本實用新型涉及光伏設備制造技術領域，更具體地說，涉及一種太陽能電池片。
背景技術：
隨著光伏產業的發展進步，出于對太陽電池高轉換效率以及組件高輸出功率的追求，越來越多的高效電池技術被應用到晶體硅太陽電池的商業化量產中。其中重要的一種高效電池技術是RIE反應離子刻蝕干法黑硅刻蝕技術，通過等離子體化的反應氣體在硅片的正面刻蝕出亞微米級的絨面結構，該絨面由一系列密排的微小丘陵構成，微小丘陵的底寬尺寸在100nm左右，高度在200nm左右，使得其正面反射率遠低于常規的濕法制絨技術，將其反射率從濕法制絨的21％降低到5％以下，大大增加了電池的短路電流。但絲網印刷工藝中正面電極細柵線的原料是銀漿料，該漿料所含的銀顆粒以及玻璃體顆粒的尺寸在20nm左右，銀漿料的顆粒接近黑硅絨面的尺寸，而黑硅電池具有更為精細的絨面結構，就使得正面電極絲網印刷過程中細柵線不容易附著在黑硅電池表面，導致局部虛印或者數量較多的小斷柵出現，印刷細柵線的寬度越小，這種問題就越明顯。
基于上述問題，現有的黑硅電池制造過程中，會增大電池正面電極細柵線的寬度，來增加細柵線和絨面之間的附著力，以改善斷柵、虛印的問題，然而增加細柵線的寬度，必然會增加黑硅電池正面的遮光面積，降低電池的轉換效率，同時也會增加銀漿的使用量，增加黑硅電池的成本。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種太陽能電池片，能夠增大正面電極細柵與絨面之間的附著力，改善斷柵和虛印的問題，提高電池的轉換效率。
本實用新型提供的一種太陽能電池片，在電池片的表面與正面電極細柵對應的位置設置有酸制絨多晶絨面區域，用于印刷所述正面電極細柵，在所述正面電極細柵對應的位置以外的位置設置有黑硅絨面區域。
優選的，在上述太陽能電池片中，所述酸制絨多晶絨面區域的表面分布有蟲卵型凹坑。
優選的，在上述太陽能電池片中，所述黑硅絨面區域的表面分布有密排的丘陵狀凸起。
優選的，在上述太陽能電池片中，所述酸制絨多晶絨面區域的寬度范圍為80微米至250微米。
優選的，在上述太陽能電池片中，所述酸制絨多晶絨面區域的長度范圍為153.6毫米至154.5毫米。
優選的，在上述太陽能電池片中，所述丘陵狀凸起的底部寬度范圍為80納米至150納米，高度范圍為150納米至250納米。
從上述技術方案可以看出，本實用新型所提供的一種太陽能電池片，由于在電池片的表面與正面電極細柵對應的位置設置有酸制絨多晶絨面區域，用于印刷所述正面電極細柵，在所述正面電極細柵對應的位置以外的位置設置有黑硅絨面區域，因此能夠增大正面電極細柵與絨面之間的附著力，改善斷柵和虛印的問題，提高電池的轉換效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請實施例提供的第一種太陽能電池片的示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心思想在于提供一種太陽能電池片，能夠增大正面電極細柵與絨面之間的附著力，改善斷柵和虛印的問題，提高電池的轉換效率。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
本申請實施例提供的第一種太陽能電池片如圖1所示，圖1為本申請實施例提供的第一種太陽能電池片的示意圖，在電池片的表面與正面電極細柵對應的位置設置有酸制絨多晶絨面區域1，用于印刷所述正面電極細柵，在所述正面電極細柵對應的位置以外的位置設置有黑硅絨面區域2。
需要說明的是，可以先利用濕法酸制絨工藝在硅片上表面制作出該酸制絨多晶絨面區域1，再在其上部與正面電極細柵對應的部位制作一層保護層，然后對硅片表面進行干法刻蝕，在所述正面電極細柵對應的位置以外的位置得到黑硅絨面區域2，然后去除保護層，就得到上述結構。后續流程中，絲網印刷正面電極時，細柵線落在普通的酸制絨多晶絨面上，解決了附著力低下的問題，避免了正面電極細柵線寬度降低帶來的斷柵和虛印的問題。
從上述技術方案可以看出，本申請實施例所提供的第一種太陽能電池片，由于在電池片的表面與正面電極細柵對應的位置設置有酸制絨多晶絨面區域，用于印刷所述正面電極細柵，在所述正面電極細柵對應的位置以外的位置設置有黑硅絨面區域，因此能夠增大正面電極細柵與絨面之間的附著力，改善斷柵和虛印的問題，提高電池的轉換效率。
本申請實施例提供的第二種太陽能電池片，是在上述第一種太陽能電池片的基礎上，還包括如下技術特征：
所述酸制絨多晶絨面區域的表面分布有蟲卵型凹坑。
需要說明的是，該蟲卵型凹坑的尺寸可以是但不限于是長*寬*高為9.0μm*2.5μm*1.5μm，這種形狀比黑硅絨面具有更強的附著力，從而保證正面電極細柵的制作過程不會斷柵或虛印。
本申請實施例提供的第三種太陽能電池片，是在上述第一種太陽能電池片的基礎上，還包括如下技術特征：
所述黑硅絨面區域的表面分布有密排的丘陵狀凸起。
這種結構能夠顯著降低多晶硅片表面的反射率，將其反射率從濕法制絨的21％降低到5％以下，大大增加了電池的短路電流。
本申請實施例提供的第四種太陽能電池片，是在上述第二種太陽能電池片的基礎上，還包括如下技術特征：
所述酸制絨多晶絨面區域的寬度范圍為80微米至250微米。
本申請實施例提供的第五種太陽能電池片，是在上述第四種太陽能電池片的基礎上，還包括如下技術特征：
所述酸制絨多晶絨面區域的長度范圍為153.6毫米至154.5毫米。
需要說明的是，相鄰的酸制絨多晶絨面區域的間距也與正面電極的細柵線間距相等，以方便后續正面電極制作時的定位。
本申請實施例提供的第六種太陽能電池片，是在上述第三種太陽能電池片的基礎上，還包括如下技術特征：
所述丘陵狀凸起的底部寬度范圍為80納米至150納米，高度范圍為150納米至250納米。
需要說明的是，制作的具有上述尺寸的丘陵狀凸起的電池片，能夠進一步降低太陽光的反射，提高電池的轉換效率。
綜上所述，本方案中，將電池的前表面分成兩個區域：一個是等間距的電極區絨面，為酸制絨多晶絨面，二是受光區絨面，為黑硅絨面。在絲網印刷的過程中，正面電極細柵線落在酸制絨多晶絨面上，避開了精細的亞微米級黑硅絨面，這樣就能保證正面電極細柵線和絨面之間的附著力，避免了此前容易出現的小斷柵和虛印等印刷品質問題。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。