防止非法操作的電能表外置斷路器的制作方法

本實用新型涉及一種斷路器，尤其涉及一種防止非法操作的電能表外置斷路器。

背景技術：

防止非法操作的電能表外置斷路器是為解決預付費電能表外接斷路器無法自動合閘而推出的一款產品。產品采用具有短路過載保護的小型斷路器為主開關，配以具有微處理器的超小型智能全自動操做機構，通過對電表控制信號的檢測自動控制斷路器的分閘或合閘；實現欠費分閘、付費合閘的自動控制。為此國家電網公司、南方電網公司分別發布了該產品的企業標準，目前防止非法操作的電能表外置斷路器普遍存在兩種操作模式，半自動與全自動，根據用電場合不同由電力公司選擇，上述斷路器安裝于費控表箱內，目前國、南網費控表箱表面具有可供用電人員操作的窗口，該窗口設計目的是對斷路器進行半自動的合分閘操作，但當切換按鈕也設置于操作正面時，存在用戶隨意切換的風險，造成非預期的電氣事故。

發明人發現目前市場上防止非法操作的電能表外置斷路器的切換按鈕均直接設置于開關正面，但均存在不需打開表箱門即可實現模式開關的切換的缺陷。用戶輕易進行默認狀態的更改會造成兩方面的影響。第一會增加因半自動模式開關不具有自動合閘功能，如果在自動場合誤切換至半自動場合情況下，造成電網公司對送電狀態無法進行有效監控，增加電網公司的工作量。第二本身半自動場合切換至全自動場合，說明工作環境為不適宜時行自動投電的場合，此時如開關自動合閘，會造成潛在的電氣觸電事故。另外切換按鈕、狀態指示燈未經隔離直接安置于斷路器正面，無有效的電氣隔離，存在產品電磁兼容指標低的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種避免用戶誤操作，防止電氣事故發生的防止非法操作的電能表外置斷路器。

本實用新型提供的這種防止非法操作的防止非法操作的電能表外置斷路器，包括殼體和安裝于殼體內的斷路器模塊、電操模塊和微動開關，電操模塊上設有將操作模式切換為半自動或全自動模式的切換按鈕，切換按鈕安裝于殼體上的卡槽內，微動開關連接于卡槽下方的PCB板上，切換按鈕能夠在卡槽內運動與微動開關接觸或分離，它還包括防止用戶誤操作的透明鎖件，透明鎖件的一端鉸接于殼體上，另一端扣接于電操模塊上；所述切換按鈕包括彈性板和連接于其下部的壓板，彈性板的頂面設有撥動接頭、側面設有擠壓凸臺，撥動接頭的頂面不高于卡槽的頂面，所述卡槽的內壁設有限位突起，利用工具推動撥動接頭使切換按鈕朝向或背向微動開關運動，實現模式切換。

為了保證閉鎖可靠的同時節約成本，使所述透明鎖件為L型的整體件，包括兩L型的連接臂和位于兩連接臂之間同形狀的閉鎖板，連接臂一端伸出所述閉鎖板外，另一端與閉鎖板平齊，連接臂對應閉鎖板外的位置處設有鉸接孔，另一端設有向內凸出的定位凸臺，透明鎖件通過穿過鉸接孔的殼體兩側凸出的銷軸結構鉸接于所述殼體上。

為了提高閉鎖的可靠性和打開的便捷性，在所述電操模塊上對應所述定位凸臺位置處設有相應的C型槽，C型槽的上槽壁為銳角、下槽壁為鈍角，閉鎖板上與鉸接邊相對的邊緣處設有豁口，豁口位于閉鎖板寬度方向中心位置。

作為優選，所述切換按鈕的形狀為L型，所述彈性板、壓板、撥動接頭和擠壓凸臺為一次注塑成型的塑膠按鈕，切換按鈕以彈性板平行于卡槽的槽面布置。

為了保證變形的可靠性，使所述彈性板為矩形板，其上沿長度方向布置有變形槽，其寬度方向與切換按鈕的運動方向垂直，變形槽為穿透厚度方向的矩形方孔，變形槽有關于所述彈性板寬度方向中心面對稱布置的兩條。

