一種特種電纜的制作方法

本實用新型涉及電纜技術領域，具體為一種特種電纜。

背景技術：

特種電纜就是有特殊用途、可以在特定場合使用的電纜，比如可以耐高溫，耐酸堿，防白蟻，以及在輪船飛機核電站等場合使用的電線電纜。就分類來說，它與電力、控制、計算機電纜等類別不屬于同一種分類方法，也就是上列電纜中也包含有特種電纜在內。一般特種電纜都需要制定企業內控標準。

傳統的特種纜線防腐蝕性不強，纜芯之間未設置隔板，纜芯之間容易交織在一起，一旦纜芯表面絕緣層出現破損，纜芯之間將會形成短路，存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種特種電纜，具備較好的耐腐蝕效果，同時在電纜內層纜芯之間設有軟性隔板，確保纜芯不會交織在一起。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種特種電纜，包括電纜外層和電纜內層，所述電纜外層包括護套、耐腐蝕層和屏蔽層，所述護套包裹在耐腐蝕層的外表面，所述耐腐蝕層包裹在屏蔽層的外表面，所述屏蔽層包裹在電纜內層的外表面，所述電纜內層包括第一軟性隔板、第二軟性隔板和四個纜芯，所述第一軟性隔板與第二軟性隔板把電纜內層平均分成四個空間，所述四個纜芯分別置于四個空間中，所述四個纜芯與第一軟性隔板、第二軟性隔板之間設有填充物。

優選的，所述四個纜芯包括絕緣耐腐蝕層、絕緣層和導體，所述絕緣耐腐蝕層包裹在絕緣層的外表面，所述絕緣層包裹在導體的外表面。

優選的，所述耐腐蝕層采用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠材料擠包而成。

優選的，所述絕緣層采用四氯乙烯材料為材質擠包而成。

優選的，所述導體是由鍍錫銅線絞合而成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過電纜內層設有第一軟性隔板和第二軟性隔板，軟性隔板與纜芯之間放置填充物，可以很好的固定纜芯，避免纜芯與纜芯之間交織在一起。

2、本實用新型通過電纜外層中設有采用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠材料擠包而成耐腐蝕層，使得電纜具備很好的防腐蝕效果。

3、本實用新型通過電纜內層設有采用四氯乙烯材料為材質擠包而成絕緣層，可以很好的起到絕緣效果，提高了安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構纜芯示意圖；

圖中：1—電纜外層，2—電纜內層，3—護套，4—耐腐蝕層，5—屏蔽層，6—第一軟性隔板，7—第二軟性隔板，8—填充物，9—四個纜芯，10—絕緣耐腐蝕層，11—絕緣層，12—導體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種特種電纜，包括電纜外層1和電纜內層2，所述電纜外層1包括護套3、耐腐蝕層4和屏蔽層5，所述護套3包裹在耐腐蝕層4的外表面，所述耐腐蝕層4包裹在屏蔽層5的外表面，所述屏蔽層5包裹在電纜內層2的外表面，所述電纜內層2包括第一軟性隔板6、第二軟性隔板7和四個纜芯9，所述第一軟性隔板6與第二軟性隔板7把電纜內層6平均分成四個空間，所述四個纜芯9分別置于四個空間中，所述四個纜芯9與第一軟性隔板6、第二軟性隔板7之間設有填充物8。

所述四個纜芯9包括絕緣耐腐蝕層10、絕緣層11和導體12，所述絕緣耐腐蝕層10包裹在絕緣層11的外表面，所述絕緣層11包裹在導體12的外表面，所述耐腐蝕層4采用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠材料擠包而成，所述絕緣層11采用四氯乙烯材料為材質擠包而成，所述導體12是由鍍錫銅線絞合而成。

工作原理：一種特種電纜，包括電纜外層1和電纜內層2，電纜外層1設有護套3、耐腐蝕層4和屏蔽層5，護套3可以有效地保護電纜外層不被損壞，耐腐蝕層4采用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠材料擠包而成，可以增加電纜的耐腐蝕性能，屏蔽層4可以有效地屏蔽電流產生的磁場，電纜內層2設有第一軟性隔板6、第二軟性隔板7和四個纜芯9，第一軟性隔板6和第二軟性隔板7可以很好的把四個纜芯9分隔開，同時軟性隔板6、第二軟性隔板7和四個纜芯9之間放置有填充物8，可以起到固定纜芯的作用，有效的避免了四個纜芯9之間相互交織，提高了安全性。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。