一種蓄電池盒體的制作方法

本實用新型涉及蓄電池配件，尤其涉及一種蓄電池盒體。

背景技術：

蓄電池為儲存電能的一種設備，在現有技術中得到廣泛應用。蓄電池包括盒體和設置在盒體上的蓋體，盒體具有內腔，在內腔內設有極板，內腔內還填充有電解液。盒體主要起到容納極板和電解液的作用，盒體的性能直接影響蓄電池的使用壽命。在設計時應保證盒體具有較高的強度且不容易破裂，以避免電解液泄漏。

現有技術中蓄電池的盒體結構不合理，盒體一般由塑料制成，在實際使用過程中，盒體不容易固定，尤其是蓄電池作為動力電池的時候，由于頻繁的振動可能會造成蓄電池滑動，蓄電池的滑動可能會造成蓄電池碰撞，進而造成蓄電池損壞。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種蓄電池盒體，旨在克服現有技術中蓄電池盒體防滑性能差的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種蓄電池盒體，包括盒體本體，所述盒體本體的底面上設有防滑塊，所述防滑塊凸出盒體本體的表面，所述防滑塊上開設有缺口，所述缺口均布在防滑塊的邊緣處，所述盒體本體上一體式設有固定防滑塊的固定柱，所述固定柱遠離盒體本體的一端一體式設有固定塊，所述固定塊的直徑大于固定柱的直徑，并且，所述固定塊與固定柱的軸線同軸，所述防滑塊上開設有固定孔，所述固定孔包括與固定柱配合的配合部和與固定塊配合的固定部，所述配合部與固定部相通且同軸，所述缺口的橫截面形狀為V字形；所述防滑塊上還設有彈性防滑體，所述防滑塊上開設有固定彈性防滑體的槽體，所述彈性防滑體粘接在槽體內，并且，所述彈性防滑體凸出防滑塊1毫米至2毫米；所述盒體本體包括內腔，所述內腔內設有將內腔分隔為至少兩個腔體的隔板，所述隔板與盒體本體為一體式結構。

一種可選的方案，所述防滑塊的形狀為圓柱體，設置于防滑塊上的缺口不少于8個。防滑塊便于制得，缺口不少于8個，使得防滑塊可以在各個方向上起到防滑效果，優化了盒體本體的防滑性能。

一種可選的方案，所述防滑塊的橫截面形狀為多邊形。優化了盒體本體的防滑性能。

一種可選的方案，所述防滑塊轉動連接在固定柱上。防滑塊可以相對于固定柱轉動，優化了盒體本體的防滑性能。

一種可選的方案，所述防滑塊通過過盈配合固定在固定柱上。防滑塊與固定柱連接強度高，優化了盒體本體的使用性能。

一種可選的方案，所述盒體本體的底面上還一體式設有防滑筋，所述防滑筋呈網格狀設置在盒體本體上，所述防滑筋上開設有V形槽，所述V形槽內粘接有彈性防滑塊。防滑筋和彈性防滑塊的設置進一步優化了盒體本體的防滑性能，進而優化了盒體本體的使用性能。

一種可選的方案，所述盒體本體的形狀為長方體，所述盒體本體的拐角處一體式設有防撞護角。防撞護角的設置提高了盒體本體的強度，進而延長了盒體本體的使用壽命。

一種可選的方案，所述防撞護角凸出盒體本體的外側壁1毫米至2毫米。盒體本體具有良好的防撞性能，并且，盒體本體具有較低的制造成本。

一種可選的方案，所述盒體本體上還一體式設有加強筋，所述加強筋的橫截面形狀為小于1/2的圓形。提高了盒體本體的強度，加強筋的橫截面形狀為小于1/2的圓形，盒體本體上不會產生應力集中，延長了盒體本體的使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種蓄電池盒體，具有如下優點：在盒體本體上設有防滑塊，在防滑塊上開設有缺口，并且所述缺口的橫截面形狀為V字形，在盒體本體上設有固定柱，在固定柱上設有固定塊，防滑塊上設有固定孔，防滑塊的設置大大提高了盒體本體的防滑性能，在具體使用過程中，即使振動也不容易造成盒體本體滑動，進而避免了盒體本體與相鄰的蓄電池或其它部件發生碰撞，優化了蓄電池的使用性能，延長了蓄電池的使用壽命；防滑塊上還設有彈性防滑體，彈性防滑體的設置進一步提高了盒體本體的防滑性能，進而優化了盒體本體的使用性能。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種蓄電池盒體的主視圖；

附圖2是附圖1中A處放大圖；

附圖3是本實用新型一種蓄電池盒體中防滑塊的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種蓄電池盒體作進一步說明。以下實施例僅用于幫助本領域技術人員理解本實用新型，并非是對本實用新型的限制。

