一種高壓真空負荷開關的制作方法

本實用新型涉及高壓開關裝置領域，特別涉及一種高壓真空負荷開關。

背景技術：

高壓負荷開關是一種功能介于高壓斷路器和高壓隔離開關之間的電器，高壓負荷開關常與高壓熔斷器串聯配合使用；用于控制電力變壓器。高壓負荷開關具有簡單的滅弧裝置，因為能通斷一定的負荷電流和過負荷電流。但是它不能斷開短路電流，所以它一般與高壓熔斷器串聯使用，借助熔斷器來進行短路保護。

目前，市場上的公開號為CN104319164A的中國專利公開了一種真空負荷開關，包括真空開關單元、隔離開關單元、接地開關單元和操作機構；所述隔離開關單元、所述真空開關單元和所述接地開關單元依次縱向布置在真空負荷開關機架上，所述隔離開關單元和所述接地開關單元由連桿機構實現聯動連接，設置在所述機架側邊的隔板上的所述操作機構與所述隔離開關單元和所述接地開關單元三者之間實現聯鎖制動。

上述方案中，參考其公開的剖視圖，機架在安裝時為平置狀態，隔離開關主軸轉動時聯動第一絕緣拉桿，第一絕緣拉桿推動隔離開關使得隔離開關沿其鉸接位置轉動，隔離開關與上接線端子分離，實現隔離分斷的狀態。在隔離開關轉動開啟的過程中，需要操作人員持續性施力以保持隔離開關的傾斜度，直到隔離開關完全打開，再對隔離開關軸進行鎖定，但由于隔離開關的重力加上所安裝的熔斷器的重力較重，導致隔離開關主軸的轉動較為費力，該過程的操作較為費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高壓真空負荷開關，其優點是隔離開關主軸在轉動時能夠階段性停頓，操作省力。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種高壓真空負荷開關，包括支架，支架上設有第一絕緣柱、第二絕緣柱和第三絕緣柱，第一絕緣柱與第二絕緣柱之間設有滅弧室，第二絕緣柱與第三絕緣柱間設有隔離刀座，所述隔離刀座上轉動連接有支撐拉桿，支架上設有用于聯動支撐拉桿的隔離開關主軸，所述隔離開關主軸的徑向穿設有棘爪，機架上設有供棘爪配合的內棘輪座，內棘輪座上設有供棘爪單向滑動的內棘輪面，隔離開關主軸上設有推動棘爪與內棘輪座內壁彈性抵觸的第一彈性件；機架上設有聯動內棘輪座使內棘輪面與棘爪分離或抵觸的移位機構。

通過上述技術方案，當隔離刀座閉合時，且棘爪與內棘輪座的內棘輪面保持配合狀態時，操作隔離開關主軸，通過隔離開關主軸的轉動帶動棘爪，棘爪順著內棘輪面滑動，并借助第一彈性件的作用力與內棘輪面實時抵觸，而此時棘爪與內棘輪面卡接，進而隔離開關主軸向第三絕緣柱的轉動被限制，因此隔離開關主軸在轉動分斷時的操作可以階段性停頓，無需一步到位的操作，操作更加省力，而在隔離刀座完全打開后，可通過移位機構將內棘輪座移動，使得內棘輪座上的內棘輪面與棘爪錯開，此時隔離開關主軸能夠帶動隔離刀座向第三絕緣柱翻轉；即通過移位機構的操作，使得棘爪進入或脫離內棘輪面，因此，該操作實現了隔離開關主軸的轉動約束和轉動約束的解除。

本實用新型進一步設置為：所述內棘輪座上設有內弧面，所述移位機構包括設置于內棘輪座上的滑動塊、聯動滑動塊滑移使棘爪進入內弧面或內棘輪面的絲杠組件。

通過上述技術方案，采用絲杠組件控制滑動塊的往復移動，傳動穩定，滑移位置準確。

本實用新型進一步設置為：所述絲杠組件包括與滑動塊螺紋連接的推進絲杠、設置于推進絲杠上的絲杠轉輪。

通過上述技術方案，在絲杠轉輪的轉動下，推進絲杠同步轉動，推進絲杠的轉動將帶動滑動塊移動，滑動塊再帶動內棘輪座。

本實用新型進一步設置為：所述支架上設有供內棘輪座安裝的滑板，滑板上設有供內棘輪座滑移的雙滑軌。

通過上述技術方案，滑板的兩側分別搭裝在雙滑軌上，由此減少了滑板的擺動，使得滑板的滑移穩定性高，滑板上的內棘輪座同樣能夠穩定移動，由此內棘輪面與棘爪的配合位置準確。

本實用新型進一步設置為：所述支架上設有供滑動塊滑移定位的導向桿。

通過上述技術方案，導向桿提高了滑動塊的滑移穩定性，減少了滑板的滑移偏移量，進而內棘輪面與棘爪的配合位置更準確。

本實用新型進一步設置為：所述導向桿為兩個，且分別設置于推進絲杠的兩側。

通過上述技術方案，采用雙導向桿對滑動塊進行滑移定位，進一步提高了滑動塊的滑移穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述棘爪的數量為兩個，隔離開關主軸上設有供兩個棘爪插裝的徑向通槽，第一彈性件的兩端抵觸兩個棘爪驅使兩個棘爪抵觸內棘輪面。

