電芯封裝結構的制作方法

本實用新型涉及電池制造領域，尤其涉及一種電芯封裝結構。

背景技術：

隨著鋰離子電芯商業化的發展，市場對能量密度的要求越來越高。

為保證電芯具有良好的密封效果，同時具備一定的抗跌落能力(保證電芯在跌落中確保封裝區域不被沖開而出現漏液等不良后果)，電芯需具有足夠寬度的頂封和側封封印寬度。

為同時滿足電芯密封效果和能量密度，目前常用做法有兩種：一，參照圖13，將電芯的側封邊3貼著電芯的主體部1折起，頂封邊2不折；二，參照圖14，將電芯的頂封邊2和側封邊3在距電芯的主體部一定距離位置(圖14中的虛線)同時折起。做法一可大大消除側封邊3對能量密度影響，而頂封邊2對電芯能量密度影響未消除；做法二能夠一定程度上消除頂封邊2和側封邊3對電芯能量密度影響，但消除的不徹底。

技術實現要素：

鑒于背景技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電芯封裝結構，其能減小芯封裝結構的整體長度和寬度，提高電芯封裝結構的空間利用率和能量密度。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種電芯封裝結構，其包括主體部、頂封邊、兩個側封邊及兩個折角邊。主體部具有：前端面，位于主體部的沿長度方向的前側；以及兩個側面，分別位于主體部的沿寬度方向的兩側。頂封邊與主體部相連并彎折在前端面上。兩個側封邊分別與主體部相連并彎折在對應的側面上。兩個折角邊中的各折角邊分別與頂封邊和對應的側封邊相連，且夾持在對應的側封邊與側面之間。

本實用新型的有益效果如下：

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，通過將頂封邊與對應的側封邊之間的折角邊夾持在對應的側封邊與側面之間，從而能夠將頂封邊完全彎折在前端面上、側封邊完全彎折在對應的側面上，進而降低所述電芯封裝結構在長度方向的整體長度和在寬度方向上的整體寬度，有效的提高本實用新型的電芯封裝結構的空間利用率和能量密度。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的電芯封裝結構的一實施例的示意圖；

圖2為圖1的電芯封裝結構的折角邊形成前的示意圖；

圖3為圖1的電芯封裝結構的折角邊形成后的示意圖；

圖4為圖1的電芯封裝結構展開后的示意圖；

圖5為圖4圓圈部分的放大圖；

圖6為根據本實用新型的電芯封裝結構的另一實施例的示意圖；

圖7為圖6的電芯封裝結構的折角邊形成前的示意圖；

圖8為圖6的電芯封裝結構的折角邊形成后的示意圖；

圖9為圖6的電芯封裝結構展開后的示意圖；

圖10為圖9圓圈部分的放大圖；

圖11為根據本實用新型的又一實施例的電芯封裝結構展開后的示意圖；

圖12為圖11圓圈部分的放大圖；

圖13為現有技術的電芯封裝結構的一實施例的示意圖；

圖14為現有技術的電芯封裝結構的另一實施例的示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1主體部 42第二折邊

11前端面 43缺口

12側面 5極耳

2頂封邊 L長度方向

3側封邊 W寬度方向

4折角邊 T厚度方向

41第一折邊

具體實施方式

下面參照附圖來詳細說明本實用新型的電芯封裝結構。

參照圖1至圖12，根據本實用新型的電芯封裝結構包括主體部1、頂封邊2、兩個側封邊3及兩個折角邊4。主體部1具有：前端面11，位于主體部1的沿長度方向L的前側；以及兩個側面12，分別位于主體部1的沿寬度方向W的兩側。頂封邊2與主體部1相連并彎折在前端面11上。兩個側封邊3分別與主體部1相連并彎折在對應的側面12上。兩個折角邊4中的各折角邊4分別與頂封邊2和對應的側封邊3相連，且夾持在對應的側封邊3與側面12之間。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，通過將頂封邊2與對應的側封邊3之間的折角邊4夾持在對應的側封邊3與側面12之間，從而能夠將頂封邊2完全彎折在前端面11上、側封邊3完全彎折在對應的側面12上，進而降低所述電芯封裝結構在長度方向L的整體長度和在寬度方向W上的整體寬度，有效的提高本實用新型的電芯封裝結構的空間利用率和能量密度。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，參照圖1、圖3、圖6及圖8，各折角邊4具有：第一折邊41，與頂封邊2相連，且彎折在對應的側面12上；以及第二折邊42，與對應的側封邊3相連，且彎折在第一折邊41與側封邊3之間。

