一種便于脫模的變壓器線圈制作裝置的制作方法

本實用新型涉及電壓器制作領域，具體涉及一種便于脫模的變壓器線圈制作裝置。

背景技術：

變壓器的線圈制作需要先將其纏繞在圓柱狀的模具上定型，再于模具上將定型后的線圈脫掉即可。但是目前在線圈的脫模，都是采取外力直接將線圈從模具上卸載，上述操作方式存在如下缺陷：

1、將線圈從模具上卸載較難；

2、線圈與模具之間產生的摩擦力較大，容易將線圈損壞。

技術實現要素：

綜上所述，為了克服現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于脫模的變壓器線圈制作裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種便于脫模的變壓器線圈制作裝置，包括主軸和用于纏繞線圈的漲緊模，所述漲緊模呈圓柱狀且軸向水平設置，在所述漲緊模上設有將其分割成第一半模和第二半模的切口，所述第一半模和所述第二半模沿著切口相對軸向運動來將纏繞在所述漲緊模上的線圈脫掉；

所述主軸水平沿著所述漲緊模的軸向貫穿在其中心軸上，在所述主軸上且對應所述漲緊模的兩端設有用于防止線圈纏繞到漲緊模外的環形擋板。

本實用新型的有益效果是：通過第一半模和所述第二半模沿著切口相對運動來將纏繞在漲緊模上的線圈脫掉，一方面容易將線圈從模具上卸載；另外一方面線圈與模具之間產生的摩擦力較小，不容易將線圈損壞。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述切口從所述漲緊模的一個端面開始再沿著其軸向方向斜向切割到另一個端面為止。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于切口斜向設置，大大降低了脫模的難度以及脫模產生的摩擦力。

進一步，所述擋板和所述漲緊模通過第一螺釘連接，在所述主軸上且對應所述擋板遠離所述漲緊模的一側設有用于防止擋板和漲緊模做軸向位移的定位圈，所述定位圈通過第二螺釘固定在所述主軸上。

進一步，所述漲緊模的兩端設有向外凸出的定位塊，所述擋板上設有與所述定位塊相對應的凹槽。

進一步，所述主軸上設有將其與所述漲緊模的位置固定的定位鍵槽。

附圖說明

圖1為本實用新型的三維立體圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為圖2的A放大圖；

圖4為線圈脫模的示意圖(箭頭方向表示受力方向)。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、漲緊模，2、主軸，3、第一半模，4、第二半模，5、切口，6、擋板，7、第一螺釘，8、定位圈，9、第二螺釘，10、定位塊，11、凹槽，12、定位鍵槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-3所示，一種便于脫模的變壓器線圈制作裝置，包括主軸和用于纏繞線圈13的漲緊模1，所述漲緊模1呈圓柱狀且軸向水平設置，在所述漲緊模1上設有將其分割成第一半模3和第二半模4的切口5，具體的：所述切口5從所述漲緊模1的一個端面開始再沿著其軸向方向斜向切割到另一個端面為止。所述第一半模3和所述第二半模4沿著切口5相對軸向運動來將纏繞在所述漲緊模1上的線圈13脫掉。

所述主軸2水平沿著所述漲緊模1的軸向將其貫穿，所述主軸2上設有將其與所述漲緊模1的位置固定的定位鍵槽12。在所述主軸2上且對應所述漲緊模1的兩端設有用于防止線圈13纏繞到漲緊模1外的環形擋板6，所述漲緊模1的兩端設有向外凸出的定位塊10，所述擋板6上設有與所述定位塊10相對應的凹槽11。所述擋板6和所述漲緊模1通過第一螺釘7連接，在所述主軸2上且對應所述擋板6遠離所述漲緊模1的一側設有用于防止擋板6和漲緊模1做軸向位移的定位圈8，所述定位圈8通過第二螺釘9固定在所述主軸2上。

漲緊模1纏繞線圈13經過定型后，需要對將線圈13從漲緊模1上退掉做脫模處理，通過該變壓器線圈制作裝置的具體脫模方式如下：

首先通過卸載相應的螺釘將主軸1、擋板6等其他部件從漲緊模1上拆除，將漲緊模1和其上纏繞的線圈13取出。如圖4所示，此時只需要對第一半模3和第二半模4的其中任何一個加以橫向作用力(圖上水平箭頭表示),由于漲緊模1切口5的斜面設計，在受到來自于第一半模3和第二半模4其中一個的橫向作用力時，漲緊模1的表面所承受的垂直作用力(圖上豎直箭頭表示)減小，使其與線圈的摩擦力大大減小，從而使得線圈脫模容易，并且可以做到減小脫模對線圈造成的損傷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。