一種用于戶外柱上開關的固封極柱的制作方法

本實用新型涉及一種固封極柱，特別涉及一種用于戶外柱上開關的固封極柱。

背景技術：

在電力配電系統中，戶外柱上開關是配電系統的一個重要組成部分。而在柱上開關中，極柱是必不可少的核心配件。極柱的性能將直接決定柱上開關的絕緣性能、開斷性能及長期運行的可靠性等。

隨著電氣現代化發展，戶外柱上開關越來越多地運用于農村、工礦企業、山區等特殊偏遠區域，這些區域環境復雜、維修不方便；這就需要戶外柱上開關長期運行性能穩定、可靠。特別國家電網越來越提倡電氣產品要節能環保、重量輕安裝方便、免維護的新要求。

傳統的戶外柱上開關極柱采用不可回收的環氧樹脂制作成本體、然后將真空滅弧室、硅橡膠套一起與環氧樹脂本體裝配，如中國專利文獻CN202268288U公開的一種戶外用固封極柱。這種方式原材料不可回收、工藝復雜、產品性能差。

因此，需要設計一種用于戶外柱上開關的原材料環保、工藝簡單、長期運行性能穩定可靠的固封極柱。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于戶外柱上開關的固封極柱，確保產品性能穩定。

為實現上述目的，本實用新型的用于戶外柱上開關的固封極柱，包括真空滅弧室、內襯骨架和硅橡膠殼體，所述內襯骨架的頂部設有通孔，所述真空滅弧室置于所述內襯骨架內，所述真空滅弧室的靜觸頭從所述內襯骨架頂部的通孔伸出，所述真空滅弧室和內襯骨架之間填充有硅橡膠密封層，所述硅橡膠殼體包覆在所述內襯骨架外部。

優選地，所述內襯骨架上開設有至少一個進料孔，所述內襯骨架的頂部設有多個排氣孔。

優選地，所述排氣孔均勻設置在所述通孔的周圍。

優選地，所述內襯骨架的頂部設有多個加強筋。

優選地，所述硅橡膠殼體上設有外傘裙。

優選地，所述內襯骨架采用熱塑性工程塑料制成。

優選地，所述熱塑性工程塑料為PBT。

優選地，所述內襯骨架的底部設有用于安裝密封圈的密封槽。

本實用新型的用于戶外柱上開關的固封極柱，真空滅弧室、內襯骨架和硅橡膠殼體連接成一個整體，確保固封極柱性能的穩定性。本實用新型的用于戶外柱上開關的固封極柱，具有節能環保、性能穩定等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于戶外柱上開關的固封極柱的結構示意圖，其中部分被剖開；

圖2為圖1中用于戶外柱上開關的固封極柱的剖視圖；

圖3為內襯骨架的示意圖；

圖4為圖3中內襯骨架的剖視圖；

圖5為將內襯骨架和真空滅弧室固定在固封極柱成型模具中的示意圖。

具體實施方式

參見圖1～4，本實用新型的用于戶外柱上開關的固封極柱，包括真空滅弧室10、內襯骨架20和硅橡膠殼體30，所述內襯骨架20的頂部設有通孔21，所述真空滅弧室10置于所述內襯骨架20內，所述真空滅弧室10的靜觸頭11從所述內襯骨架20頂部的通孔21伸出，所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間填充有硅橡膠密封層40，所述硅橡膠殼體30包覆在所述內襯骨架20外部。

所述硅橡膠殼體30上設有外傘裙31，所述硅橡膠殼體30采用液體硅橡膠澆注并硫化成型，可以耐受戶外陽光照射特別是紫外線照射，而且電氣性能好。

所述內襯骨架20采用熱塑性工程塑料注塑成型，采用熱塑性工程塑料制成的內襯骨架20可以回收再利用。所述熱塑性工程塑料可以是PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)或者ABS，優選采用PBT。采用PBT材料制成的內襯骨架20具有質量輕、強度高、可回收利用、節能環保等優點。

所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間填充的硅橡膠密封層40可以是與所述硅橡膠殼體30同時澆注進行填充，硅橡膠密封層40可以將所述真空滅弧室10和內襯骨架20牢固地結合，所述硅橡膠殼體30也同時通過澆注方式包覆在所述內襯骨架20外部，使得真空滅弧室10、內襯骨架20和硅橡膠殼體30之間的結合更牢靠穩定，有利于提高固封極柱的性能的穩定性。

為方便硅橡膠密封層40的澆注，所述內襯骨架20上開設有至少一個進料孔22，在澆注所述硅橡膠殼體10時，液體硅橡膠可以從所述進料孔22中進入到所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間，對所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間填充液體硅橡膠。在對所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間填充液體硅橡膠時，原來真空滅弧室10和內襯骨架20之間的空氣會被擠壓到內襯骨架20的頂部，為排出這些氣體，在所述內襯骨架20的頂部設有多個排氣孔26，所述排氣孔26沿圓周方向均勻設置在所述通孔21的周圍。所述內襯骨架20的頂部還設有多個加強筋27，用于增加內襯骨架20的強度，所述加強筋27設置在各排氣孔26之間。

所述內襯骨架20的中部還設有下出線座23，所述內襯骨架20的底部預埋有金屬螺母24，用于和安裝板固定。所述內襯骨架20的底部設有一圈密封槽25，用于安裝密封圈，當和安裝板固定后，起到對內襯骨架20的內腔密封的作用。

參見圖5，并結合圖1～4，本實用新型的用于戶外柱上開關的固封極柱可以采用如下的生產方法制成，該方法包括以下步驟：

步驟一，采用內襯骨架成型模具注塑成型制成所述內襯骨架20；

步驟二，將所述真空滅弧室10置于所述內襯骨架20中，使所述真空滅弧室10的靜觸頭11從所述內襯骨架20頂部的通孔21伸出，并將所述真空滅弧室10和內襯骨架20在固封極柱成型模具100中固定。對所述真空滅弧室10和內襯骨架20固定時，可以將真空滅弧室10的靜觸頭11通過第一固定塊101固定在所述固封極柱成型模具100中，真空滅弧室10的動觸頭12通過第二固定塊102固定在所述固封極柱成型模具100中，所述第二固定塊102伸入所述內襯骨架20，在對所述動觸頭12固定的同時對所述內襯骨架20進行固定，所述下出線座23通過第三固定塊103固定在所述固封極柱成型模具100中；

步驟三，向所述固封極柱成型模具100中澆注液體硅橡膠并硫化成型，完成對所述內襯骨架20的包覆形成所述硅橡膠殼體30，同時完成所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間的填充，形成所述硅橡膠密封層40。通過澆注液體硅橡膠，在成型所述硅橡膠殼體30的同時對所述真空滅弧室10和內襯骨架20之間的間隙進行填充，使真空滅弧室10、內襯骨架20和硅橡膠殼體30連接成一個整體，真空滅弧室10和內襯骨架20不存在間隙，使內部處于完全密封狀態，確保其性能穩定可靠。

以上具體實施方式僅為本實用新型的示例性實施方式，不能用于限定本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。