動模進行轉動注塑實現，與現有技術相較，本實用新型無需將該雙色按鍵的按鍵主體與指示件分別注塑成型再粘合，因此工藝更加簡單，生產效率更高，產品的合格率更高。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。