一種基于油氣開采用35KV變壓器撬的制作方法

本實用新型涉及頁巖氣壓裂作業過程中變壓器安裝的技術領域，特別是一種基于油氣開采用35KV變壓器撬。

背景技術：

頁巖氣壓裂作業過程中，地處野外且負荷較大，需要大容量變壓器供電。變壓器的布置就涉及到土建，土建費時費力給前期施工帶來很大困難。同時，由于變壓器的容量很大（10MVA），其進線及出線的線徑就會相對較大；這就導致其走線及與變壓器瓷瓶的對接難度加大，目前此類容量的主變均采用土建施工安裝的方式運行。

根據對鉆井現場變壓器布置情況的調查發現，目前變壓器的布置方式均涉及土建，其造價較高且耽誤更多時間；走線方式基本是電纜走線，通過鋼管進線、出線；土建施工容易出現較多安全隱患，油氣平臺施工現場就容易出現過電纜拉彎變壓器瓷瓶導致變壓器往外滲油的情況。主變壓器的布置及其進出線的方式關系到主變運行乃至整個變電站運行的穩定性和安全性。因此解決主變壓器布置中的安全隱患，是整個設計過程的重點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、安全可靠、減少成本投資、降低占地面積、縮短項目建設周期、適用于野外頻繁搬運情況的基于油氣開采用35KV變壓器撬。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種基于油氣開采用35KV變壓器撬，它包括變壓器撬座、電纜支架、油池和變壓器，所述的變壓器撬座的頂部且位于變壓器撬座的前后側均設置有電纜支架，所述的變壓器撬座的頂部還設置有油池，油池內設置有兩根平行設置的型鋼A，兩根型鋼A之間且位于型鋼A的頂表面設置有多根型鋼B，型鋼B的頂部放置有變壓器，變壓器位于兩個電纜支架之間，所述的變壓器撬座的頂部還設置有防火墻。

所述的變壓器撬座的左右側分別設置有左圍欄和右圍欄。

所述的變壓器撬座的前后側分別設置有前圍欄和后圍欄。

所述的變壓器、電纜支架和油池均設置于由四個圍欄所圍成的區域內。

所述的變壓器撬座為矩形狀且底表面平整。

所述的電纜支架垂直于變壓器撬座設置。

所述的型鋼A和型鋼B均為工字鋼，型鋼B經螺釘固定于型鋼A上。

本實用新型具有以下優點：（1）本實用新型的變壓器撬座為整體結構，在頁巖氣壓裂作業過程中，先將變壓器撬座運輸至施工現場，再尋找一塊較為平坦的地方放置即可，然后完成兩臺變壓器的安裝，變壓器為頁巖氣采氣井場可靠、安全、持續電力供應。（2）本實用新型的變壓器撬為移動式的，特別適用于野外頻繁搬運情況。（3）本實用新型無需土建施工，大大縮短了項目建設周期、減少成本投資、降低占地面積。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為圖1省去左圍欄和電纜支架的左視圖；

圖4 為圖1的I部局部放大視圖；

圖中，1-變壓器撬座，2-電纜支架，3-油池，4-變壓器，5-型鋼A，6-型鋼B，7-左圍欄，8-右圍欄，9-前圍欄，10-后圍欄，11-螺釘，12-防火墻。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種基于油氣開采用35KV變壓器撬，它包括變壓器撬座1、電纜支架2、油池3和變壓器4，所述的變壓器撬座1為矩形狀且底表面平整，變壓器撬尺寸為10.5米*3米*0.2米（長*寬*高），其上可放置兩臺35KV變壓器4，兩臺變壓器4之間用防火墻12隔開，變壓器撬座1的頂部且位于變壓器撬座1的前后側均設置有電纜支架2，電纜支架2垂直于變壓器撬座1設置，電纜支架2能夠滿足電纜或架空線進出線的要求，替代了通過鋼管進線、出線，安裝更加容易。

所述的變壓器撬座1的頂部還設置有油池3，油池3內盛裝有絕緣油，絕緣油起到散了的作用，避免變壓器4上溫度過高，油池3內設置有兩根平行設置的型鋼A5，兩根型鋼A5之間且位于型鋼A5的頂表面設置有多根型鋼B6，型鋼A5和型鋼B6均為工字鋼，型鋼B6經螺釘11固定于型鋼A5上，型鋼B6的頂部放置有變壓器4，變壓器4位于兩個電纜支架2之間，所述的變壓器撬座1的頂部還設置有防火墻12，防火墻12墻體雙層整體密封，能防雨、防曬、防銹、防塵、防潮，抗沖擊能力強，防破壞能力強，具有阻燃的功能。

所述的變壓器撬座1的左右側分別設置有左圍欄7和右圍欄8；所述的變壓器撬座1的前后側分別設置有前圍欄9和后圍欄10；所述的變壓器4、電纜支架2和油池3均設置于由四個圍欄所圍成的區域內，圍欄起到了保護變壓器的作用。

本實用新型的工作過程如下：在頁巖氣壓裂作業過程中，先將變壓器撬座1運輸至施工現場，再尋找一塊較為平坦的地方放置即可，然后完成兩臺變壓器4的安裝，保證頁巖氣采氣井場可靠、安全、持續電力供應；相比土建施工不會出現安全隱患，大大縮短了項目建設周期、減少成本投資、降低占地面積，而且特別適用于野外頻繁搬運情況。