在此補充本實用新型的電芯封裝結構的成型方法。初始的電芯的側封邊3、頂封邊2及折角邊4均是平鋪的(可參照圖4、圖5、圖9至圖12)，電芯的側封邊3、頂封邊2及折角邊4對應彎折后即形成本實用新型的電芯封裝結構。首先，參照圖2和圖7，將頂封邊2彎折在前端面11上；其次，參照圖3和圖8，折角邊4向對應的側面12彎折并分別形成第一折邊41和第二折邊42，第一折邊41貼附在對應的側面12上，第二折邊42貼附在對應的側封邊3上；最后，參照圖1和圖6，將側封邊3彎折到對應的側面12上，并將第二折邊42夾持到第一折邊41與側封邊3之間。同時，前述的“相連”僅為了說明頂封邊2、側封邊3及折角邊4之間的位置關系，實際上本為一體。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，參照圖1和圖6，所述電芯封裝結構還包括：極耳5，從頂封邊2伸出，彎折極耳5以使極耳5沿長度方向L延伸。在電芯封裝結構的成型過程中，極耳5會隨著頂封邊2彎折，但是在頂封邊2彎折到前端面11上之后(此時沿厚度方向T延伸)，還需要再次彎折極耳5以改變極耳5的延伸方向，以使該部分沿長度方向L延伸，便于與外部連接。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，參照圖1和圖6，頂封邊2、側封邊3及折角邊4沿厚度方向T延伸的長度均不超過主體部1的厚度。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，頂封邊2粘接在前端面11上；側封邊3粘接在對應的側面12上。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，第一折邊41沿寬度方向W的兩側分別粘接在對應的側面12和第二折邊42上；第二折邊42粘接在對應的側封邊3上。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，所述粘接通過粘貼膠紙或涂覆膠水實現。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，頂封邊2、側封邊3及折角邊4為一體，且是由兩層包裝膜密封連接而成。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，包裝膜包括內融合層、金屬層及外絕緣層，且金屬層位于內絕緣層和外絕緣層之間。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，所述內融合層為聚丙烯，金屬層為銅箔、鋁箔或鋼箔，外絕緣層為尼龍。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，參照圖4和圖5，將電芯封裝結構的頂封邊2、側封邊3及折角邊4展開后，折角邊4的兩個邊緣分別與頂封邊2和對應側封邊3的邊緣對齊。在此補充的是，展開后的折角邊4的兩個邊緣分別與頂封邊2和對應側封邊3的邊緣在一條直線上，折角邊4的兩個邊緣相交處為直角。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，參照圖9至圖12，將電芯封裝結構的頂封邊2、側封邊3及折角邊4展開后，折角邊4的拐角處具有缺口43。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，“將電芯封裝結構的頂封邊2、側封邊3及折角邊4展開”是指將電芯封裝結構的頂封邊2、側封邊3及折角邊4回復到(與前述成型方法對應的)彎折前的狀態以形成平鋪狀(如圖9至圖12所示)。

在根據本實用新型的電芯封裝結構中，在將電芯封裝結構的頂封邊2、側封邊3及折角邊4展開后，缺口43的邊緣與對應頂封邊2和側封邊3的邊緣的延長線圍成特定的形狀，例如矩形或三角形。

在根據本實用新型的電芯封裝結構的成型過程中，可首先在折角邊4上裁切出缺口43，然后再依照依次彎折頂封邊2、折角邊4以及側封邊3以形成本實用新型的電芯封裝結構。設置缺口43可以減小折角邊4的體積，降低折角邊4彎折后第一折邊41和第二折邊42之間的反彈張力，同時降低折角邊4的彎折難度，提高本實用新型的電芯封裝結構的成型效率。