一種新型彈簧操動機構的二級合閘脫扣裝置的制作方法

本實用新型涉及脫扣裝置技術領域，具體為一種新型彈簧操動機構的二級合閘脫扣裝置。

背景技術：

目前的中壓領域斷路器用彈簧操動機構的合閘單元一般采用一級合閘脫扣裝置，當該類型彈簧操動機構用于較高電壓等級或較大短路開斷電流的斷路器時，存在斷路器合閘脫扣不可靠或者合閘脫扣功較大，使斷路器的可靠性降低，在一些中壓斷路器的彈簧操動機構上有使用二級合閘脫扣裝置的，但存在結構設計復雜，零部件較多，可靠性差等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型彈簧操動機構的二級合閘脫扣裝置，具備結構設計簡單，零部件少，動作可靠，合閘脫口能量小的優點，解決了傳統的彈簧操動機構合閘二級脫扣裝置結構設計復雜，零部件較多，可靠性差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型彈簧操動機構的二級合閘脫扣裝置，包括彈簧操動機構側板，所述彈簧操動機構側板正表面底部的左側設置有脫扣電磁鐵，所述彈簧操動機構側板正表面的底部設置有凸輪，所述彈簧操動機構側板正表面底部的右側固定連接有第一連接柱，所述彈簧操動機構側板正表面右側的頂部固定連接有第三連接柱，所述第三連接柱上套設有合閘扣板，所述合閘扣板正表面底部的左側固定連接有第二連接柱，所述第一連接柱與第二連接柱之間設置有扣板復位簧，所述彈簧操動機構側板正表面的頂部固定連接有合閘半軸，所述合閘半軸的頂部從前至后依次固定連接有電動脫扣彎板和聯鎖彎板，所述合閘半軸上套設有半軸復位簧，所述聯鎖彎板頂部的左側固定連接有連接板，所述連接板正表面的頂部固定連接有第四連接柱，所述彈簧操動機構側板正表面頂部的右側設置有手動合閘拉板，所述手動合閘拉板上開設有滑槽，所述第四連接柱與滑槽的內腔滑動連接，所述彈簧操動機構側板正表面頂部的左側固定連接有固定柱，且固定柱的數量為兩個，所述半軸復位簧和電動脫扣彎板遠離合閘半軸的一端延伸至兩個固定柱之間。

優選的，所述扣板復位簧的兩端均通過鉤子與第一連接柱和第二連接柱活動連接，且兩個鉤子關于扣板復位簧呈中心對稱。

優選的，所述凸輪位于脫扣電磁鐵的右側，且凸輪位于脫扣電磁鐵的前側。

優選的，所述合閘扣板位于凸輪的前側，所述合閘半軸的頂部與電動脫扣彎板和聯鎖彎板的連接處均通過固定件固定連接。

優選的，所述彈簧操動機構側板的正表面與固定柱的連接處通過固定件固定連接，所述半軸復位簧位于電動脫扣彎板的前側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置彈簧操動機構側板、扣板復位簧、合閘扣板、手動合閘拉板、聯鎖彎板、合閘半軸、半軸復位簧、電動脫扣彎板、凸輪、脫扣電磁鐵、第二連接柱、第一連接柱、第三連接柱、滑槽、第四連接柱、連接板和固定柱，解決了傳統的彈簧操動機構合閘二級脫扣裝置結構設計復雜，零部件較多，可靠性差的問題，該新型彈簧操動機構合閘二級脫扣裝置，結構設計簡單，零部件少，動作可靠，合閘脫口能量小，值得推廣。

2、本實用新型通過設置固定柱，起到限位的作用，避免半軸復位簧和電動脫扣彎板從兩個固定柱之間脫落，給使用者的使用帶來不便，通過設置滑槽，方便手動合閘拉板移動位置，通過設置連接板，起到連接第四連接柱的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的后視圖；

圖3為本實用新型合閘扣板斜視圖；

圖4為本實用新型合閘半軸組件斜視圖；

圖5為本實用新型凸輪斜視圖。

圖中：1彈簧操動機構側板、2扣板復位簧、3合閘扣板、4手動合閘拉板、5聯鎖彎板、6合閘半軸、7半軸復位簧、8電動脫扣彎板、9凸輪、10脫扣電磁鐵、11第二連接柱、12第一連接柱、13第三連接柱、14滑槽、15第四連接柱、16連接板、17固定柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種新型彈簧操動機構的二級合閘脫扣裝置，包括彈簧操動機構側板1，彈簧操動機構側板1正表面底部的左側設置有脫扣電磁鐵10，彈簧操動機構側板1正表面的底部設置有凸輪9，凸輪9位于脫扣電磁鐵10的右側，且凸輪9位于脫扣電磁鐵10的前側，彈簧操動機構側板1正表面底部的右側固定連接有第一連接柱12，彈簧操動機構側板1正表面右側的頂部固定連接有第三連接柱13，第三連接柱13上套設有合閘扣板3，合閘扣板3位于凸輪9的前側，合閘半軸6的頂部與電動脫扣彎板8和聯鎖彎板5的連接處均通過固定件固定連接，合閘扣板3正表面底部的左側固定連接有第二連接柱11，第一連接柱12與第二連接柱11之間設置有扣板復位簧2，扣板復位簧2的兩端均通過鉤子與第一連接柱12和第二連接柱11活動連接，且兩個鉤子關于扣板復位簧2呈中心對稱，彈簧操動機構側板1正表面的頂部固定連接有合閘半軸6，合閘半軸6的頂部從前至后依次固定連接有電動脫扣彎板8和聯鎖彎板5，合閘半軸6上套設有半軸復位簧7，聯鎖彎板5頂部的左側固定連接有連接板16，通過設置連接板16，起到連接第四連接柱15的作用，連接板16正表面的頂部固定連接有第四連接柱15，彈簧操動機構側板1正表面頂部的右側設置有手動合閘拉板4，手動合閘拉板4上開設有滑槽14，第四連接柱15與滑槽14的內腔滑動連接，通過設置滑槽14，方便手動合閘拉板4移動位置，彈簧操動機構側板1正表面頂部的左側固定連接有固定柱17，且固定柱17的數量為兩個，半軸復位簧7和電動脫扣彎板8遠離合閘半軸6的一端延伸至兩個固定柱17之間，彈簧操動機構側板1的正表面與固定柱17的連接處通過固定件固定連接，半軸復位簧7位于電動脫扣彎板8的前側，通過設置固定柱17，起到限位的作用，避免半軸復位簧7和電動脫扣彎板8從兩個固定柱17之間脫落，給使用者的使用帶來不便。

使用時，當手動合閘拉板4向右運動，帶動聯鎖彎板5向右運動，使合閘半軸6順時針旋轉，或者脫扣電磁鐵10動作，推動電動脫扣彎板8向上運動，使合閘半軸6順時針旋轉，解鎖合閘扣板3，在合閘功的作用下，合閘扣板3克服扣板復位簧2的阻力順時針旋轉，解鎖凸輪9，使凸輪9順時針旋轉，完成合閘操作。

綜上所述：該新型彈簧操動機構合閘二級脫扣裝置，通過設置彈簧操動機構側板1、扣板復位簧2、合閘扣板3、手動合閘拉板4、聯鎖彎板5、合閘半軸6、半軸復位簧7、電動脫扣彎板8、凸輪9、脫扣電磁鐵10、第二連接柱11、第一連接柱12、第三連接柱13、滑槽14、第四連接柱15、連接板16和固定柱17，解決了傳統的彈簧操動機構合閘二級脫扣裝置結構設計復雜，零部件較多，可靠性差的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。