作為優選，所述撥動接頭為圓柱型凸臺，其頂面開設有與所述彈性板寬度方向平行的連接槽。

為了便于推動可靠，使所述連接槽的寬度方向中心面與所述撥動接頭的軸向中心面共面。

為了增加與外部工具的連接方式，在所述連接槽內設有與撥動接頭共軸向中心線的盲孔。

為了保證受力的可靠，使所述擠壓凸臺為半圓形凸臺，有關于所述彈性板寬度方向中心面對稱布置的兩個。

為了保證壓縮可靠，使所述限位突起有關于卡槽寬度方向中心面對稱布置的兩個。

本實用新型在日常使用過程中，透明鎖件使電操模塊的切換按鈕處于封閉狀態，需要進行半自動或全自動不同模式選擇時需要打開透明鎖件后才能執行，避免用戶誤操作，防止電氣事故發生。打開透明鎖件后還需要通過相應的工具與撥動接頭連接，再利用工具控制撥動接頭帶動切換按鈕運動。正向運動時切換按鈕朝向微動開關運動，運動過程中擠壓凸臺受限位突起作用向內壓縮彈性板，彈性板受壓變形使擠壓凸臺通過限位突起，通過后壓板與微動開關接觸，微動開關常開觸點導通，常閉觸點斷開，實現模式的切換，同時通過限位突起后擠壓凸臺不在壓縮彈性板，彈性板恢復限位。正向運動后壓板與微動開關脫離，微動開關常開觸點斷開，常閉觸點閉合，實現模式的切換。本實用新型需要模式切換必須通過相應的工具與撥動接頭連接后才能操作，有效的避免了誤操作的可能性，同時將彈性板和壓板設置于不同平面內，增加電氣間隙以提高安全性能。

附圖說明

圖1為本優選實施例的立體放大示意圖。

圖2為本優選實施例中透明鎖件的的立體放大示意圖

圖3為切換按鈕與電操模塊的裝配仰視示意圖。

圖4為切換按鈕與電操模塊的裝配主視示意圖。

圖5為切換按鈕的軸側放大示意圖。

圖6為本實用新型一個優選實施例的使用狀態示意圖。

圖示序號：

1—斷路器模塊、2—電操模塊、3—費控表箱、4—透明鎖件、5—切換按鈕、6—微動開關、7—PCB板、21—限位突起、41—連接臂、42—閉鎖板、

43—定位凸臺、51—彈性板、52—壓板、53—撥動接頭、54—擠壓凸臺。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實施例提供的這種防止非法操作的電能表外置斷路器，包括斷路器模塊1和電操模塊2，電操模塊2上設有將操作模式切換為半自動或全自動的切換按鈕5，切換按鈕旁邊并列這是有模式指示燈，電操模塊1上還設有防止用戶誤操作的透明鎖件4，透明鎖件4為L型的整體件，包括一對L型的連接臂41和將兩連接臂連為一體的L型的閉鎖板42。連接臂一端伸出閉鎖板外，另一端與閉鎖板平齊，連接臂對應伸出閉鎖板外的位置處設有鉸接孔，平齊端上設有向內凸出的定位凸臺43，操模塊上對應定位凸臺位置處設有相應的C型槽。透明鎖件的一端通過穿過鉸接孔的銷軸鉸接于電操模塊上，另一端以定位凸臺扣入C型槽內，避免用戶出現誤操作，防止電氣事故的發生。并且在閉鎖板與鉸接邊相對的邊緣處設有豁口，以便于工作人員打開來切換控制模式，將豁口設置于閉鎖板寬度方向中心位置處進一步提高操作的便捷性。

如圖3—5所示，打開透明鎖件后，還需要控制切換按鈕移動才可進行模式切換。切換按鈕5安裝于電操模塊上的卡槽內，微動開關6連接于卡槽下方的PCB板7上，切換按鈕能夠在卡槽內運動與微動開關接觸或分離。

