一種無浮動盲插型射頻同軸連接器的制作方法

本實用新型屬于電子信息技術領域，具體是一種無浮動盲插型射頻同軸連接器。

背景技術：

射頻連接器是使用在射頻范圍內，通常是裝在電纜上或安裝在系統模塊上的一種元件。連接器安裝在系統中，起著電能傳輸和射頻信號傳遞的作用。在地面環境中，雷達設備模塊之間可以多路同時插拔，以便于快速安裝及拆卸。因系統尺寸及重量有要求，模塊結構空間有限，連接器需小型化，且連接器中需傳遞大功率射頻信號。

目前國內使用的快插拔射頻連接器工作界面按尺寸由小到大可列為：SMP、SBMA、BMA、TMA、SBX等。SMP、SBMA和BMA型射頻連接器功率容量低，不能滿足用戶系統對連接器功率容量的要求。TMA型連接器為浮動盲插結構，外形尺寸大，難以滿足用戶特定空間內的多路高密度安裝需求。此外，當TMA型連接器安裝路數較大后，將對安裝板產生多達數百牛以上的作用力，存在導致安裝板變形扭曲的風險。SBX型射頻連接器功率容量大，但是連接器外形尺寸較大，集成度較低，且重量過大，均不能滿足小型化、高集成的要求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種無浮動盲插型射頻同軸連接器，該同軸連接器的工作頻率可達到10GHz，采用無浮動盲插結構設計，可在一定范圍內自動校正軸向及徑向不對準，具有高可靠性、抗振動、抗寬溫域的特點，同時滿足小型化與大功率傳輸的要求。

本實用新型采用如下技術方案：一種無浮動盲插型射頻同軸連接器，包括插頭連接器和插座連接器，插頭連接器和插座連接器分別以其首端為插接端；

插頭連接器包括插頭法蘭、插頭殼體、插頭內導體、第一插頭絕緣子和第二插頭絕緣子，插頭法蘭上開有兩個插頭安裝孔，兩個插頭殼體分別放置在兩個插頭安裝孔中，第一插頭絕緣子裝在插頭殼體中，所述的插頭內導體裝在第一插頭絕緣子中，第二插頭絕緣子裝在插頭殼體尾端，插頭壓套壓入第二插頭絕緣子與插頭殼體之間，從而將第二插頭絕緣子固定在插頭殼體中；插頭殼體首端具有凸起狀沖包結構；

插座連接器包括插座法蘭、插座殼體、插座內導體、第一插座絕緣子和第二插座絕緣子，插座法蘭上開有兩個插座安裝孔，兩個插座殼體分別放置在兩個插座安裝孔中，第一 插座絕緣子裝在插座殼體中部，所述的插座內導體裝在第一插座絕緣子中，第二插座絕緣子裝在插座殼體尾端，插座壓套壓入第二插座絕緣子與插座殼體之間，從而將第二插座絕緣子固定在插座殼體中；插座殼體首端裝有內殼體，所述的內殼體與插座殼體過盈配合，內殼體頭部具有喇叭孔，喇叭孔尾部與內殼體內孔光滑過渡。

當插頭連接器與插座連接器插合時，插座頭部喇叭孔可起到導向作用，從而使插頭連接器準確、快速、自由的插入插座連接器中，通過尺寸控制和合理的結構尺寸設計，確保在振動等復雜環境下的性能高可靠性。插頭內導體和插座內導體采用插針、插孔接觸件形式，工藝成熟、結構可靠，耐插拔次數達500次以上；所有絕緣子均采用聚四氟乙烯材料，絕緣性能佳，耐環境性能強；因安裝空間有限，因此在一個法蘭上設置兩路連接器，大大的縮減了連接器安裝所需空間。

插座殼體內壁具有擋肩，內殼體與擋肩之間還裝有金屬材質的彈性墊片。插頭連接器與插座連接器插合時，即使插頭連接器插合不到位，只要插頭殼體(外導體)能夠接觸到彈性墊片，信號就能由彈性墊片傳輸給插座殼體(外導體)，從而保證插頭殼體與插座殼體接觸，信號導通。

插頭殼體外套有密封圈，以便插頭連接器在與插座連接器插合后進行界面密封；插頭殼體尾部裝有插頭密封圈，插座殼體尾部裝有插座密封圈，可以防止潮濕氣體進入本連接器內，延長連接器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型一種無浮動盲插型射頻同軸連接器的插頭的示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖

