真空斷路器導電件的散熱結構的制作方法

本實用新型屬于真空斷路器技術領域，具體涉及一種真空斷路器導電件的散熱結構。

背景技術：

真空斷路器在電網中起著控制和保護作用，用于分合負荷電流、分斷過載和故障電流。在實際使用中，不同場合真空斷路器所承受的電流各不相同，在需要通過大電流的場合下其斷路器產生的溫升相對較高。當斷路器溫度過高、發熱嚴重時會影響斷路器動作的可靠性。尤其是在真空斷路器出線臂梅花觸頭側，由于梅花觸頭嚙合靜觸頭并位于觸頭盒內，使該側的發熱最為嚴重，其溫升值在試驗過程中往往是最高點。

圖1、圖2為現有的真空斷路器中導電件的結構示意圖，真空斷路器包括極柱1和導電件3，所述的極柱1上下兩端設有靜觸頭母線11和動觸頭母線12，所述的靜觸頭母線11位于極柱的上端，而動觸頭母線12位于極柱的下端。所述的靜觸頭母線11電連接真空包內的靜觸頭，同樣的，所述的動觸頭母線12電連接真空包內的動觸頭。所述的導電件3的一端由螺釘在通過安裝座2中間的安裝孔21后分別與動觸頭母線11和靜觸頭母線12的另一端電連接，所述的導電件3的另一端與梅花觸頭的一端電連接，梅花觸頭的另一端與外部電回路電連接。由于導電件3的觸頭連接端31處為與梅花觸頭電連接的地方，在實際工作中，觸頭連接端31為發熱源，產生大量的熱量不利于溫升實驗的考核。從圖1中可以看出，所述的極柱1位于一上下開口的套筒5里面，而導電件3在安裝完成后，也處于基本封閉的觸頭盒內部（圖中未示出），因此觸頭連接端31處產生的熱量很難向外界散發。據此，如何使得導電件3能快速地散發熱量已成為業界一直關注的技術核心。

技術實現要素：

本實用新型的目的是要提供一種真空斷路器導電件的散熱結構，其具有與外界空間連通的散熱氣孔，能有效地降低導電件的溫度，降低真空斷路器的溫升。

本實用新型的目的是這樣來達到的，一種真空斷路器導電件的散熱結構，包括極柱和導電件，在極柱的上下端分別安裝有靜觸頭母線和動觸頭母線；靜觸頭母線和動觸頭母線分別與一導電件電連接，所述的靜觸頭母線上開設有第一通氣孔；而所述的導電件在安裝時面向所述的靜觸頭母線一端的端面上分別開設有與所述的第一通氣孔對應配合的第一導電件通氣孔。

本實用新型的目的是這樣來達到的，一種真空斷路器導電件的散熱結構，包括極柱和導電件，在極柱的上下端分別安裝有靜觸頭母線和動觸頭母線；靜觸頭母線和動觸頭母線分別與一導電件電連接，所述的動觸頭母線上開設有第二通氣孔；而所述的導電件在安裝時面向所述的動觸頭母線一端的端面上開設有與所述的第二通氣孔對應配合的第一導電件通氣孔。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的動觸頭母線上開設有第二通氣孔；而所述的導電件在安裝時面向所述的動觸頭母線一端的端面上開設有與所述的第二通氣孔對應配合的第一導電件通氣孔。

在本實用新型的更一個具體的實施例中，還包括螺釘，所述的導電件在安裝時面向所述的動觸頭母線和靜觸頭母線一端的端面上還分別開設有螺釘通過孔；與此相對應地，所述的靜觸頭母線上開設有第一安裝孔，所述的動觸頭母線上開設有第二安裝孔，螺釘穿過所述的螺釘通過孔后分別與靜觸頭母線上的第一安裝孔和動觸頭母線上的第二安裝孔螺紋配接。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的導電件為中空的圓柱體，其在圓柱體的側面上開設有用于貫通導電件內外空間的第二導電件通氣孔。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一導電件通氣孔為扇形孔，與此相對應地，所述的第一通氣孔和第二通氣孔也為扇形孔。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一導電件通氣孔為圓孔，與此相對應地，所述的第一通氣孔和第二通氣孔也為圓孔。

本實用新型由于在所述的導電件上開設有第一、第二導電件通氣孔，而在所述的靜觸頭母線、動觸頭母線上分別開設有第一、第二通氣孔，通過這些與外界空間連通的散熱通氣孔，能有效地降低導電件的溫度，從而降低了真空斷路器的溫升，確保了斷路器動作的可靠性，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為現有技術中的真空斷路器部分結構示意圖。

圖2為現有技術中的真空斷路器內部結構示意圖。

圖3為本實用新型第一實施例的結構示意圖。

圖4為本實用新型第一實施例中所述導電件的結構示意圖。

圖5為本實用新型第二實施例的結構示意圖。

圖6為本實用新型第二實施例中所述導電件的結構示意圖。

圖中：1.極柱、11.靜觸頭母線、111.第一安裝孔、112.第一通氣孔、12.動觸頭母線、121.第二安裝孔、122.第二通氣孔；2.安裝座、21.安裝孔；3.導電件、31.觸頭接線端、32.第二導電件通氣孔、33.螺釘通過孔、34. 第一導電件通氣孔；4.螺釘；5.套筒。

