高壓直流繼電器推動桿的制作方法

本實用新型涉及一種高壓直流繼電器，具體涉及一種高壓直流繼電器的推動桿。

背景技術：

高壓直流繼電器包括低壓線圈，低壓線圈流過電流產生電磁力，動鐵芯受電磁影響帶動推動桿向上移動，以使動觸點與靜觸點接觸高壓接通；低壓線圈斷電后，推動桿在復位彈性件的反作用力下向下移動，動觸點與靜觸點斷開，通過頻繁的上述運動過程，實現線路的頻繁通斷控制。

為避免推動桿過度向下移動以造成零部件損傷，需對推動桿上下運動時行程的進行限制，通常在推動桿上車出凸臺以進行限位，但對推動桿進行加工時需保證推動桿的固定，十分麻煩，且推動桿在車削后的垂直度不能保證，有時推動桿會彎曲，使得推動桿上下運動時受阻，極其影響繼電器的使用性能。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能保證繼電器使用性能、降低生產成本的高壓直流繼電器推動桿。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種高壓直流繼電器推動桿，包括推動桿，所述推動桿的上段位于軛鐵以上并與動觸點組件相固定，所述軛鐵形成有供所述推動桿中段通過的軛鐵通孔，所述推動桿的下段位于軛鐵以下并與動鐵芯固定，所述動鐵芯位于導磁筒內，所述推動桿上段上形成有徑向貫穿推動桿的貫穿孔和/或向徑向內側延伸的開槽，所述推動桿上段注塑固定有塑料限位塊，所述塑料限位塊的部分材料位于所述貫穿孔或開槽內。

本實用新型通過在推動桿上注塑出限位塊（凸臺），以避免推動桿過度向下移動，本實用新型的推動桿不需要車削作業，推動桿的垂直度不會受到影響，使用了實用新型的繼電器的使用性能也不會受到影響；且本實用新型的限位塊是塑料注塑成型的，較直接車出的限位塊（金屬材質）的重量較輕，使使用了本實用新型推動桿的繼電器控制響應更為靈敏。其中，進行注塑時，由于推動桿上設有開槽、貫穿孔，熔融的塑料會流入開槽及貫穿孔內，待塑料凝固后會使塑料限位臺與推動桿相固定，以保證本實用新型的可靠性。其中，根據需要選擇開槽的形狀，根據需要選擇卡槽及貫穿孔的數量。本實用新型塑料限位塊的成型簡單方便，能降低本實用新型繼電器的生產成本。其中，公知的，根據不同類型的繼電器，軛鐵又被稱為軛鐵板、軛鐵盤或軛鐵杯。其中，公知的，推動桿下段可通過螺紋固定等多種連接方式與動鐵芯固定。

作為優選，所述塑料限位塊呈以推動桿軸線為軸的軸對稱結構。

作為優選，所述塑料限位塊呈以推動桿軸線上的點為對稱點的中心對稱結構。其中，可根據需要將塑料限位塊注塑成各種形狀，如徑向截面呈圓形或橢圓形或各種正多邊形。

作為優選，所述推動桿上段形成有向徑向內側延伸的開槽，所述開槽呈環形或弧形設置。上述設置可增加本實用新型推動桿與塑料限位塊間固定更為穩定，以增加塑料限位塊的強度。

作為優選，所述推動桿上段套設有返力彈簧和托盤，所述托盤包括托板，所述托板形成有向上延伸的筒形擋塊，所述推動桿的上端與動觸點組件的動簧片相固定，所述返力彈簧上端與動簧片下端面相抵，所述返力彈簧下端與所述托盤的托板上端面相抵，在所述返力彈簧的作用下，所述托盤被限制在返力彈簧與塑料限位塊之間。由于本實用新型的塑料限位塊是注塑成型的，無法保證塑料限位塊表面的平整，本實用新型通過設置托盤，以使返力彈簧下端能與一個平整的面相接觸，以保證本實用新型繼電器的使用性能。

作為優選，所述筒形擋塊的內徑大于所述返力彈簧下端的最大外徑。上述設置以防止返力彈簧與筒形擋塊間產生摩擦，以降低本實用新型繼電器的使用性能。

本實用新型具有能保證繼電器使用性能、降低生產成本的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的一種結構示意圖；

圖2為圖1中的推動桿的一種結構示意圖；

圖3為本實用新型的托盤的一種結構示意圖。。

圖4為本實用新型的實施例2的一種結構示意圖；

圖5為圖4中的推動桿的一種結構示意圖；

圖6為本實用新型的實施例3的一種結構示意圖；

圖7為圖6中的推動桿的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例1

由圖1、圖2所示，本實用新型的一種高壓直流繼電器推動桿，包括推動桿，推動桿的上段1位于軛鐵2以上并與動觸點組件的動簧片3相固定，軛鐵2形成有供推動桿中段4及下段5通過的軛鐵通孔，推動桿的下段位于軛鐵2以下并與動鐵芯固定，動鐵芯位于導磁筒內，推動桿上段1上形成有一個向徑向內側延伸的開槽6，推動桿上段1注塑固定有塑料限位塊8，塑料限位塊的部分位于開槽6內。其中，塑料限位塊8呈以推動桿軸線上的點為對稱點的中心對稱結構，塑料限位塊8的截面的外緣呈圓形設置，開槽6呈環形設置。

