一種三元電芯電池模組的制作方法

本實用新型涉及電池技術領域，具體涉及一種三元電芯電池模組。

背景技術：

現各種18650電池包模塊串聯結構，如圖1所示，電池模塊101之間主要采用的是傳統載流片102彎折作為采集線采集模塊電壓的連接位，中間銅片103主要起到導流作用。但是現有的結構存在如下問題：電池模塊101電壓采集線位于此位置，因載流片102彎折，該處載流片102較大，易割傷采集線線束，造成模塊短路；點焊時，若方向放錯，會造成模塊無法使用，模塊報廢；BMS采集不到電壓報警，中間銅片103漏放也不易發現。

技術實現要素：

本申請提供一種安全性能好及壽命高的三元電芯電池模組。

一種實施例中提供一種三元電芯電池模組，包括若干個電池模塊和銅片，電池模塊側面設有載流片，銅片位于電池模塊之間，電池模塊的漲膠脊柱上具有用于與采集線鎖緊的采集孔，銅片上設有折彎的采集極耳，采集極耳的折彎端具有通孔，采集極耳具有通孔的端部貼合在電池模塊的張角脊柱上，并且通孔與采集孔對齊。

進一步地，采集極耳的折彎端端部呈半圓形。

進一步地，若干個電池模塊之間銅片的采集極耳朝向一致。

進一步地，采集極耳半圓形的端部的直徑小于漲膠脊柱直徑。

進一步地，采集極耳的通孔直徑大于等于采集孔直徑。

依據上述實施例的三元電芯電池模組，由于在銅片上設有折彎的采集極耳，使得電池包能有效杜絕采集線被載流片割斷及模塊短路的情況，且能杜絕中間銅片漏放的情況發生，能有效降低載流片放反造成的模塊報廢，從而本三元電芯電池模組具有更好的安全性能和更高的使用壽命。

附圖說明

圖1為現有技術中三元電芯電池模組的結構示意圖；

圖2為一種實施例中三元電芯電池模組的爆炸結構示意圖；

圖3為一種實施例中三元電芯電池模組的結構示意圖；

圖4為一種實施例中銅片的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

在本實施例中提供了一種三元電芯電池模組，本電池包通過多個電池和銅片串聯在一起。本三元電芯電池模組的結構也可用于其他串聯電池模塊上，實現杜絕短路和漏電。

如圖2和圖3所示，本實施例的三元電芯電池模組主要包括若干個電池模塊201和銅片202，若干個銅片202安裝在若干個電池模塊201之間，銅片202將電池模塊201串聯在一起，電池模塊201面對銅片202的面上具有載流片203，載流片203的上端與現有技術對比不同之處在于，本例中的載流片203去除了上端的折彎采集極耳205。為了連接，在銅片202的上端設有90°折彎的采集極耳205，銅片202的采集極耳205的折彎端延伸貼合到電池模塊201的漲膠脊柱204上，并且若干個銅片202的采集極耳205朝向一致。電池模塊201的漲膠脊柱204的上端具有采集孔，采集孔用于采集線鎖緊連接。

如圖4所示，銅片202的折彎端端部具有通孔，并且銅片202的通孔與電池模塊201采集孔對齊。為了避讓采集線，銅片202的通孔直徑大于等于電池模塊201的采集孔直徑，實際中，銅片202的通孔略大于電池模塊201的采集孔。

銅片202折彎端的端部設置成半圓形，半圓形結構可防止采集線鎖緊后，整包在使用過程中極耳切割采集線絕緣層，導致的采集線破損情況的發生。

銅片202半圓形端部的半徑設置成小于電池模塊201的漲膠脊柱直徑，使得螺栓緊縮后，采集極耳205外圓緊貼于脊柱上，不會對采集線進行磨損切割，并且組裝完成后，檢測此位置時，易于檢測銅片202的安裝情況。

裝配時，中間的銅片202位于兩個電池模塊201之間，將兩個電池模塊201連接起來，最終若干個銅片202將多個電池模塊201串聯在一起，采集極耳205統一朝向同一方向，組裝配完成后，可根據目視檢查采集極耳205數量，或者采集線測試是否安裝好，或者BMS采集3個工位，都能發現中間銅片202的安裝情況，保證電池模組裝配的可靠性

本實施例提供了一種三元電芯電池模組，由于在銅片202上設有折彎的采集極耳205，使得電池包能有效杜絕采集線被載流片203割斷及模塊短路的情況，且能杜絕銅片202漏放的情況發生，能有效降低載流片203放反造成的模塊報廢，從而本三元電芯電池模組具有更好的安全性能和更高的使用壽命。

以上應用了具體個例對本發明進行闡述，只是用于幫助理解本發明，并不用以限制本發明。對于本發明所屬技術領域的技術人員，依據本發明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。