通過上述技術方案，兩個棘爪安裝在同一個徑向通槽內，第一彈性件可采用彈簧，因此可選取一個彈簧配合兩個棘爪安裝，實現一個彈簧推動兩個棘爪的功能。

本實用新型進一步設置為：所述內棘輪座的兩側設有密封側蓋，且密封側蓋與內棘輪座可拆卸連接。

通過上述技術方案，內棘輪座內部可上潤滑油并通過密封側蓋密封，由此減少內棘輪面的摩擦阻力，棘爪順著內棘輪面滑動時的摩擦阻力較小，隔離開關主軸的操作更流暢。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用絲杠轉輪可使隔離開關主軸的轉動進入單向轉動或雙向轉動的狀態，單向轉動的狀態下，隔離開關主軸聯動隔離刀座完全分離的操作可階段性進行，在多個角度能夠停頓無需將隔離刀座一步到位，操作更加省力。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一凸顯隔離開關主軸的連接結構示意圖；

圖3是實施例一凸顯隔離開關主軸的內部結構示意圖；

圖4是實施例一的內棘輪座的俯視圖；

圖5是圖4的B-B方向視圖；

圖6是圖4的C-C方向視圖；

圖7是實施例一凸顯絲杠組件的結構示意圖。

附圖標記：1、支架；2、第一絕緣柱；3、第二絕緣柱；4、第三絕緣柱；5、滅弧室；6、隔離刀座；7、支撐拉桿；8、隔離開關主軸；9、棘爪；10、內棘輪座；11、內棘輪面；12、第一彈簧；13、內弧面；14、滑動塊；15、推進絲杠；16、絲杠轉輪；17、滑板；18、雙滑軌；19、導向桿；20、徑向通槽；21、密封側蓋；22、熔斷器；23、拐臂。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：如圖1，一種高壓真空負荷開關，包括支架1，支架1上設有第一絕緣柱2、第二絕緣柱3和第三絕緣柱4。第一絕緣柱2和第二絕緣柱3之間設有滅弧室5，第二絕緣柱3與第三絕緣柱4之間設有隔離刀座6，隔離刀座6用于安裝熔斷器22，隔離刀座6的一端與第二絕緣柱3鉸接，另一端通過翻轉抵觸在第三絕緣柱4上。支架1上穿設有隔離開關主軸8，隔離開關主軸8上設有拐臂23，拐臂23與隔離刀座6之間設有支撐拉桿7，隔離開關主軸8轉動時通過拐臂23帶動支撐拉桿7，支撐拉桿7帶動隔離刀座6翻動。在圖示狀態下通電后，電流將經過滅弧室5和熔斷器22，而當通電線路斷開時，滅弧室5內實現初步分斷，為了確保檢修安全，轉動隔離開關主軸8，將隔離刀座6翻起，實現明顯的電路分斷狀態，通常熔斷器22的更換在隔離刀座6翻起的狀態下進行較為安全，檢修完畢后再將隔離刀座6閉合。

如圖2，支架1上設有滑板17，滑板17上設有內棘輪座10，隔離開關主軸8穿過支架1的側板插入內棘輪座10。如圖3至圖5，內棘輪座10內設有內棘輪面11，隔離開關主軸8的徑向設有徑向通槽20，徑向通槽20的兩端各插裝有一個棘爪9，徑向通槽20內設有第一彈簧12，第一彈簧12的兩端分別抵觸兩個棘爪9，棘爪9與內棘輪面11保持彈性抵觸。當隔離開關主軸8順時針（以圖5所示的方向為基準）轉動時，隔離開關主軸8上的棘爪9能夠順著內棘輪面11滑動，當隔離開關主軸8逆時針轉動（以圖5所示的方向為基準）時，棘爪9與內棘輪面11卡接，隔離開關主軸8此時無法逆時針轉動。

如圖4、圖6和圖7，內棘輪座10上設有內弧面13，該內弧面13與內棘輪面11連接，內弧面13的作用結合以下部件進一步闡述；內棘輪座10的底部設有滑動塊14，支架1上設有推進絲杠15和導向桿19，兩個導向桿19分別從推進絲杠15的兩側穿過滑動塊14，推進絲杠15穿過滑動塊14且與滑動塊14螺紋連接，推進絲杠15上連接有絲杠轉輪16，因此絲杠轉輪16轉動時，推進絲杠15帶動內棘輪座10往復移動，而隔離開關主軸8的位置保持相對不變，進而棘爪9在內棘輪面11和內弧面13之間移動（可參考圖3）。

若在隔離刀座6打開一定角度的情況下同時操作絲杠轉輪16則容易造成棘爪9卡在內棘輪面11外的情況。因此需要注意的是，當操作絲杠轉輪16將棘爪9從內弧面13滑入內棘輪面11時，需要先將隔離刀座6擺放至圖1所示位置，此時轉動絲杠轉輪16棘爪9能夠較為順利得滑入內棘輪面11。

如圖2，滑板17上設有雙滑軌18，雙滑軌18供內棘輪座10的兩側抵觸，使得內棘輪座10在滑移時保持相對穩定。內棘輪座10的兩側密封側蓋21，密封側蓋21通過螺釘連接內棘輪座10，必要時可將密封側蓋21取下，對內棘輪座10的內部進行維修。

使用過程：以圖1為初始狀態，此時翻起隔離刀座6，隔離開關主軸8同步轉動，兩個棘爪9在內棘輪面11內逐步轉動實現不同的卡接位置。由于棘爪9的支撐作用，隔離刀座6可保持一定的撐起角度。操作絲杠轉輪16可將棘爪9從內棘輪面11滑入內弧面13，此時隔離刀座6可向第三絕緣柱4翻轉閉合。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。