切換按鈕5為由塑膠注塑成型的L型整體件，包括彈性板51、壓板52、撥動接頭53和擠壓凸臺54，彈性板與壓板相互垂直，撥動接頭位于彈性板的頂面、擠壓凸臺位于彈性板的側面。彈性板為矩形板，其上沿長度方向布置有一對變形槽，變形槽為矩形方孔，一對變形槽關于彈性板寬度方向中心面對稱布置。

撥動接頭53為圓柱型凸臺，其頂面開設有與彈性板寬度方向平行的連接槽，以便于螺絲刀等薄片工具的插入，從而帶動撥動接頭運動，并且將連接槽的寬度方向中心面與撥動接頭的軸向中心面共面設置，以便于提高連動的可靠性。同時在連接槽內設有與撥動接頭共軸向中心線的盲孔，以便于小改錐等工具的連接。擠壓凸臺54為半圓形凸臺，有關于彈性板寬度方向中心面對稱布置的兩個，同時在斷路器外殼卡槽的內壁上設置一對限位突起21以壓縮擠壓凸臺使彈性板變形，保證切換按鈕進行狀態切換時到位可靠。

在日常使用過程中需要通過相應的工具與撥動接頭連接，再利用工具控制撥動接頭帶動切換按鈕運動。正向運動時切換按鈕朝向微動開關運動，運動過程中擠壓凸臺受限位突起作用向內壓縮彈性板，通過擠壓凸起結構，彈性板有變形槽，擠壓凸臺因擠壓收縮通過外殼的限位突起，通過后切換按扭到位并停止運動，此時壓板會抵觸微動開關，并將微動開關的彈臂壓下，此時微動開關常開觸點導通，常閉觸點斷開，從而實現實現模式的切換。同時通過限位突起后擠壓凸臺不在壓縮彈性板，彈性板恢復限位。正向運動后壓板與微動開關脫離，微動開關常開觸點斷開，常閉觸點閉合，實現模式的切換。

又因為切換按扭與外殼蓋是通過人工裝配固定在一起的，安裝時，同樣通過擠壓凸起結構，因有變形槽而發生變形，擠壓凸起受壓后彈性板收縮，并通過外殼的限位突起，通過限位突起后，切換按扭到位穩定在外殼蓋上，簡化了后續產品安裝步驟。 并且通過伸長的壓板來觸動微動開關，在默認狀態下，壓板與微動開關不接觸，實現了完全隔離，此種方式，加大了電氣結構的爬電距離，保障了操作者的人身安全。

如圖6所示，本實施例常裝于費控表箱3內使用：在首次安裝時，由電力局專業人員開啟透明鎖件，并根據用電環境選擇模式切換狀態，然后關閉透明鎖件，鎖止在閉合位置，拆下表箱蓋，將斷路器安裝于費控表箱底座上，并接好導線，然后關閉費控表箱蓋，并對費控表箱上鎖或鉛封，只保留箱蓋的小窗口，此小窗口用于用戶操作斷路器手柄，由于此小窗口寬度同斷路器頸寬相同，使本實施例中的透明鎖件在閉合時被箱體小窗口的上下塑膠筋結構抵住。故此用戶無法對透明鎖件進行開啟操作，也就無法進行模式開關的狀態切換，用戶只能察看控制信號情況及斷路器處于何種操作模式。若需要對模式開關狀態進行切換，需要電力局工作人員對費控表箱開鎖或解除鉛封，打開整個費控表箱蓋，打開后透明鎖件處于自由狀態，可以開啟透明鎖件，開啟透明鎖件后在利用工具推動切換按鈕即可進行模式切換。從而有效的限制了非授權用戶進行模式開關的操作，并且由于在模式開關與指示燈上面加了透明鎖件，對電路的導電縫隙進行了絕緣隔離，大大提高了產品的電磁兼容性能指標。