本實用新型涉及一種固體氧化物燃料電池陽極支撐體擠出裝置。
背景技術:
目前,固體氧化物陽極支撐體陶瓷管的制備通常都是先將陶瓷泥料擠壓成型剪切,經4至5天自然風干。這種制備工藝流程,工序多,時間長,產品的一致性差,造成產品品質不穩定。
技術實現要素:
本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供一種固體氧化物燃料電池陽極支撐體擠出裝置,生產的產品質量好,產品一致性好,實現了陶瓷泥料擠出成型及烘干自動化。
為了達到上述目的,本實用新型是這樣實現的,其是一種固體氧化物燃料電池陽極支撐體擠出裝置,其特征在于包括:
擠出結構;所述擠出結構的進口與陶瓷泥坯料連通,陶瓷泥坯料通過擠出結構的出口后被擠壓成所需的陶瓷泥坯管;
微波烘箱及引導桿總成;所述引導桿總成的一端可拆卸的安裝在擠出結構的出口端面上,在所述微波烘箱中設有烘箱進口及烘箱出口,所述引導桿總成穿過烘箱進口及烘箱出口,陶瓷泥坯料通過所述擠出結構的出口后形成的陶瓷泥坯管套設在引導桿總成上并沿著引導桿總成移動進入微波烘箱中,陶瓷泥坯管的內徑比引導桿總成的外徑大15%±3%,陶瓷泥坯管的外徑比烘箱進口及烘箱出口的孔徑小15%±3%;以及
微波發生器;所述微波發生器設在微波烘箱中,微波發生器產生微波射在陶瓷泥坯管上。
在本技術方案中,在所述微波烘箱中設有溫度傳感器。
在本技術方案中,在所述微波烘箱上開設有出風口。
在本技術方案中,所述引導桿總成包括一根以上的引導桿,相鄰兩根引導桿螺紋連接,最左端的引導桿與擠出結構的出口端面螺紋連接。
在本技術方案中,所述引導桿總成的每根引導桿由碳纖維制成。
在本技術方案中,所述微波發生器有若干個,若干個微波發生器均勻的設在微波烘箱中從而使管狀陶瓷泥坯受熱均勻。
本實用新型與現有技術相比的優點為:由于采用了引導桿總成做為支撐體,生產的產品質量好,產品一致性好,實現了陶瓷泥料擠出成型及烘干自動化。
附圖說明
圖1是本實用新型的側視圖;
圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對與這些實施方式的說明用與幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以互相結合。
如圖1及圖2所示,其是一種固體氧化物燃料電池陽極支撐體擠出裝置,包括:
擠出結構1;所述擠出結構1進口與陶瓷泥坯料連通,陶瓷泥坯料通過擠出結構1的出口后被擠壓成所需的陶瓷泥坯管;
微波烘箱2及引導桿總成3;所述引導桿總成3的一端可拆卸的安裝在擠出結構1的出口端面上,在所述微波烘箱2中設有烘箱進口22及烘箱出口23,所述引導桿總成3穿過烘箱進口22及烘箱出口23,陶瓷泥坯料通過所述擠出結構1的出口后形成的陶瓷泥坯管套設在引導桿總成3上并沿著引導桿總成3移動進入微波烘箱2中,陶瓷泥坯管的內徑比引導桿總成3的外徑大15%±3%,陶瓷泥坯管的外徑比烘箱進口22及烘箱出口23的孔徑小15%±3%;以及
微波發生器4;所述微波發生器4設在微波烘箱2中,微波發生器4產生微波射在陶瓷泥坯管上。
裝配時,先將引導桿總成3裝配在擠出結構1的出口端面上,用戶可以根據產品的需求更換直徑不同大小的引導桿總成3。工作時,陶瓷坯料通過擠出結構1形成的陶瓷泥坯管套設在引導桿3總成上,微波發生器4對陶瓷泥坯管進行烘干成型,陶瓷泥坯管成型后進入下一步工序;所述微波發生器4采用微波烘干方式,以脈沖間隙工作方式,微波工作時長t1與陶瓷泥坯管的壁厚成正比,初始設定壁厚0.5mm,C為1,根據壁厚調整比例常數C ,壁厚每增加20%, C增加10%,微波工作時間t1 =Ct1 。
在本實施例中,在所述微波烘箱2中設有溫度傳感器5。工作時,烘箱2內的溫度控制在40℃~60℃,微波發生器4以脈沖間隙工作方式,微波工作時長t1與溫度成反比;設定50℃時,比例常數C=1,溫度上升5℃,比例常數下降15%;溫度較下降5℃,比例常數增加10%。
在本實施例中,在所述微波烘箱2上開設有出風口21。工作時,出風口21向外排出水汽。
在本實施例中,所述引導桿總成3包括二根引導桿,兩根引導桿互相螺紋連接,最左端的引導桿與擠出結構1的出口端面螺紋連接。工作時,用戶可以根據生產需求選擇引導桿的數量,這樣可以調整引導桿的長度。
在本實施例中,所述引導桿總成3的每根引導桿由碳纖維制成。
在本實施例中,所述微波發生器4有若干個,若干個微波發生器4均勻的設在微波烘箱2中從而使管狀陶瓷泥坯受熱均勻。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明,但本實用新型不局限與所描述的實施方式。對與本領域的普通技術人員而言,在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內。