本實用新型涉及一種耐火電纜，具體涉及一種陶瓷化耐火電纜。
背景技術：
耐火電纜被廣泛應用在高層建筑、地鐵、發電廠、核電站等重要的部門及公共場所。同時許多基建工程開始垂青耐火電纜，以便在發生火災后，供電系統能夠保持穩定的正常運轉，有助于救援工作的展開，盡可能的減少人員的傷亡和財務的損失。
目前國內外多采用的是氧化鎂礦物耐火電纜和云母帶/橡膠復合帶的耐火電纜，前者制造成本高，制造敷設難度大；后者具有一定的不穩定性，很多云母帶的云母片容易脫落，特別是小面積耐火電纜的制造，產品質量很難保證。隨著耐火材料的不斷更新，陶瓷化硅橡膠耐火電纜開始被采用，但是硅橡膠加工工序較多，周期較長，生產效率低；而且陶瓷化硅橡膠在燃燒后形成的耐火層硬度較小，沒有一定的附著力和強度，容易破裂脫落，耐火效果仍然較差。此外，硅橡膠在燃燒后會形成二氧化硅粉末，附著能力低，容易形成粉塵，對人員造成意外傷害。
技術實現要素：
鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種陶瓷化耐火電纜，以克服現有技術中電纜加工工藝復雜，耐火性能差以及釋放出有害氣體的缺陷。
為了實現上述目的或者其他目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的。
一種陶瓷化耐火電纜，所述陶瓷化耐火電纜包括若干個纜芯，所述纜芯由里至外依次包括導體、內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層和金屬屏蔽層；所述若干纜芯外由里至外依次包括耐火包帶層、內護套層、陶瓷化聚烯烴耐火層、金屬鎧裝層和外護套層。
優選地，所述纜芯之間以及纜芯與耐火包帶層之間的空隙設有填充層。
優選地，所述若干個纜芯為三個纜芯。
優選地，所述耐火包帶層為兩層。
優選地，所述絕緣層的厚度為5～15mm。
優選地，陶瓷化聚烯烴耐火層的厚度為3～10mm。
優選地，內屏蔽層、外屏蔽層和金屬屏蔽層的厚度均為1～5mm。
優選地，所述內護套層的厚度為3～10mm。
優選地，所述外護套層的厚度為3～10mm。
本實用新型采用的陶瓷化聚烯烴料加工工藝簡便，生產效率高，對擠出沒有苛刻的要求，相較于陶瓷化硅橡膠和陶瓷化耐火復合帶更容易工業化放大生產。此結構電纜，整體耐火等級較高，生產效率高，燃燒時不會釋放有毒有害氣體，適用于中、高壓電纜。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例中所述陶瓷化耐火電纜的結構示意圖。
其中，圖1中附圖標記如下：
1為導體；
2為內屏蔽層；
3為絕緣層；
4為外屏蔽層；
5為金屬屏蔽層；
6為填充層；
7為耐火包帶層；
8為內護套層；
9為陶瓷化聚烯烴耐火層；
10為金屬鎧裝層；
11為外護套層。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
如圖1所示，本實施例公開了一種陶瓷化耐火電纜，所述陶瓷化耐火電纜包括若干個纜芯，所述纜芯由里至外依次包括導體1、內屏蔽層2、絕緣層3、外屏蔽層4和金屬屏蔽層5；所述若干纜芯外由里至外依次包括耐火包帶層7、內護套層8、陶瓷化聚烯烴耐火層9、金屬鎧裝層10和外護套層11。
優選地，所述纜芯之間以及纜芯與耐火包帶層之間的空隙設有填充層6。所述填充層6的材料為無堿玻纖紗、無紡布或者玻璃絲繩。
若干個纜芯的數量可以根據本實用新型中要求選擇。優選地，所述若干個纜芯為三個纜芯。
優選地，所述耐火包帶層7為兩層。
優選地，所述絕緣層3的厚度為5～15mm。具體地，本實施例中絕緣層3的厚度為10mm。
優選地，陶瓷化聚烯烴耐火層9的厚度為3～10mm。具體地，本實施例中陶瓷化聚烯烴耐火層9的厚度為5mm。
本實用新型中所述陶瓷化聚烯烴耐火層9是以陶瓷化聚烯烴料為基材，在經過高溫或者大火灼燒后能夠迅速形成致密的陶瓷固體層，具有一定的機械強度，且灼燒時間越長，陶瓷固體層的致密性和機械強度越高，在大火高溫條件下能夠快速成瓷，形成陶瓷狀硬殼覆蓋在若干纜芯外面，起到很好的防火隔氧隔熱是用，保護里面導體外層的屏蔽層和絕緣層在大火燃燒情況下不被破壞，從而保證火災條件的電纜的正常運轉。此外，陶瓷化聚烯烴耐火層燃燒后形成的陶瓷固體層能夠起到隔熱的作用，有效的降低線纜內部的溫度，更好的保護電纜內部的填充層和絕緣層，確保線路在火災條件下正常運轉。通過生產實踐驗證，相對于陶瓷化硅橡膠和陶瓷化云母復合帶，陶瓷化聚烯烴的加工工藝簡單，對擠出加工設備要求低，生產效率高，能夠很好的適應工業化大規模生產。
本實用新型中所述絕緣層3可以采用聚烯烴類、彈性體類、以及聚烯烴彈性體復合材料等絕緣材料。更為具體地，所述絕緣層3為聚烯烴類熱塑性彈性體，是指以軟鏈段以三元乙丙橡膠為主的烯烴類橡膠，硬鏈段以聚丙烯為主的聚烯烴類樹脂組成的熱塑性彈性體。
優選地，本實用新型中每個所述纜芯均包括若干個導體，導體之間絞合連接。
本實用新型中屏蔽層分為內屏蔽層2、外屏蔽層4和金屬屏蔽層5。優選地，內屏蔽層2、外屏蔽層4和金屬屏蔽層5的厚度均為1～5mm。具體地，本實施例中所述內屏蔽層2、外屏蔽層4和金屬屏蔽層5的厚度均為2mm。
本實用新型中金屬鎧裝層10進一步加強保護作用。更進一步地，本實用新型中鎧裝為金屬絲，具體為鋁絲鎧裝。
本實用新型中所述內護套層8為低煙無鹵阻燃隔氧層。優選地，所述內護套層8的厚度為3～10mm。優選地，所述內護套層8的厚度為4～6mm。具體地，本實施例中為5mm。
本實用新型中所述外護套層11可以選用煙無鹵阻燃聚乙烴護套料、聚乙烯護套料和聚氯乙烯護套料。優選地，所述外護套層11的厚度為3～10mm。優選地，所述外護套層11的厚度為5～7mm。具體地，本實施例中為6mm。
綜上所述，本實用新型可以通過GB/T19216.21-2008標準的線纜完整性實驗。本實用新型采用的陶瓷化聚烯烴料加工工藝簡便，生產效率高，對擠出沒有苛刻的要求，相較于陶瓷化硅橡膠和陶瓷化耐火復合帶更容易工業化放大生產。此結構電纜，整體耐火等級較高，生產效率高，燃燒時不會釋放有毒有害氣體，適用于中、高壓電纜。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。