蓄電池為儲存電能的一種裝置，在各領域得到廣泛應用。蓄電池作為動力電池時一般將若干個蓄電池串聯在一起使用，并且多個蓄電池放置在同一個殼體結構內，為使殼體結構具有較好的通用性能，蓄電池在殼體結構的定位依靠蓄電池的自身體積進行定位，這種定位方便使得蓄電池在受到振動時容易滑動，造成蓄電池定位強度低，進而可能損壞蓄電池之間的連接電路。為此，蓄電池在殼體結構內的定位應當具有一定的防滑性能。

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，一種蓄電池盒體，包括盒體本體1，所述盒體本體1的底面上設有防滑塊2，防滑塊2應設置在盒體本體1的外側壁上，即盒體本體1與其它部件接觸的一個側面上，所述防滑塊2凸出盒體本體1的表面，所述防滑塊2上開設有缺口3，所述缺口3均布在防滑塊2的邊緣處，所述防滑塊2的形狀為圓柱體，設置于防滑塊2上的缺口3不少于8個，所述缺口3的橫截面形狀為V字形，并且所述缺口3的深度方向沿防滑塊2的直徑方向設置；

如圖1、圖2所示，所述盒體本體1上一體式設有固定防滑塊2的固定柱4，所述固定柱4遠離盒體本體1的一端一體式設有固定塊5，所述固定塊5的直徑大于固定柱4的直徑，并且，所述固定塊5與固定柱4的軸線同軸，所述防滑塊2上開設有固定孔，所述固定孔包括與固定柱4配合的配合部6和與固定塊5配合的固定部7，所述配合部6與固定部7相通且同軸；在裝配過程中，采用熱裝配法將防滑塊2固定在固定柱4上，即先對防滑塊2進行加熱，然后將防滑塊2裝配在固定柱4上；

利用該裝配方法，防滑塊2與固定柱4的連接方式有兩種情況；

一、所述防滑塊2轉動連接在固定柱4上，該配合方式使得防滑塊2可以相對于固定柱4轉動，從而在具體使用過程中，盒體本體1滑動時，防滑塊2也可能會相對于固定柱4轉動一個角度，該固定方式使得防滑塊2在起到防滑目的的同時，固定柱4不容易折斷，延長了盒體本體1的使用壽命；

二、所述防滑塊2通過過盈配合固定在固定柱4上，該配合方式使得防滑塊2不會相對于固定柱4轉動，在具體使用過程中防滑塊2具有較好的防滑性能；

如圖1、圖3所示，所述防滑塊2上還設有彈性防滑體8，所述防滑塊2上開設有固定彈性防滑體8的槽體，所述彈性防滑體8粘接在槽體內，并且，所述彈性防滑體8凸出防滑塊21毫米至2毫米；彈性防滑體8起到防滑作用，優化了盒體本體1的使用性能，彈性防滑體8可由橡膠材料制得，在彈性防滑體8上還可以設置花紋，以進一步提高防滑塊2的防滑性能；

如圖1所示，所述盒體本體1的底面上還一體式設有防滑筋11，所述防滑筋11呈網格狀設置在盒體本體1上，所述防滑筋11上開設有V形槽，所述V形槽內粘接有彈性防滑塊12，彈性防滑塊12可由橡膠材料制得，防滑筋11在起到防滑作用的同時還提高了盒體本體1的強度，延長了盒體本體1的使用壽命；

所述盒體本體1包括內腔9，所述內腔9內設有將內腔9分隔為至少兩個腔體的隔板10，所述隔板10與盒體本體1為一體式結構。

相對于現有技術，本實施例公開的盒體本體1具有良好的防滑性能，進而大大優化了盒體本體1的使用性能。

實施例二

本實施例與實施例一的不同之處在于，所述防滑塊2的橫截面形狀為多邊形。該防滑塊2結構同樣可以滿足盒體本體1的防滑需求。

如圖1、圖2所示，以下為盒體本體1的優化方案，所述盒體本體1的形狀為長方體，所述盒體本體1的拐角處一體式設有防撞護角13，所述防撞護角13凸出盒體本體1的外側壁1毫米至2毫米。防撞護角13的設置大大提高了盒體本體1的防撞性能，延長了盒體本體1的使用壽命。

如圖1所示，所述盒體本體1上還一體式設有加強筋14，所述加強筋14的橫截面形狀為小于1/2的圓形。加強筋14的設置提高了盒體本體1的強度。加強筋14的橫截面形狀使得盒體本體1在受到碰撞時，加強筋14可以將所承受的作用力均勻分散，避免在盒體本體1上產生應力集中。延長了盒體本體1的使用壽命。

以上結合附圖對本實用新型的部分實施例進行了介紹。顯而易見的，本領域技術人員閱讀本說明書后，在實際實施時，基于本實用新型的技術方案對本實用新型做出修改是可以的。

如，防滑塊2的形狀還可以為其它形狀。防滑塊2與盒體本體1的連接方式也可以由其它連接方式替代。如防滑塊2與盒體本體1為一體式結構等。