由圖1、圖3所示，推動桿上段1套設有返力彈簧9和托盤10，托盤10包括托板11，托板11呈圓形，托板中心處設有供推動桿上段1通過的托板通孔13，且托板11外緣形成有向上延伸的筒形擋塊12，返力彈簧9上端與動簧片3下端面相抵，返力彈簧9下端與托盤10的托板11上端面相抵，筒形擋塊12的內徑大于返力彈簧9的最大外徑，在返力彈簧9的作用下，托盤10被限制在返力彈簧9與塑料限位塊8之間。

實施例2

由圖4、圖5所示，本實用新型的一種高壓直流繼電器推動桿，包括推動桿，推動桿的上段1位于軛鐵2以上并與動觸點組件的動簧片3相固定，軛鐵2形成有供推動桿中段4及下段5通過的軛鐵通孔，推動桿的下段位于軛鐵2以下并與動鐵芯固定，動鐵芯位于導磁筒內，推動桿上段1上形成有一個徑向貫穿推動桿相對兩側側壁的貫穿孔7，推動桿上段1注塑固定有塑料限位塊8，塑料限位塊的部分位于貫穿孔7內。其中，塑料限位塊8呈以推動桿軸線上的點為對稱點的中心對稱結構，塑料限位塊8的截面的外緣呈圓形設置。

由圖4、圖3所示，推動桿上段1套設有返力彈簧9和托盤10，托盤10包括托板11，托板11呈圓形，托板中心處設有供推動桿上段1通過的托板通孔13，且托板11外緣形成有向上延伸的筒形擋塊12，返力彈簧9上端與動簧片3下端面相抵，返力彈簧9下端與托盤10的托板11上端面相抵，筒形擋塊12的內徑大于返力彈簧9的最大外徑，在返力彈簧9的作用下，托盤10被限制在返力彈簧9與塑料限位塊8之間。

實施例3

由圖6、圖7所示，本實用新型的一種高壓直流繼電器推動桿，包括推動桿，推動桿的上段1位于軛鐵2以上并與動觸點組件的動簧片3相固定，軛鐵2形成有供推動桿中段4及下段5通過的軛鐵通孔，推動桿的下段位于軛鐵2以下并與動鐵芯固定，動鐵芯位于導磁筒內，推動桿上段1上形成有一個徑向貫穿推動桿相對兩側側壁的貫穿孔7、一個向徑向內側延伸的開槽6，推動桿上段1注塑固定有塑料限位塊8，塑料限位塊的部分位于貫穿孔7內。其中，塑料限位塊8呈以推動桿軸線上的點為對稱點的中心對稱結構，塑料限位塊8的截面的外緣呈圓形設置，開槽6呈環形設置。

由圖6、圖3所示，推動桿上段1套設有返力彈簧9和托盤10，托盤10包括托板11，托板11呈圓形，托板中心處設有供推動桿上段1通過的托板通孔13，且托板11外緣形成有向上延伸的筒形擋塊12，返力彈簧9上端與動簧片3下端面相抵，返力彈簧9下端與托盤10的托板11上端面相抵，筒形擋塊12的內徑大于返力彈簧9的最大外徑，在返力彈簧9的作用下，托盤10被限制在返力彈簧9與塑料限位塊8之間。

本實用新型通過在推動桿上注塑出限位塊，以避免推動桿過度向下移動，本實用新型的推動桿不需要車削作業，推動桿的垂直度不會受到影響，使用了實用新型的繼電器的使用性能也不會受到影響；且本實用新型的限位塊是塑料注塑成型的，較直接車出的金屬限位塊的重量較輕，使使用了本實用新型推動桿的繼電器控制響應更為靈敏。其中，進行注塑時，由于推動桿上設有開槽、貫穿孔，熔融的塑料會流入開槽及貫穿孔內，待塑料凝固后會使塑料限位臺與推動桿相固定，以保證本實用新型的可靠性。其中，根據需要選擇開槽的形狀，根據需要選擇卡槽及貫穿孔的數量。本實用新型塑料限位塊的成型簡單方便，能降低本實用新型繼電器的生產成本。

由于本實用新型的塑料限位塊是注塑成型的，無法保證塑料限位塊上端面的平整，本實用新型通過設置托盤，以使返力彈簧下端能與一個平整的面相接觸，以保證本實用新型繼電器的使用性能。