圖3是本實用新型一種無浮動盲插型射頻同軸連接器的插座的示意圖。

圖4是圖3的B-B剖視圖。

圖5是本實用新型一種無浮動盲插型射頻同軸連接器的插合界面尺寸示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作具體描述：

一種無浮動盲插型射頻同軸連接器，包括插座連接器100和插頭連接器200，插座連接器100和插頭連接器200分別以其首端為插接端；

插座連接器100的結構如圖1和圖2所示，包括插座法蘭106、插座殼體101、插孔接觸件102、第一插座絕緣子105和第二插座絕緣子109，插座法蘭106上開有兩個插座 安裝孔，兩個插座殼體101分別放置在兩個插座安裝孔中。第一插座絕緣子105裝在插座殼體101中部，所述的插座殼體101內壁具有一擋肩101a，第一插座絕緣子105靠擋肩101a限位，所述的插孔接觸件102裝在第一插座絕緣子105的中心孔中，第二插座絕緣子109裝在插座殼體101尾端，插孔接觸件102從第二插座絕緣子109中穿出，插座壓套107壓入第二插座絕緣子109與插座殼體101之間，從而將第二插座絕緣子109固定在插座殼體101中；插座殼體101首端裝有內殼體102，所述的內殼體102與插座殼體101過盈配合，內殼體102與擋肩101a之間還裝有金屬材質的彈性墊片104，內殼體102頭部具有喇叭孔，喇叭孔尾部與內殼體內孔光滑過渡，喇叭孔在插頭連接器200與插座連接器100插合時，起到導向作用。插座殼體101尾部裝有插座密封圈108，插座密封圈108可以防止潮濕氣體進入插座連接器100內。

插頭連接器200的結構如圖3和圖4所示，包括插頭法蘭205、插頭殼體204、插針接觸件201、第一插頭絕緣子203和第二插頭絕緣子208，插頭法蘭205上開有兩個插頭安裝孔，兩個插頭殼體204分別放置在兩個插頭安裝孔中，插頭殼體204首端具有凸起狀沖包結構204a，插頭殼體204外套有密封圈202，以便插頭連接器200在與插座連接器100插合后進行界面密封；第一插頭絕緣子203裝在插頭殼體204中，第一插頭絕緣子203內開有臺階孔，所述的插針接觸件201裝在第一插頭絕緣子203的臺階孔中，第二插頭絕緣子208裝在插頭殼體204尾端，插頭壓套207壓入第二插頭絕緣子208與插頭殼體204之間，從而將第二插頭絕緣子208固定在插頭殼體204中；插頭殼體204尾部裝有插頭密封圈206，防止潮濕氣體進入插頭連接器200內。

插頭連接器200在與插座連接器100插合時，只需將插頭連接器200的插頭殼體204插入插座連接器100的喇叭孔中，插頭殼體204就會在喇叭孔的引導下自動找正，完成插合。插合后，插頭殼體204始終接觸彈性墊片104，保證信號導通。

為了保證本實用新型的無浮動盲插型射頻同軸連接器在振動等復雜環境下的性能高可靠性，對內部電氣通道尺寸和結構尺寸進行優化，具體參數如下：喇叭孔最大處的內徑ФA為9.48～9.7mm，內殼體內孔的內徑ФB為8.51～8.60mm，凸起狀沖包結構的最大處外徑ФC為8.1～8.2mm，第二插座絕緣子內孔直徑ФD為2.06～2.21mm，插針接觸件插針直徑ФE為1.32～1.37mm，第一插座絕緣子的外徑ФF為5.0mm，長度K為5.0～5.4mm，第一插頭絕緣子的圓柱孔的內徑ФG為5.1mm，深度J為5.5～5.9mm，插孔接觸件的插孔深度H為4.95～5.28mm，喇叭孔和內殼體內孔的總深度L為7.0～7.5mm，插頭殼體插 合段的長度M為7.8～8.0mm，插合后插頭殼體與插座殼體之間的間隙N為0.1～0.5mm，如圖5所示。

以上所述僅是本實用新型的具體實施方式，并非對本實用新型的限制，本領域的技術人員在不脫離本實用新型技術設計原理的情況下，利用上述技術內容所作的更動或修飾，均應視為屬于本實用新型的保護范圍。