具體實施方式

申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型技術方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。

請參閱圖3、圖4、圖5和圖6，本實用新型涉及一種真空斷路器導電件的散熱結構，所述的真空斷路器包括極柱1，所述的極柱1內設有真空包，所述的真空包內設有動觸頭和靜觸頭。該動觸頭和靜觸頭在真空包的真空環境下實現兩者的連接和分離，從而實現斷路器電回路的導通和斷開。在極柱1的上端安裝有靜觸頭母線11，而極柱1的下端安裝有動觸頭母線12，所述的靜觸頭母線11和動觸頭母線12分別電連接真空包內的靜觸頭和動觸頭。通常所述的動觸頭母線12通過軟連接與動觸頭電連接。靜觸頭母線11和動觸頭母線12分別與一導電件3電連接，導電件3置于觸頭盒（圖中未示出）內部，導電件3四周與外界隔離。靜觸頭母線11上開設有第一安裝孔111和第一通氣孔112；而動觸頭母線12上開設有第二安裝孔121和第二通氣孔122。第一安裝孔111和第二安裝孔121均為螺紋孔，用于螺紋固定配合。

所述的導電件3為中空的圓柱體，導電件3有一對，一對導電件中其中的一導電件3的一端通過螺釘4固定到靜觸頭母線11上、而另一導電件3的一端通過螺釘4固定到動觸頭母線12上。具體的，所述的導電件3在安裝時面向所述的動觸頭母線11和靜觸頭母線12一端的端面上分別開設有螺釘通過孔33，與此相對應地，所述的靜觸頭母線11上開設有第一安裝孔111，所述的動觸頭母線12上開設有第二安裝孔121，螺釘4穿過所述的螺釘通過孔33后分別與靜觸頭母線11上的第一安裝孔111和動觸頭母線12上的第二安裝孔121螺紋配接。所述的導電件3在安裝時面向所述的動觸頭母線11和靜觸頭母線12一端的端面上分別開設有第一導電件通氣孔34，所述的第一導電件通氣孔34與所述的螺釘通過孔33位于同一端面上，即，螺釘通過孔33同樣位于導電件3上靠近極柱1一側的端面上。所述的導電件3在圓柱體的側面上開設有用于貫通導電件3內外空間的第二導電件通氣孔32。所述的導電件3在安裝時遠離極柱1一側的另一端上設有環形配合凹陷，該環形配合凹陷為觸頭接線端31，所述的觸頭接線端31用于梅花觸頭的安裝，即梅花觸頭的夾緊在該觸頭接線端31的環形配合凹陷上。

在安裝所述的導電件3的過程中，為了保證螺紋固定的可靠性，所述的螺釘4在穿過一彈墊后再穿過螺釘通過孔33后再擰入第一安裝孔111或第二安裝孔121中。

由于所述的導電件3在靠近極柱1一側的端面上設有第一導電件通氣孔34，所述的導電件3在圓柱體的側面上開設有第二導電件通氣孔32，并且在與導電件3配合的靜觸頭母線11上開設有第一通氣孔112，與導電件3配合的動觸頭母線12上開設有第二通氣孔122。當導電件3安裝到靜觸頭母線11上時，導電件3上的第一導電件通氣孔34與第一通氣孔112相配合，即所述的第一導電件通氣孔34與第一通氣孔112之間能形成氣道，該氣道貫通導電件3內部空腔與靜觸頭母線11上遠離導電件3的一側的母線外側空間；同樣的，當導電件3安裝到動觸頭母線12上時，導電件3上的第一導電件通氣孔34與第二通氣孔122相配合，即所述的第一導電件通氣孔34與第二通氣孔122之間能形成氣道，該氣道貫通導電件3內部空腔與動觸頭母線12上遠離導電件3的一側的母線外側空間；并且由于極柱1所安裝的套管的開口位于動觸頭母線12和靜觸頭母線11處，從而上述的氣道能與外界空間連通。

如圖3、4，為第一實施例，所述的第一導電件通氣孔34為扇形孔，與此相對應地，所述的第一通氣孔112和第二通氣孔122也為扇形孔。

如圖5、6，為第二實施例，所述的第一導電件通氣孔34為圓孔，與此相對應地，所述的第一通氣孔112和第二通氣孔122也為圓孔。

在第一實施例和第二實施例中所述的第一導電件通氣孔34的數量應按照實際需要來設定，當然所述的第一通氣孔112和第二通氣孔122的數量應做相應調整。在上述的技術方案的核心在于第一導電件通氣孔34與第一通氣孔112和第二通氣孔122的設置，使得導電件3的觸頭接線端31的環形配合凹陷處的熱量可通過一貫通外部空間的氣道向外散發，而第二導電件通氣孔32的開設，能貫通導電件3內部空間與導電件3外部與觸頭盒之間的空間，從而在觸頭接線端31的環形配合凹陷處的內外表面產生的熱量均可通過兩實施例中的氣道向外界散發，避免了由于在導電件3置于觸頭盒內部而帶來的散熱困難。